CN221675762U - 一种连铸辊轴承座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸辊轴承座，包括轴承底座，上述轴承底座包括两个底座单元，每个上述底座单元的内部均设有散热腔；轴承顶座，上述轴承顶座可拆卸地安装在轴承底座上，其包括两个顶座单元，每个上述顶座单元的内部也均设有散热腔；散热水箱，上述散热水箱有两个，分别可拆卸地设置在轴承底座、轴承顶座的散热腔中；上述散热水箱的两侧分别设有进水口、出水口；连接管，上述连接管的上端与位于轴承顶座内散热水箱的出水口相连接，上述连接管的下端与位于轴承底座内散热水箱的进水口相连接，轴承透盖，上述轴承透盖有两个，分别可拆卸地安装在轴承座的前后两端。这样设计的轴承座具有水冷功能，且冷却散热效果更高效持久。

Description

一种连铸辊轴承座

技术领域

本实用新型涉及冶金装备领域，特别涉及一种连铸辊轴承座。

背景技术

在冶金行业中，受红热连铸坯的高温辐射，连铸机的连铸辊上一般使用具有水冷功能的连铸辊轴承座。

现有的具有水冷功能的连铸辊轴承座，其内部设有一体浇筑成型的冷却管道，因冷却管道较细，加之冷却水质影响，冷却管道内易形成不同形态、性质和厚度的水垢层，从而导致经常发生水垢堵塞冷却管道的现象，造成维护工作量的增加，同时也极大地影响了轴承座的散热，进而影响到轴承寿命和连铸辊安全运行，给连铸机连续可靠运转带来隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有水冷功能的、且冷却散热效果更高效持久的连铸辊轴承座。

本实用新型的目的是这样实现的：一种连铸辊轴承座，包括轴承底座，上述轴承底座包括两个对称连接的底座单元，每个上述底座单元的内部均设有散热腔；轴承顶座，上述轴承顶座可拆卸地安装在轴承底座上，其包括两个对称连接的顶座单元，每个上述顶座单元的内部也均设有散热腔；散热水箱，上述散热水箱有两个，分别可拆卸地设置在轴承底座、轴承顶座的散热腔中；上述散热水箱的两侧分别设有进水口、出水口；连接管，上述连接管的上端与位于轴承顶座内散热水箱的出水口相连接，上述连接管的下端与位于轴承底座内散热水箱的进水口相连接，轴承透盖，上述轴承透盖有两个，分别可拆卸地安装在轴承座的前后两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型所提供的连铸辊轴承座具有水冷功能，且冷却散热效果更高效持久；在轴承底座、轴承顶座的内部增设了散热水箱，因此其具有水冷功能；相较于传统的散热管道，散热水箱截面更大，不易堵塞，自然能够更长久的运行；同时体积更大，与轴承座内部的接触面积也更大，能够吸收更多的热量，自然散热效果更好。

作为本实用新型的优选方案，上述散热水箱呈圆弧形，其外侧设有若干沿其长度方向均匀分布的散热片。这样设计使得散热水箱与散热腔的接触面积更大，因此能够吸收传递更多的热量。

进一步地，上述散热水箱内部设有若干沿其长度方向分布的、前后交错间隔分布呈迷宫型的隔板。这样设计可以延长冷却水在散热水箱中的滞留时间，使其与散热水箱接触更充分，能够吸收更多的热量。

进一步地，上述散热水箱的外层包覆有散热硅胶层。这样设计使得散热水箱与散热腔贴合更紧密，拥有更高的导热效率，能够高效地将轴承座内的热量传递到散热水箱。

进一步地，每个上述顶座单元的顶部均设有两个对称分布的吊环座，上述吊环座上设有吊环。这样设计方便轴承顶座的吊装。

作为本实用新型的优选方案，每个上述底座单元、顶座单元的连接处均设有若干连接槽，上述连接槽内设有连接孔；该轴承座还包括若干连接螺栓，上述底座单元、顶座单元均是通过将连接螺栓插装在连接槽、连接孔内，结合螺母实现固定连接；上述轴承顶座、轴承底座之间通过连接螺栓进行固定连接；上述轴承透盖通过连接螺栓安装在轴承座上。这样设计结构简单，连接可靠。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图4为本实用新型所述散热水箱的内部结构参考图。

其中，1轴承底座，1a底座单元，2轴承顶座，2a顶座单元，2b吊环座，2c吊环，3连接槽，4连接孔，5散热腔，6连接螺栓，7散热水箱，7a进水口，7b出水口，7c散热片，7d隔板，8连接管，9轴承透盖。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征以及优点作更详细的说明。

结合附图1至3所示，一种连铸辊轴承座，包括轴承底座1，上述轴承底座1包括两个对称连接的底座单元1a，每个上述底座单元1a的内部均设有散热腔5；轴承顶座2，上述轴承顶座2可拆卸地安装在轴承底座1上，其包括两个对称连接的顶座单元2a，每个上述顶座单元2a的内部也均设有散热腔5；散热水箱7，上述散热水箱7有两个，分别可拆卸地设置在轴承底座1、轴承顶座2的散热腔5中；上述散热水箱7的两侧分别设有进水口7a、出水口7b；连接管8，上述连接管8的上端与位于轴承顶座2内散热水箱7的出水口7b相连接，上述连接管8的下端与位于轴承底座1内散热水箱7的进水口7a相连接，轴承透盖9，上述轴承透盖9有两个，分别可拆卸地安装在轴承座的前后两端；

