CN218555519U - 一种耐高温产品复合压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温产品复合压铸模具，属于压铸模具技术领域，包括下模仁，所述下模仁的内部中间设置有模腔，下模仁的一端设置有进风散热组件，进风散热组件的中间设置有进液管，下模仁远离进风散热组件的一侧底端设置有排液口，排液口的上端设置有灌注口，下模仁的一侧设置有上模仁，上模仁的内部设置有模芯本体，模芯本体的一侧设置有模芯安装组件；本实用新型通过设置模芯安装组件，可精确稳定的对模芯进行安装固定，提高拆装效率，节约人力资源，保证产品的生产效率，且在安装时有限位卡块对定位座进行限位，提高安装的稳定性，保证固定强度，通过设置进风散热组件，提高下模仁的冷却效率，保证产品的成型质量。

Description

一种耐高温产品复合压铸模具

技术领域

本实用新型属于压铸模具技术领域，具体涉及一种耐高温产品复合压铸模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

中国专利申请号为201920583779.2公开一种耐高温的压铸模具，包括定模组件和动模组件，所述动模组件位于定模组件的上方，所述定模组件包括下固定板，所述下固定板的顶部固定安装有定模座，所述定模座顶部的四个直角处均开设有导向槽。该实用新型通过在定模座的内部设置环形腔，并且环形腔将浇口套进行包裹，当高温的金属液通过浇口套进入到浇筑型腔的过程中，通过进口通道和出口通道实现环形腔内部冷却液的不断循环，从而对浇口套进行冷却，避免了浇口套长时间高温出现损坏，同时金属液充满浇筑型腔过程中，通过进液通道和出液通道实现空腔内部冷却液的循环，从而将金属液的热量及时带走，提高了冷却速度，同时避免高温造成产品出现裂纹的现象发生。

上述公开的专利在使用时不便对模芯进行安装更换，需要对多组螺栓进行松动，影响产品的生产效率，浪费人力资源，且在压铸过程中只靠冷却液降温，降温效率较低，无法快速散热，影响压铸效果，降低产品合格率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种耐高温产品复合压铸模具，具有模芯拆装便捷和散热效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温产品复合压铸模具，包括下模仁，所述下模仁的内部中间设置有模腔，下模仁的一端设置有进风散热组件，进风散热组件的中间设置有进液管，下模仁远离进风散热组件的一侧底端设置有排液口，排液口的上端设置有灌注口，下模仁的一侧设置有上模仁，上模仁的内部设置有模芯本体，模芯本体的一侧设置有模芯安装组件。

优选的，所述模芯安装组件包括定位座、限位卡块、限位弹簧、安装槽、螺纹座和抵接螺杆，其中，上模仁的内部设置有安装槽，安装槽的内部固定有螺纹座，螺纹座的内部设置有抵接螺杆，抵接螺杆的底端设置有限位卡块，限位卡块的一侧对称连接有限位弹簧，限位卡块远离限位弹簧的一侧设置有定位座。

优选的，所述定位座远离限位卡块的一侧对称固定有定位导轨，上模仁的内部对应定位导轨设置有定位槽。

优选的，所述限位卡块的上端设置为斜面，抵接螺杆位于限位卡块的中间上端。

优选的，所述进风散热组件包括排风通道、导热鳍片、安装箱和轴流风机，其中，下模仁的一端固定有安装箱，安装箱的内部对称设置有轴流风机，下模仁的内部对应轴流风机设置有排风通道，排风通道的内壁表面均匀间隔设置有导热鳍片。

优选的，所述安装箱的内壁表面固定有强磁块，强磁块的一端设置有安装架，安装架的内部设置有格栅网板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置模芯安装组件，可精确稳定的对模芯进行安装固定，提高拆装效率，节约人力资源，保证产品的生产效率，且在安装时有限位卡块对定位座进行限位，提高安装的稳定性，保证固定强度。

2、本实用新型通过设置进风散热组件，在压铸过程中可启动风机抽风对下模仁内部进行辅助散热，提高下模仁的冷却效率，保证产品的成型质量，确保生产质量，保证下模仁耐高温的性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型的模芯安装组件结构示意图；

