CN109175330A - 一种节能锅制造用合模装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能锅制造用合模装置，包括机箱，机箱的正面设置有转轴，转轴的一侧设置有散热箱门，且机箱与散热箱门通过转轴活动连接，散热箱门的正面设置有散热孔和把手，机箱的底部设置有支撑腿，机箱的侧面设置有进水管和排水管，机箱的顶部设置有立柱安装槽和压力圈，立柱安装槽的内部设置有压力立柱，立柱安装槽的底部设置有升降器，压力立柱的四分之三位置设置有合模板，合模板的顶部设置有立柱活动孔，合模板的底部设置有合模具，且合模具与合模板固定连接，压力圈的内部设置有合模槽，该种节能锅制造用合模装置利用其强大的合模槽、压力圈和冷却室，实现了节能锅制造用合模装置制造过程简便一次加工成型的目的。

Description

一种节能锅制造用合模装置

技术领域

本发明涉及合模设备技术领域，具体为一种节能锅制造用合模装置。

背景技术

节能锅是近几年来比较热捧的家用实用厨具之一，有带翅片的翅片节能锅，有带筋片的聚热节能锅，它们都属于节能锅的不同分支，翅片节能锅工艺简单，聚热节能锅工艺稍复杂，它改变了原材料制作的那种单一性，可以铝铝、铁铝、不锈钢铝的结合，两种比较有代表性的是翅片锅和聚热节能黑晶锅，其中在铸造节能锅的制造过程中需要使用到模具，而模具则包括合模装置。

但现有的节能锅制造用合模装置，在制造节能锅合模时，模具结构非常复杂，利用散热器的逆向思维原理，将平滑锅底用特殊设备无缝焊接上聚能块(吸热圈)，吸热圈由多个吸热筋片构成，扩大了同火源的接触面积，从而达到聚热节能效果，整个制造过程复杂需要分部完成，难以一次成型完成加工。

所以，如何设计一种节能锅制造用合模装置，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能锅制造用合模装置，以解决上述背景技术中提出的制造过程复杂难以一次加工成型的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能锅制造用合模装置，包括机箱，所述机箱的正面设置有转轴，所述转轴的一侧设置有散热箱门，且所述机箱与散热箱门通过转轴活动连接，所述散热箱门的正面设置有散热孔和把手，所述机箱的底部设置有支撑腿，所述机箱的侧面设置有进水管和排水管，所述机箱的顶部设置有立柱安装槽和压力圈，所述立柱安装槽的内部设置有压力立柱，所述立柱安装槽的底部设置有升降器，所述压力立柱的四分之三位置设置有合模板，所述合模板的顶部设置有立柱活动孔，所述合模板的底部设置有合模具，且所述合模具与合模板固定连接，所述压力圈的内部设置有合模槽，所述机箱的内部设置有压模杆、冷却室和电机，所述压模杆的顶部设置有压模板。

进一步的，所述支撑腿设置有四个，且四个所述支撑腿与机箱固定连接，同时四个所述支撑腿分别位于机箱的四个角。

进一步的，所述散热箱门包括散热箱门一侧的转轴以及散热箱门正面的把手，且所述把手与散热箱门固定连接。

进一步的，所述合模具外形呈“半球形”，且所述合模具由铸铁加工而成，同时所述合模具表面光滑。

进一步的，所述散热孔设置有多个，且多个所述散热孔均匀分布于散热箱门上，同时多个所述散热孔的直径为五毫米。

进一步的，所述合模板外形呈“矩形”，且所述合模板的厚度为五厘米，同时所述合模板与机箱平行设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种节能锅制造用合模装置，在原有的节能锅制造用合模装置的基础上进行改进和增加，该种节能锅制造用合模装置设置有合模槽、压力圈和冷却室，从进水管为装置接通进水管道、从排水管为装置接通排水管道，将制造节能锅的所用的金属加热高温融化成液态浇筑入合模槽中，合模板通过合模板顶部的立柱活动孔使得压力立柱机械下压，合模板用于合模具与合模槽的机械下压，可以让浇筑的节能锅模型外形平齐质量合格，合模板垂直下压，让浇筑的节能锅模型外形平齐，提高节能锅的合格率，合模具下压使合模具与合模槽之间留有一定间隙，将制造节能锅的所用的金属加热高温融化成液态浇筑入留有的间隙中，压力圈可以让合模具与合模槽之间无法贴合，合模具用于节能锅制造合模，合模具下压使合模具与合模槽之间留有一定间隙，将制造节能锅的所用的金属加热高温融化成液态浇筑入留有的间隙中，使得节能锅模型一次浇筑制造完成，压力圈可以让合模具与合模槽之间留有间隙，使得液态金属加热高温融化浇筑成节能锅模型，使得液态金属浇筑的节能锅模型产生一定厚度，间隙的宽度即为节能锅模型的厚度，液态金属浇筑的节能锅模型在冷却室通过流动的水流迅速冷却，冷却时产生的大量热量通过散热箱门一侧的散热孔散发到装置的外部散热孔用于机箱内部散热，转轴用于散热箱门与机箱的连接，使得机箱与散热箱门通过转轴活动连接，转轴可以使机箱与散热箱门活动连接，便于工作人员观察装置内部工作状况与定期检修，加快节能锅模型的冷却成型，散热箱门使得装置内部的热量从散热孔排出，延长装置的使用寿命，加快节能锅模型的冷却成型的时间，冷却完成，机箱内部的压模杆将压模板上升，上升压模板的将节能锅模型顶起，工作人员将节能锅模型取下进行下一步流程，实现了节能锅制造用合模装置制造过程简便一次加工成型的目的。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的机箱局部结构示意图；