需要说明的是，散热水箱7可以采用一些导热性能较好的金属来制造，例如铜。

结合附图3所示，上述散热水箱7呈圆弧形，其外侧设有若干沿其长度方向均匀分布的散热片7c；

需要说明的是，当散热水箱7的外侧设有散热片7c时，散热腔5内壁上也会开设有相应的凹槽以便散热水箱7放入。

结合附图4所示，上述散热水箱7内部设有若干沿其长度方向分布的、前后交错间隔分布呈迷宫型的隔板7d。

上述散热水箱7的外层包覆有散热硅胶层。

结合附图1至3所示，每个上述顶座单元2a的顶部均设有两个对称分布的吊环座2b，上述吊环座2b上设有吊环2c。

结合附图1至3所示，每个上述底座单元1a、顶座单元2a的连接处均设有若干连接槽3，上述连接槽3内设有连接孔4；该轴承座还包括若干连接螺栓6，上述底座单元1a、顶座单元2a均是通过将连接螺栓6插装在连接槽3、连接孔4内，结合螺母实现固定连接；上述轴承顶座2轴承底座1之间通过连接螺栓6进行固定连接；上述轴承透盖9通过连接螺栓6安装在轴承座上。

组装时，先在两个底座单元1a的散热腔5内壁均匀地涂抹上散热硅胶形成散热硅胶层；之后将对应的散热水箱7先滑装到任一底座单元的散热腔5中；之后对接合拢两个底座单元1a，并通过连接螺栓6固定，将散热水箱7包裹在内；

然后在两个顶座单元1a的散热腔5内壁均匀地涂抹上散热硅胶形成散热硅胶层；之后将对应的散热水箱7先滑装到任一顶座单元2a的散热腔5中；之后对接合拢两个顶座单元2a，并通过连接螺栓6固定，将散热水箱7包裹在内；

然后利用吊装设备，通过吊环2c将轴承顶座2吊装到轴承底座1上，并通过连接螺栓6固定；

最后再装上连接管8以及前后轴承透盖9。

冷却工作时，冷却水从进水口7a流入到位于轴承顶座2内的散热水箱7，携带轴承顶座2内部的热量，从其出水口7b流出；后经连接管8流入到位于轴承底座1内的散热水箱7，携带轴承底座1内部的热量，从其出水口7b流出。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种连铸辊轴承座；其特征在于：该轴承座包括

轴承底座(1)，所述轴承底座(1)包括两个对称连接的底座单元(1a)，每个所述底座单元(1a)的内部均设有散热腔(5)；

轴承顶座(2)，所述轴承顶座(2)可拆卸地安装在轴承底座(1)上，其包括两个对称连接的顶座单元(2a)，每个所述顶座单元(2a)的内部也均设有散热腔(5)；

散热水箱(7)，所述散热水箱(7)有两个，分别可拆卸地设置在轴承底座(1)、轴承顶座(2)的散热腔(5)中；所述散热水箱(7)的两侧分别设有进水口(7a)、出水口(7b)；

连接管(8)，所述连接管(8)的上端与位于轴承顶座(2)内散热水箱(7)的出水口(7b)相连接，所述连接管(8)的下端与位于轴承底座(1)内散热水箱(7)的进水口(7a)相连接，

轴承透盖(9)，所述轴承透盖(9)有两个，分别可拆卸地安装在轴承座的前后两端。

2.根据权利要求1所述的一种连铸辊轴承座，其特征在于：所述散热水箱(7)呈圆弧形，其外侧设有若干沿其长度方向均匀分布的散热片(7c)。

3.根据权利要求1或2所述的一种连铸辊轴承座，其特征在于：所述散热水箱(7)内部设有若干沿其长度方向分布的、前后交错间隔分布呈迷宫型的隔板(7d)。

4.根据权利要求1或2所述的一种连铸辊轴承座，其特征在于：所述散热水箱(7)的外层包覆有散热硅胶层。

5.根据权利要求1或2所述的一种连铸辊轴承座，其特征在于：每个所述顶座单元(2a)的顶部均设有两个对称分布的吊环座(2b)，所述吊环座(2b)上设有吊环(2c)。

6.根据权利要求1或2所述的一种连铸辊轴承座，其特征在于：每个所述底座单元(1a)、顶座单元(2a)的连接处均设有若干连接槽(3)，所述连接槽(3)内设有连接孔(4)；

该轴承座还包括若干连接螺栓(6)，所述底座单元(1a)、顶座单元(2a)均是通过将连接螺栓(6)插装在连接槽(3)、连接孔(4)内，结合螺母实现固定连接；

所述轴承顶座(2)轴承底座(1)之间通过连接螺栓(6)进行固定连接；

所述轴承透盖(9)通过连接螺栓(6)安装在轴承座上。