CN210059335U - 一种方便快速散热的铸轧辊辊芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开辊芯技术领域的一种方便快速散热的铸轧辊辊芯，包括辊芯，所述辊芯外壁中部套设有辊套，所述辊套内壁均匀固定设置有导热块，所述辊套内壁均匀设置有与导热块相配合的散热孔，所述辊芯左右两侧均匀开设有相配合的透气孔，本实用新型内部的导热硅胶层和导热块进行辅助，将辊套与辊芯之间的温度导出，并使热量通过散热孔从热量流通孔向外排出，提高散热效率，同时叶轮跟随辊芯转动，增大了辊芯的进风量，加速辊芯内空气的流通，使外界空气通过透气孔进入内部进一步辅助散热，保持内外温差相似，增加了使用寿命。

Description

一种方便快速散热的铸轧辊辊芯

技术领域

本实用新型涉及辊芯技术领域，具体为一种方便快速散热的铸轧辊辊芯。

背景技术

铸轧辊属于铸轧机必备使用工具，现有的铸轧辊大多在其外壁套设辊套，通过辊套对钢材进行轧碾，随着轧碾时间增加，辊套与辊芯的温度逐渐上升，辊套表面温度可通过多种方式进行降温，例如水冷、风冷，但是辊套与辊芯之间的温度无法进行降温，导致内外温差过大，导致出现辊套破损，损坏等情况，大大提高了使用成本的同时降低了工作效率，为此，我们提出一种方便快速散热的铸轧辊辊芯。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便快速散热的铸轧辊辊芯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便快速散热的铸轧辊辊芯，包括辊芯，所述辊芯外壁中部套设有辊套，且辊套左右两侧均固定插接有连接套，且连接套套设在辊芯外壁，所述辊套内壁均匀固定设置有导热块，且导热块靠近辊芯外壁的一侧设置有与辊芯外壁相贴合的导热硅胶层，所述辊套内壁均匀设置有与导热块相配合的散热孔，所述辊套上左右贯穿均匀设置有热量流通孔，且热量流通孔与散热孔相连通，所述辊芯底部内壁靠左侧的位置设置有安装座，且安装座上活动设置有叶轮轴，且叶轮轴外壁固定套接有叶轮，所述辊芯左右两侧均匀开设有相配合的透气孔，所述辊套左右侧外壁均匀设置有相连通的冷却液孔，且冷却液孔位于热量流通孔内侧。

进一步地，所述连接套外壁环形阵列均匀设置有固接件，且连接套通过固接件固定在辊芯外壁。

进一步地，所述导热块个数为四组，且四组导热块均沿环形阵列固定在辊套内壁。

进一步地，所述辊芯左右两端均开设有安装盲孔，且安装盲孔位于透气孔内侧。

进一步地，所述透气孔个数为六组，且六组透气孔均沿环形阵列设置在辊芯外壁。

进一步地，所述辊芯位于辊套内的外壁上均匀等距开设有冷却水槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型随着轧碾时间增加，通过冷却液孔向内注入冷却液，使冷却液在辊套与辊芯之间流动进行降温，冷却水槽的作用，提高了与辊芯的接触面积，提高冷却液的冷却质量，同时内部的导热硅胶层和导热块进行辅助，将辊套与辊芯之间的温度导出，并使热量通过散热孔从热量流通孔向外排出，提高散热效率，同时叶轮跟随辊芯转动，增大了辊芯的进风量，加速辊芯内空气的流通，使外界空气通过透气孔进入内部进一步辅助散热，保持内外温差相似，减少因内外温差过大导致轧辊出现破损的可能，提高了持续使用能力，增加了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构辊芯右视图

图中：1、辊芯；2、辊套；3、连接套；4、导热块；5、导热硅胶层；6、散热孔；7、热量流通孔；8、安装盲孔；9、冷却液孔；10、安装座；11、叶轮；12、透气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种方便快速散热的铸轧辊辊芯，包括辊芯1，辊芯1外壁中部套设有辊套2，且辊套2左右两侧均固定插接有连接套3，且连接套3套设在辊芯1外壁，辊套2内壁均匀固定设置有导热块4，导热块4在现有技术中已经广泛使用，也就是现有技术中的导热板，材质与其相同，可以采用铝合金材质，当然，其他可进行导热的材质也可根据实际情况进行选择，在此，不做具体限定，且导热块4靠近辊芯1外壁的一侧设置有与辊芯1外壁相贴合的导热硅胶层5，提高导热能力，辊套2内壁均匀设置有与导热块4相配合的散热孔6，使导热块4到处的热量可通过散热孔6和热量流通孔7向外排出，从附图1可看出，散热孔6对应导热块4外侧，辊套2上左右贯穿均匀设置有热量流通孔7，且热量流通孔7与散热孔6相连通，辊芯1底部内壁靠左侧的位置设置有安装座10，且安装座10上活动设置有叶轮轴，且叶轮轴外壁固定套接有叶轮11，叶轮11外壁与辊芯1内壁之间设置有间隙，使叶轮11沿着辊芯1的周向方向旋转，从而增大进风量，从而提高散热效率，辊芯1左右两侧均匀开设有相配合的透气孔12，辊套2左右侧外壁均匀设置有相连通的冷却液孔9，便于向内注入冷却液，且冷却液孔9位于热量流通孔7内侧。

