CN210098531U - 一种铸轧辊用散热性较好的辊套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铸轧辊用辊套技术领域的一种铸轧辊用散热性较好的辊套，所述辊轴的外壁上固定装配有连接套，所述连接套的外壁上装配有辊套，所述辊套和连接套的装配处嵌套设置有限位垫圈，所述辊套的左右侧壁上分别开设有进液口和出液口，所述辊套的内腔嵌套设置有和进液口和出液口均连通的冷却管，所述辊套的外壁上装配有外散热板，可以加快辊套上的热量的传递，提高辊套上的热量散失效率，减少出现辊套内外温差过大的情况，提高轧辊的工作效率，减少因温差过大导致轧辊损坏的可能，节省了一定的生产加工成本，有利于提高经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸轧辊用辊套技术领域，具体为一种铸轧辊用散热性较好的辊套。
背景技术
轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响，原有的轧钢机在使用液冷铸轧辊对钢材进行轧碾时，轧辊随着使用时间的增加，辊套内部的温度会快速上升，外表面温度可以通过风冷或水冷等方式进行，辊套覆盖在轧辊外表壁，致使轧辊内腔的温度不能进行较好的降温，导致轧辊内外温差过大，热应力增加，导致轧辊使用寿命下降，温差较大时对轧辊进行降温可能会导致轧辊破裂，影响轧辊的正常使用，为了保证轧辊工作时的温度能够快速释放，为此，我们提出一种铸轧辊用散热性较好的辊套。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸轧辊用散热性较好的辊套，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸轧辊用散热性较好的辊套，包括辊轴，所述辊轴的外壁上固定装配有连接套，所述连接套的外壁上装配有辊套，所述辊套和连接套的装配处嵌套设置有限位垫圈，所述辊套的左右侧壁上分别开设有进液口和出液口，所述辊套的内腔嵌套设置有和进液口和出液口均连通的冷却管，所述辊套的外壁上装配有外散热板。
优选的，所述外散热板包括固定设置在辊套外壁上的半导体散热板，所述半导体散热板的外壁上固定设置有铜散热片，所述铜散热片的外壁上固定设置有导热硅脂层，所述导热硅脂层的外壁上固定设置有外护圈。
优选的，所述辊套的中心处开设有和连接套相适配的装配通孔，且所述限位垫圈和装配通孔相适配。
优选的，所述冷却管为螺旋蜿蜒的折形管，且所述辊套内腔沿着辊套的圆周方向均匀开设有和冷却管相适配的装配通道，且装配通道和进液口和出液口连通。
优选的，所述冷却管的内壁上均匀开设有环形的导流槽，且导流槽沿着冷却管的长度方向设置。
优选的，所述外散热板的外壁上喷涂有镍层，且所述外散热板的长度和辊套的长度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过限位垫圈实现辊套和连接套的装配，通过进液口向冷却管内导入冷却液，便于对辊套的热量进行传递，便于辊套内的热量的外散，同时外散热板可以加快辊套上的热量的传递，提高辊套上的热量散失效率，减少出现辊套内外温差过大的情况，提高轧辊的工作效率，减少因温差过大导致轧辊损坏的可能，节省了一定的生产加工成本，有利于提高经济效益。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型辊套局部剖视结构示意图。
图中：1辊轴、2连接套、3辊套、31装配通孔、4限位垫圈、5进液口、6出液口、7冷却管、8外散热板、81半导体散热板、82铜散热片、83导热硅脂层、84外护圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铸轧辊用散热性较好的辊套，包括辊轴1，辊轴1的外壁上固定装配有连接套2，连接套2的外壁上装配有辊套3，辊套3和连接套2的装配处嵌套设置有限位垫圈4，辊套3的左右侧壁上分别开设有进液口5和出液口6，辊套3的内腔嵌套设置有和进液口5和出液口6均连通的冷却管7，辊套3的外壁上装配有外散热板8。
其中，外散热板8包括固定设置在辊套3外壁上的半导体散热板81，半导体散热板81的外壁上固定设置有铜散热片82，铜散热片82的外壁上固定设置有导热硅脂层83，导热硅脂层83的外壁上固定设置有外护圈84，通过半导体散热板81提高辊套3内部热量的传递，铜散热片82提高热量的传递速率，通过外护圈84实现对辊套3的保护；
辊套3的中心处开设有和连接套2相适配的装配通孔31，且限位垫圈4和装配通孔31相适配；
冷却管7为螺旋蜿蜒的折形管，且辊套3内腔沿着辊套3的圆周方向均匀开设有和冷却管7相适配的装配通道，且装配通道和进液口5和出液口6连通，通过进液口5向冷却管7内导入冷却液，便于对辊套3的热量进行传递，便于辊套3内的热量的外散；
冷却管7的内壁上均匀开设有环形的导流槽，且导流槽沿着冷却管7的长度方向设置，通过这种设置可以增加冷却液在冷却管7中的逗留时间，提高了冷却液和辊套3热量的热传递时间；