图3是本发明的机箱剖视图。

图中：1、合模板，2、压力立柱，201、立柱安装槽，3、立柱活动孔，4、合模具，5、合模槽，6、压力圈，7、机箱，8、散热箱门，9、散热孔，10、转轴，11、支撑腿，12、把手，13、进水管，14、排水管，15、压模杆，16、压模板，17、冷却室，18、电机，19、升降器。

本发明实施例中电机的型号为：YS-7112。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种节能锅制造用合模装置，包括合模板1、压力立柱2、立柱安装槽201、立柱活动孔3、合模具4、合模槽5、压力圈6、机箱7、散热箱门8、散热孔9、转轴10、支撑腿11、把手12、进水管13、排水管14、压模杆15、压模板16、冷却室17、电机18和升降器19，机箱7的正面设置有转轴10，转轴10的一侧设置有散热箱门8，且机箱7与散热箱门8通过转轴10活动连接，散热箱门8的正面设置有散热孔9和把手12，机箱7的底部设置有支撑腿11，机箱7的侧面设置有进水管13和排水管14，机箱7的顶部设置有立柱安装槽201和压力圈6，立柱安装槽201的内部设置有压力立柱2，立柱安装槽201的底部设置有升降器19，压力立柱2的四分之三位置设置有合模板1，合模板1的顶部设置有立柱活动孔3，合模板1的底部设置有合模具4，且合模具4与合模板1固定连接，压力圈6的内部设置有合模槽5，机箱7的内部设置有压模杆15、冷却室17和电机18，压模杆15的顶部设置有压模板16。

本发明通过进水管13接通进水管道、从排水管14接通排水管道，将制造节能锅的所用的金属加热高温融化成液态浇筑入合模槽5中，合模板1通过合模板1顶部的立柱活动孔3使得压力立柱2机械下压，合模具4下压使合模具4与合模槽5之间留有一定间隙，将制造节能锅的所用的金属加热高温融化成液态浇筑入留有的间隙中，压力圈6可以让合模具4与合模槽5之间无法贴合，使得液态金属浇筑的节能锅模型产生一定厚度，间隙的宽度即为节能锅模型的厚度，液态金属浇筑的节能锅模型在冷却室17通过流动的水流迅速冷却，冷却时产生的大量热量通过散热箱门8一侧的散热孔9散发到装置的外部，冷却完成，机箱7内部的压模杆15将压模板16上升，上升压模板16的将节能锅模型顶起，工作人员将节能锅模型取下进行下一步流程。

具体地，支撑腿11设置有四个，且四个支撑腿11与机箱7固定连接，同时四个支撑腿11分别位于机箱7的四个角，四个支撑腿11配合机箱7能够保证的稳定性，为装置通过稳定的工作平台。

本发明通过支撑腿11可以在装置运行时能够有效的稳定装置，支撑腿11位于同一高度，使得机箱7与地面平行，避免装置倾斜，保证装置能够正常运作。

具体地，散热箱门8包括散热箱门8一侧的转轴10以及散热箱门8正面的把手12，且把手12与散热箱门8固定连接，转轴10可以使机箱7与散热箱门8活动连接，便于工作人员观察装置内部工作状况与定期检修。

本发明通过转轴10用于散热箱门8与机箱7的连接，使得机箱7与散热箱门8通过转轴10活动连接，工作人员可以通过打开散热箱门8操作机箱7内部部件。

具体地，合模具4外形呈“半球形”，且合模具4由铸铁加工而成，同时合模具4表面光滑，压力圈6可以让合模具4与合模槽5之间留有间隙，使得液态金属加热高温融化浇筑成节能锅模型。

