CN211394570U - 节水型水冷炉底辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节水型水冷炉底辊，涉及炉底辊技术领域。本实用新型包括辊体；辊体的一端密封连有第一辊轴，另一端密封连接有第二辊轴；第一辊轴沿轴线方向开设有进水通道；第二辊轴沿轴线方向开设有出水通道；辊体内安装有一连接轴；连接轴与辊体的内壁之间形成进水腔；连接轴的一端与辊体螺纹连接；连接轴的另一端的外周设有挡环；挡环与辊体密封连接；连接轴靠近第一辊轴的一端开设有与进水通道连通的进水凹槽。本实用新型通过在辊体内安装一连接轴，辊体与连接轴之间形成进水腔，能够减少流入辊体内的水量减少水资源的浪费，提高辊体散热的均匀性，避免辊体表面结瘤，提高辊体的使用寿命。

Description

节水型水冷炉底辊

技术领域

本实用新型属于炉底辊技术领域，特别是涉及节水型水冷炉底辊。

背景技术

目前板带热镀锌加热炉炉底辊多采用水冷却。现有技术的板带热镀锌加热炉炉底辊包括辊体、连接在辊体两端的辊轴，辊轴插入辊体端部，形成配合并固定连接；辊体设有轴向通孔，两端的辊轴内分别设有与辊体内轴向通孔相连通的进水口和出水口，使用时，冷却水从一端辊轴的进水口进入，流经辊体内轴向通孔，从另一端辊轴的出水口流出，在这过程中，冷却水对辊体进行冷却，但这种结构的炉底辊轴向通孔一般直经大充满轴向通孔需要的水量大，另外，进入轴向通孔内的水只有部分与靠近炉底辊内壁的才能对炉底辊进行降温，降低了降温效果、造成水资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供节水型水冷炉底辊，通过在辊体内安装一连接轴，辊体与连接轴之间形成进水腔，能够减少流入辊体内的水量减少水资源的浪费，使进入进水腔内的水充分吸收热量后排出，通过在辊体的内壁上设置散热环能够增大辊体与水的接触面积，提高降温效果，减少水的浪费，解决了现有的炉底辊轴向通孔一般直经大充满轴向通孔需要的水量大，另外，进入轴向通孔内的水只有部分与靠近炉底辊内壁的才能对炉底辊进行降温，降低了降温效果、造成水资源的浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为节水型水冷炉底辊，包括辊体；所述辊体的一端密封连有第一辊轴；所述辊体的另一端密封连接有第二辊轴；所述第一辊轴沿轴线方向开设有进水通道；所述第二辊轴沿轴线方向开设有出水通道；

所述辊体内安装有一连接轴；所述连接轴与辊体的内壁之间形成进水腔；所述连接轴的一端与辊体螺纹连接；所述连接轴的另一端的外周设有挡环；所述挡环与辊体密封连接；所述连接轴靠近第一辊轴的一端开设进水凹槽；所述进水凹槽与进水通道连通；所述进水凹槽的内壁上开设有进水口；所述进水口与进水腔连通；所述连接轴靠近第二辊轴的一端开设有出水凹槽；所述出水凹槽与出水通道连通；所述出水凹槽的内壁上开设有出水口；所述出水口与进水腔连通。

进一步地，所述挡环设置在连接轴靠近第一辊轴的一端；所述挡环远离辊体的一侧抵靠在第一辊轴上；所述挡环远离第一辊轴的一侧设有密封环；所述辊体靠近密封环的一端设有与密封环配合的密封槽。

进一步地，所述辊体的内壁沿周侧方向设有若干散热环；所述散热环位于进水腔内。

进一步地，所述散热环沿辊体的轴线方向均匀分布；所述散热环的厚度在1-2.5cm。

进一步地，所述连接轴的中部中空。

进一步地，所述进水口为多个；多个所述进水口沿进水凹槽的周侧方向均匀分布；所述出水口为多个；多个所述出水口沿出水凹槽的周侧方向均匀分布。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在辊体内安装一连接轴，辊体与连接轴之间形成进水腔，能够减少流入辊体内的水量减少水资源的浪费，使进入进水腔内的水充分吸收热量后排出；提高辊体散热的均匀性，避免辊体表面结瘤，提高辊体的使用寿命。