外散热板8的外壁上喷涂有镍层，且外散热板8的长度和辊套3的长度相同，这样可以增加外散热板8的防腐蚀性。
实施例：该装置在使用时，通过限位垫圈4实现辊套3和连接套2的装配，并且可以对辊套3实现限位，通过进液口5向冷却管7内导入冷却液，便于对辊套3的热量进行传递，便于辊套3内的热量的外散，冷却液和辊套3内实现热传递后从出液口6排出，同时外散热板8可以加快辊套3上的热量的传递，提高辊套3上的热量散失效率，减少出现辊套3内外温差过大的情况，提高轧辊的工作效率，减少因温差过大导致轧辊损坏的可能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铸轧辊用散热性较好的辊套，包括辊轴(1)，其特征在于：所述辊轴(1)的外壁上固定装配有连接套(2)，所述连接套(2)的外壁上装配有辊套(3)，所述辊套(3)和连接套(2)的装配处嵌套设置有限位垫圈(4)，所述辊套(3)的左右侧壁上分别开设有进液口(5)和出液口(6)，所述辊套(3)的内腔嵌套设置有和进液口(5)和出液口(6)均连通的冷却管(7)，所述辊套(3)的外壁上装配有外散热板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铸轧辊用散热性较好的辊套，其特征在于：所述外散热板(8)包括固定设置在辊套(3)外壁上的半导体散热板(81)，所述半导体散热板(81)的外壁上固定设置有铜散热片(82)，所述铜散热片(82)的外壁上固定设置有导热硅脂层(83)，所述导热硅脂层(83)的外壁上固定设置有外护圈(84)。
3.根据权利要求1所述的一种铸轧辊用散热性较好的辊套，其特征在于：所述辊套(3)的中心处开设有和连接套(2)相适配的装配通孔(31)，且所述限位垫圈(4)和装配通孔(31)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种铸轧辊用散热性较好的辊套，其特征在于：所述冷却管(7)为螺旋蜿蜒的折形管，且所述辊套(3)内腔沿着辊套(3)的圆周方向均匀开设有和冷却管(7)相适配的装配通道，且装配通道和进液口(5)和出液口(6)连通。
5.根据权利要求1所述的一种铸轧辊用散热性较好的辊套，其特征在于：所述冷却管(7)的内壁上均匀开设有环形的导流槽，且导流槽沿着冷却管(7)的长度方向设置。
6.根据权利要求1所述的一种铸轧辊用散热性较好的辊套，其特征在于：所述外散热板(8)的外壁上喷涂有镍层，且所述外散热板(8)的长度和辊套(3)的长度相同。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920900411.4U CN210098531U (zh) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | 一种铸轧辊用散热性较好的辊套 |
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Publications (1)
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| CN210098531U true CN210098531U (zh) | 2020-02-21 |
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| CN201920900411.4U Active CN210098531U (zh) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | 一种铸轧辊用散热性较好的辊套 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210098531U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114054510A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-02-18 | 燕山大学 | 一种具有辊端散热功能的近等温可加热轧辊及其控制方法 |
| CN115635052A (zh) * | 2022-10-31 | 2023-01-24 | 华中科技大学 | 一种冷却速度能实时调控的铸轧辊及铸轧机 |
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2019
- 2019-06-17 CN CN201920900411.4U patent/CN210098531U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN114054510A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-02-18 | 燕山大学 | 一种具有辊端散热功能的近等温可加热轧辊及其控制方法 |
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