如图1所示：连接套3外壁环形阵列均匀设置有固接件，固接件可采用螺钉或螺栓，在此不做具体限定，也可采用专利号：CN201620775045.0中所采用的固接件，且连接套3通过固接件固定在辊芯1外壁；

如图1和图2所示：导热块4个数为四组，且四组导热块4均沿环形阵列固定在辊套2内壁，在不影响冷却液流动时，方便导热块4进行导热辅助散热工作；

如图1和图2所示：辊芯1左右两端均开设有安装盲孔8，且安装盲孔8位于透气孔12内侧，安装盲孔8用于将铸轧辊辊芯安装在铸轧机上；

如图1和图2所示：透气孔12个数为六组，且六组透气孔12均沿环形阵列设置在辊芯1外壁，提高进风量；

如图1所示：辊芯1位于辊套2内的外壁上均匀等距开设有冷却水槽，提高冷却液的接触面积和滞留时间，从而提高散热效率。

实施例：本实用新型安装好过后，通过外部的辊套2对钢材进行轧碾，随着轧碾时间增加，辊套2与辊芯1的温度逐渐上升，辊套2表面的温度可以通过多种方式进行降温，通过冷却液孔9向内注入冷却液，使冷却液在辊套2与辊芯1之间流动进行降温，冷却水槽的作用，提高了与辊芯1的接触面积，提高冷却液的冷却质量，同时内部的导热硅胶层5和导热块4进行辅助，将辊套2与辊芯1之间的温度导出，并使热量通过散热孔6从热量流通孔7向外排出，提高散热效率，同时叶轮11跟随辊芯1转动，增大了辊芯1的进风量，加速辊芯1内空气的流通，使外界空气通过透气孔12进入内部进一步辅助散热，保持内外温差相似，减少因内外温差过大导致轧辊出现破损的可能，提高了持续使用能力，增加了使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便快速散热的铸轧辊辊芯，包括辊芯(1)，其特征在于：所述辊芯(1)外壁中部套设有辊套(2)，且辊套(2)左右两侧均固定插接有连接套(3)，且连接套(3)套设在辊芯(1)外壁，所述辊套(2)内壁均匀固定设置有导热块(4)，且导热块(4)靠近辊芯(1)外壁的一侧设置有与辊芯(1)外壁相贴合的导热硅胶层(5)，所述辊套(2)内壁均匀设置有与导热块(4)相配合的散热孔(6)，所述辊套(2)上左右贯穿均匀设置有热量流通孔(7)，且热量流通孔(7)与散热孔(6)相连通，所述辊芯(1)底部内壁靠左侧的位置设置有安装座(10)，且安装座(10)上活动设置有叶轮轴，且叶轮轴外壁固定套接有叶轮(11)，所述辊芯(1)左右两侧均匀开设有相配合的透气孔(12)，所述辊套(2)左右侧外壁均匀设置有相连通的冷却液孔(9)，且冷却液孔(9)位于热量流通孔(7)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种方便快速散热的铸轧辊辊芯，其特征在于：所述连接套(3)外壁环形阵列均匀设置有固接件，且连接套(3)通过固接件固定在辊芯(1)外壁。

3.根据权利要求1所述的一种方便快速散热的铸轧辊辊芯，其特征在于：所述导热块(4)个数为四组，且四组导热块(4)均沿环形阵列固定在辊套(2)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种方便快速散热的铸轧辊辊芯，其特征在于：所述辊芯(1)左右两端均开设有安装盲孔(8)，且安装盲孔(8)位于透气孔(12)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种方便快速散热的铸轧辊辊芯，其特征在于：所述透气孔(12)个数为六组，且六组透气孔(12)均沿环形阵列设置在辊芯(1)外壁。

6.根据权利要求1所述的一种方便快速散热的铸轧辊辊芯，其特征在于：所述辊芯(1)位于辊套(2)内的外壁上均匀等距开设有冷却水槽。

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