2、本实用新型通过在辊体的内壁上设置散热环能够增大辊体与水的接触面积，提高降温效果，减少水的浪费。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型新型水冷炉底辊的结构示意图；

图2为本实用新型新型水冷炉底辊的辊体的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-辊体，2-第一辊轴，3-第二辊轴，201-进水通道，301-出水通道，4-连接轴，5-进水腔，6-挡环，401-进水凹槽，401a-进水口，402-出水凹槽，402a-出水口，7-密封环，101-密封槽，8-散热环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“沿轴线方向”、“内壁”“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1，

请参阅图1所示，本实用新型为节水型水冷炉底辊，包括辊体1；辊体1的一端密封连有第一辊轴2；辊体1的另一端密封连接有第二辊轴3；具体的，第一辊轴2与辊体1之间垫有密封垫；第二辊轴3与辊体1之间垫有密封垫，且第一辊轴2、第二辊轴3与辊体1之间均通过螺钉连接；第一辊轴2沿轴线方向开设有进水通道201；第二辊轴3沿轴线方向开设有出水通道301；

辊体1内同轴安装有一连接轴4；连接轴4与辊体1的内壁之间形成进水腔5，具体的，进水腔5的腔高（即连接轴4的外壁距离辊体1的内壁的距离）在2-5cm；连接轴4的一端与辊体1螺纹连接；连接轴4的另一端的外周设有挡环6；挡环6与辊体1的内壁通过焊接的方式密封连接；连接轴4靠近第一辊轴2的一端开沿轴线方向开设进水凹槽401；进水凹槽401与进水通道201连通；进水凹槽401的内壁上开设有进水口401a；进水口401a与进水腔5连通；连接轴4靠近第二辊轴3的一端开设有出水凹槽402；出水凹槽402与出水通道301连通；出水凹槽402的内壁上开设有出水口402a；出水口402a与进水腔5连通。

具体实施时，冷水从进水通道201进入到进水凹槽401，然后经进水口401a进入到进水腔5内与辊体1发生热交换对辊体1进行降温；与辊体1发生热交换后变成温度较高的热水；热水从出水口402a进入到出水凹槽402最后经出水通道301排出。

实施例2，

参阅图1和图2所示，本实用新型为节水型水冷炉底辊，包括辊体1；辊体1的一端密封连有第一辊轴2；辊体1的另一端密封连接有第二辊轴3；具体的，第一辊轴2与辊体1之间垫有密封垫；第二辊轴3与辊体1之间垫有密封垫，且第一辊轴2、第二辊轴3与辊体1之间均通过螺钉连接；第一辊轴2沿轴线方向开设有进水通道201；第二辊轴3沿轴线方向开设有出水通道301；

辊体1内安装有一连接轴4；连接轴4与辊体1的内壁之间形成进水腔5，具体的，进水腔5的腔高（即连接轴4的外壁距离辊体1的内壁的距离）在2-5cm；连接轴4的一端与辊体1螺纹连接；连接轴4的另一端的外周设有挡环6；挡环6设置在连接轴4靠近第一辊轴2的一端；挡环6远离辊体1的一侧抵靠在第一辊轴2上；挡环6远离第一辊轴2的一侧设有密封环7；辊体1靠近密封环7的一端设有与密封环7配合的密封槽101；具体安装时，可先将第二辊轴3安装在辊体1带有内螺纹的一端；将连接轴4带有外螺纹的一端从辊体1靠近第一辊轴2的一端插入，并转动连接轴4使连接轴4带有外螺纹的一端与辊体1远离第一辊轴2的内壁螺纹连在一起，随着连接轴4不断向第二辊轴3靠近，密封环7逐渐进入到密封槽101内，使挡环6与辊体1密封连接，然后安装上第一辊轴2，使第一辊轴2抵靠在挡环6避免挡环6松动，为了使第一辊轴2与挡环6更好的配合，在第一辊轴2靠近挡环6的一侧可开设安装槽，使挡环6位于安装槽内。