图3为本实用新型的下模仁结构正视图；

图4为本实用新型的下模仁俯视剖面图；

图5为本实用新型的A处结构示意图。

图中：1、排液口；2、灌注口；3、模腔；4、进液管；5、进风散热组件；51、排风通道；52、导热鳍片；53、安装箱；54、轴流风机；55、强磁块；56、安装架；57、格栅网板；6、模芯安装组件；61、定位槽；62、定位导轨；63、定位座；64、限位卡块；65、限位弹簧；66、安装槽；67、螺纹座；68、抵接螺杆；7、模芯本体；8、上模仁；9、下模仁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种耐高温产品复合压铸模具，包括下模仁9，下模仁9的内部中间设置有模腔3，下模仁9的一端设置有进风散热组件5，进风散热组件5的中间设置有进液管4，下模仁9远离进风散热组件5的一侧底端设置有排液口1，排液口1的上端设置有灌注口2，下模仁9的一侧设置有上模仁8，上模仁8的内部设置有模芯本体7，模芯本体7的一侧设置有模芯安装组件6。

具体的，模芯安装组件6包括定位座63、限位卡块64、限位弹簧65、安装槽66、螺纹座67和抵接螺杆68，其中，上模仁8的内部设置有安装槽66，安装槽66的内部固定有螺纹座67，螺纹座67的内部设置有抵接螺杆68，抵接螺杆68的底端设置有限位卡块64，限位卡块64的一侧对称连接有限位弹簧65，限位卡块64远离限位弹簧65的一侧设置有定位座63。

通过采用上述技术方案，在需要对产品复合压铸前，先根据产品规格选择合适的模芯本体7，然后将模芯本体7底端的定位座63沿定位槽61插入上模仁8的内部，确保定位座63放置稳定后拧紧抵接螺杆68，使得抵接螺杆68沿螺纹座67下移并抵接在限位卡块64的斜面表面，同时限位弹簧65受力延展，继续旋拧抵接螺杆68使其抵接在限位卡块64的一端，此时限位卡块64插入定位座63的内部对其进行定位，保证定位座63安装牢固稳定，提高设备的使用质量，确保模芯本体7拆装的便利性和安装的精确性。

具体的，定位座63远离限位卡块64的一侧对称固定有定位导轨62，上模仁8的内部对应定位导轨62设置有定位槽61。

通过采用上述技术方案，将模芯本体7底端的定位座63沿定位槽61插入上模仁8的内部，提高定位座63安装的精确性。

具体的，限位卡块64的上端设置为斜面，抵接螺杆68位于限位卡块64的中间上端。

通过采用上述技术方案，保证抵接螺杆68使用的稳定性，确保限位卡块64的使用质量。

本实施例在使用时：在需要对产品复合压铸前，先根据产品规格选择合适的模芯本体7，然后将模芯本体7底端的定位座63沿定位槽61插入上模仁8的内部，确保定位座63放置稳定后拧紧抵接螺杆68，使得抵接螺杆68沿螺纹座67下移并抵接在限位卡块64的斜面表面，同时限位弹簧65受力延展，继续旋拧抵接螺杆68使其抵接在限位卡块64的一端，此时限位卡块64插入定位座63的内部对其进行定位，保证定位座63安装牢固稳定，提高设备的使用质量，确保模芯本体7拆装的便利性和安装的精确性。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，进风散热组件5包括排风通道51、导热鳍片52、安装箱53和轴流风机54，其中，下模仁9的一端固定有安装箱53，安装箱53的内部对称设置有轴流风机54，下模仁9的内部对应轴流风机54设置有排风通道51，排风通道51的内壁表面均匀间隔设置有导热鳍片52。

通过采用上述技术方案，开启轴流风机54进行抽风工作，空气经过格栅网板57的过滤后吹入排风通道51中对下模仁9的内部进行降温，且排风通道51内部设置的导热鳍片52增大散热面积，提高空气流动降温的效果，保证产品的成型效率，提高产品合格率，保证生产效率，确保下模仁9能够耐高温，防止出现损坏的情况。