本发明通过合模具4用于节能锅制造合模，合模具4下压使合模具4与合模槽5之间留有一定间隙，将制造节能锅的所用的金属加热高温融化成液态浇筑入留有的间隙中，压力圈6可以让合模具4与合模槽5之间无法贴合，使得液态金属浇筑的节能锅模型产生一定厚度，间隙的宽度即为节能锅模型的厚度，使得节能锅模型一次浇筑制造完成。

具体地，散热孔9设置有多个，且多个散热孔9均匀分布于散热箱门8上，同时多个散热孔9的直径为五毫米，散热箱门8使得装置内部的热量从散热孔9排出，延长装置的使用寿命，加快节能锅模型的冷却成型的时间。

本发明通过散热孔9用于机箱7内部散热，冷却工作时产生的大量热量通过散热箱门8一侧的散热孔9散发到装置的外部，加快节能锅模型的冷却成型。

具体地，合模板1外形呈“矩形”，且合模板1的厚度为五厘米，同时合模板1与机箱7平行设置，压力立柱2使合模板1垂直下压，让浇筑的节能锅模型外形平齐，提高节能锅的合格率。

本发明通过合模板1通过合模板1顶部的立柱活动孔3使得压力立柱2机械下压，合模具4下压使合模具4与合模槽5之间留有一定间隙，将制造节能锅的所用的金属加热高温融化成液态浇筑入留有的间隙中，可以让浇筑的节能锅模型外形平齐质量合格。

工作原理：首先，工作人员检查装置各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查装置各个部件性能正常之后，将装置安置在指定作业地点，为装置接通电源，从进水管13为装置接通进水管道、从排水管14为装置接通排水管道，将制造节能锅的所用的金属加热高温融化成液态浇筑入合模槽5中，合模板1通过合模板1顶部的立柱活动孔3使得压力立柱2机械下压，合模具4下压使合模具4与合模槽5之间留有一定间隙，将制造节能锅的所用的金属加热高温融化成液态浇筑入留有的间隙中，压力圈6可以让合模具4与合模槽5之间无法贴合，使得液态金属浇筑的节能锅模型产生一定厚度，间隙的宽度即为节能锅模型的厚度，液态金属浇筑的节能锅模型在冷却室17通过流动的水流迅速冷却，冷却时产生的大量热量通过散热箱门8一侧的散热孔9散发到装置的外部，冷却完成，机箱7内部的压模杆15将压模板16上升，上升压模板16的将节能锅模型顶起，工作人员将节能锅模型取下进行下一步流程，工作完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能锅制造用合模装置，包括机箱(7)，其特征在于：所述机箱(7)的正面设置有转轴(10)，所述转轴(10)的一侧设置有散热箱门(8)，且所述机箱(7)与散热箱门(8)通过转轴(10)活动连接，所述散热箱门(8)的正面设置有散热孔(9)和把手(12)，所述机箱(7)的底部设置有支撑腿(11)，所述机箱(7)的侧面设置有进水管(13)和排水管(14)，所述机箱(7)的顶部设置有立柱安装槽(201)和压力圈(6)，所述立柱安装槽(201)的内部设置有压力立柱(2)，所述立柱安装槽(201)的底部设置有升降器(19)，所述压力立柱(2)的四分之三位置设置有合模板(1)，所述合模板(1)的顶部设置有立柱活动孔(3)，所述合模板(1)的底部设置有合模具(4)，且所述合模具(4)与合模板(1)固定连接，所述压力圈(6)的内部设置有合模槽(5)，所述机箱(7)的内部设置有压模杆(15)、冷却室(17)和电机(18)，所述压模杆(15)的顶部设置有压模板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种节能锅制造用合模装置，其特征在于：所述支撑腿(11)设置有四个，且四个所述支撑腿(11)与机箱(7)固定连接，同时四个所述支撑腿(11)分别位于机箱(7)的四个角。

3.根据权利要求1所述的一种节能锅制造用合模装置，其特征在于：所述散热箱门(8)包括散热箱门(8)一侧的转轴(10)以及散热箱门(8)正面的把手(12)，且所述把手(12)与散热箱门(8)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能锅制造用合模装置，其特征在于：所述合模具(4)外形呈“半球形”，且所述合模具(4)由铸铁加工而成，同时所述合模具(4)表面光滑。

5.根据权利要求1所述的一种节能锅制造用合模装置，其特征在于：所述散热孔(9)设置有多个，且多个所述散热孔(9)均匀分布于散热箱门(8)上，同时多个所述散热孔(9)的直径为五毫米。

6.根据权利要求1所述的一种节能锅制造用合模装置，其特征在于：所述合模板(1)外形呈“矩形”，且所述合模板(1)的厚度为五厘米，同时所述合模板(1)与机箱(7)平行设置。