连接轴4靠近第一辊轴2的一端开沿轴线方向开设进水凹槽401；进水凹槽401与进水通道201连通；进水凹槽401的内壁上开设有进水口401a；进水口401a与进水腔5连通；连接轴4靠近第二辊轴3的一端开设有出水凹槽402；出水凹槽402与出水通道301连通；出水凹槽402的内壁上开设有出水口402a；出水口402a与进水腔5连通。

其中，辊体1的内壁沿周侧方向设有若干散热环8；散热环8位于进水腔5内。

其中，散热环8沿辊体1的轴线方向均匀分布；散热环8的厚度在1-2.5cm。

其中，连接轴4的中部中空。如此，能够降低连接轴4的重量；减少连接轴4的材料用量，节约成本。

其中，进水口401a为多个；多个进水口401a沿进水凹槽401的周侧方向均匀分布；出水口402a为多个；多个出水口402a沿出水凹槽402的周侧方向均匀分布。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种节水型水冷炉底辊，包括辊体（1）；其特征在于，所述辊体（1）的一端密封连有第一辊轴（2）；所述辊体（1）的另一端密封连接有第二辊轴（3）；所述第一辊轴（2）沿轴线方向开设有进水通道（201）；所述第二辊轴（3）沿轴线方向开设有出水通道（301）；

所述辊体（1）内安装有一连接轴（4）；所述连接轴（4）与辊体（1）的内壁之间形成进水腔（5）；所述连接轴（4）的一端与辊体（1）螺纹连接；所述连接轴（4）的另一端的外周设有挡环（6）；所述挡环（6）与辊体（1）密封连接；所述连接轴（4）靠近第一辊轴（2）的一端开设进水凹槽（401）；所述进水凹槽（401）与进水通道（201）连通；所述进水凹槽（401）的内壁上开设有进水口（401a）；所述进水口（401a）与进水腔（5）连通；所述连接轴（4）靠近第二辊轴（3）的一端开设有出水凹槽（402）；所述出水凹槽（402）与出水通道（301）连通；所述出水凹槽（402）的内壁上开设有出水口（402a）；所述出水口（402a）与进水腔（5）连通。

2.根据权利要求1所述的节水型水冷炉底辊，其特征在于，所述挡环（6）设置在连接轴（4）靠近第一辊轴（2）的一端；所述挡环（6）远离辊体（1）的一侧抵靠在第一辊轴（2）上 ；所述挡环（6）远离第一辊轴（2）的一侧设有密封环（7）；所述辊体（1）靠近密封环（7）的一端设有与密封环（7）配合的密封槽（101）。

3.根据权利要求1所述的节水型水冷炉底辊，其特征在于，所述辊体（1）的内壁沿周侧方向设有若干散热环（8）；所述散热环（8）位于进水腔（5）内。

4.根据权利要求3所述的节水型水冷炉底辊，其特征在于，所述散热环（8）沿辊体（1）的轴线方向均匀分布；所述散热环（8）的厚度在1-2.5cm。

5.根据权利要求1所述的节水型水冷炉底辊，其特征在于，所述连接轴（4）的中部中空。

6.根据权利要求1所述的节水型水冷炉底辊，其特征在于，所述进水口（401a）为多个；多个所述进水口（401a）沿进水凹槽（401）的周侧方向均匀分布；所述出水口（402a）为多个；多个所述出水口（402a）沿出水凹槽（402）的周侧方向均匀分布。

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