具体的，安装箱53的内壁表面固定有强磁块55，强磁块55的一端设置有安装架56，安装架56的内部设置有格栅网板57。

通过采用上述技术方案，空气经过格栅网板57过滤再吹入排风通道51中，防止灰尘附着在导热鳍片52的表面影响散热。

本实施例在使用时：在对下模仁9进行降温时，可开启轴流风机54进行抽风工作，空气经过格栅网板57的过滤后吹入排风通道51中对下模仁9的内部进行降温，且排风通道51内部设置的导热鳍片52增大散热面积，提高空气流动降温的效果，保证产品的成型效率，提高产品合格率，保证生产效率，确保下模仁9能够耐高温，防止出现损坏的情况。

本实用新型中轴流风机54为现有已公开技术，选用的型号为R1G225-AF11-21。

本实用新型中的上模仁8和下模仁9的结构和使用原理在中国专利申请号为201920583779.2公开的一种耐高温的压铸模具中已经公开。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，在需要对产品复合压铸前，先根据产品规格选择合适的模芯本体7，然后将模芯本体7底端的定位座63沿定位槽61插入上模仁8的内部，确保定位座63放置稳定后拧紧抵接螺杆68，使得抵接螺杆68沿螺纹座67下移并抵接在限位卡块64的斜面表面，同时限位弹簧65受力延展，继续旋拧抵接螺杆68使其抵接在限位卡块64的一端，此时限位卡块64插入定位座63的内部对其进行定位，保证定位座63安装牢固稳定，提高设备的使用质量，确保模芯本体7拆装的便利性和安装的精确性；

在进行压铸工作时，将金属液从灌注口2通入模腔3中，同时将冷却液从进液管4通入下模仁9的内部并从排液口1流出对模具进行降温冷却，此时可开启轴流风机54进行抽风工作，空气经过格栅网板57的过滤后吹入排风通道51中对下模仁9的内部进行降温，且排风通道51内部设置的导热鳍片52增大散热面积，提高空气流动降温的效果，保证产品的成型效率，提高产品合格率，保证生产效率，确保下模仁9能够耐高温，防止出现损坏的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐高温产品复合压铸模具，包括下模仁，其特征在于：所述下模仁的内部中间设置有模腔，下模仁的一端设置有进风散热组件，进风散热组件的中间设置有进液管，下模仁远离进风散热组件的一侧底端设置有排液口，排液口的上端设置有灌注口，下模仁的一侧设置有上模仁，上模仁的内部设置有模芯本体，模芯本体的一侧设置有模芯安装组件。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温产品复合压铸模具，其特征在于：所述模芯安装组件包括定位座、限位卡块、限位弹簧、安装槽、螺纹座和抵接螺杆，其中，上模仁的内部设置有安装槽，安装槽的内部固定有螺纹座，螺纹座的内部设置有抵接螺杆，抵接螺杆的底端设置有限位卡块，限位卡块的一侧对称连接有限位弹簧，限位卡块远离限位弹簧的一侧设置有定位座。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温产品复合压铸模具，其特征在于：所述定位座远离限位卡块的一侧对称固定有定位导轨，上模仁的内部对应定位导轨设置有定位槽。

4.根据权利要求2所述的一种耐高温产品复合压铸模具，其特征在于：所述限位卡块的上端设置为斜面，抵接螺杆位于限位卡块的中间上端。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温产品复合压铸模具，其特征在于：所述进风散热组件包括排风通道、导热鳍片、安装箱和轴流风机，其中，下模仁的一端固定有安装箱，安装箱的内部对称设置有轴流风机，下模仁的内部对应轴流风机设置有排风通道，排风通道的内壁表面均匀间隔设置有导热鳍片。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温产品复合压铸模具，其特征在于：所述安装箱的内壁表面固定有强磁块，强磁块的一端设置有安装架，安装架的内部设置有格栅网板。

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