CN213298133U - 一种齿形盐芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿形盐芯，包括盐芯装置和组合装置，盐芯装置设置在组合装置内，组合装置设置在内燃机内，盐芯装置包括齿状盐芯，齿状盐芯设置在组合装置内，齿状盐芯内设置有盐芯背鳍，齿状盐芯内设置有盐芯齿形凹槽，盐芯齿形凹槽与盐芯背鳍交错分布，通过设置盐芯装置和组合装置，齿形盐芯具有水溶性，盐芯溶化后形成齿形内冷油腔，本实用新型与等截面内冷油腔相比加大了散热表面积，提高了冷却效果，齿部即为加强筋，增加了盐芯的表面积，与等截面盐芯相比强度更高，盐芯在浇注过程中不容易破损；同时与等截面盐芯相比在相同散面面积条件下，齿形盐芯浇注的活塞强度更高，并且齿形盐芯散热效率更高。
Description
技术领域
本实用新型属于活塞以及盐芯技术领域，具体涉及一种齿形盐芯。
背景技术
随着柴油机强化程度的提高，活塞所承载的热负荷和机械负荷也大幅度增加，使活塞头部温度升高，从而导致活塞顶面，特别是燃烧室喉口边缘烧蚀，当活塞第一环槽温度过高时，会导致润滑油结胶、碳化而卡环拉缸；无油腔式活塞采用自由喷射冷却，可以利用循环润滑系统中的油对活塞底部进行喷油冷却，这种方式虽然结构简单、成本低，但在活塞头部内外表面之间易造成较大温差，燃烧产生的热量难以迅速排出，容易造成活塞环槽积碳，燃烧室喉口疲劳开裂等风险。
目前市场上大部分内燃机铝合金活塞具有等截面的内冷油腔，虽然冷却效果较好，但是随着爆压及功率的进一步提升，等截面的内冷油腔的散热效果受到了限制，燃烧所产生的热量不能迅速被冷却油带走，活塞环槽和燃烧室的热影响加大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种齿形盐芯，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿形盐芯，包括盐芯装置和组合装置，所述盐芯装置设置在组合装置内，所述组合装置设置在内燃机内。
优选的，所述盐芯装置包括齿形盐芯，所述齿状盐芯装置在组合装置内，所述齿状盐芯内装置有盐芯背鳍，所述齿形盐芯内设置有盐芯齿形凹槽，所述盐芯齿形凹槽与盐芯背鳍交错或同向分布。
优选的，所述组合装置包括活塞，所述活塞设置在内燃机内，所述活塞与内燃机滑动连接，所述活塞的顶部设置有燃烧室，所述燃烧室内设置有弧槽，所述活塞内设置有内冷油腔，所述内冷油腔设置在弧槽的下方，所述齿状盐芯装置在内冷油腔内。
优选的，所述齿形盐芯与内冷油腔镶嵌，所述活塞的表面设置有环槽，所述齿形盐芯选用水溶性材料。
优选的，所述齿形盐芯表面光滑，所述齿形盐芯设置在燃烧室的下方。
与现有技术相比，本实果用新型的有益效是：通过设置盐芯装置和组合装置，齿形盐芯具有水溶性，盐芯溶化后形成齿形内冷油腔，本实用新型与等截面内冷油腔相比加大了散热表面积，提高了冷却效果，齿部即为加强筋，增加了盐芯的表面积，与等截面盐芯相比强度更高，盐芯在浇注过程中不容易破损；同时与等截面盐芯相比在相同散面面积条件下，齿形盐芯浇注的活塞强度更高，并且齿形盐芯散热效率更高。
附图说明
图1为齿形盐芯结构示意图；
图2为齿形盐芯侧视图；
图3为齿形盐芯与背鳍组合结构示意图；
图4为齿形盐芯与背鳍组合结构侧视图；
图5为齿形盐芯与背鳍组合的活塞结构示意图；
图中：1、盐芯装置；101、盐芯齿形凹槽；102、盐芯背鳍；103、齿状盐芯；2、组合装置；201、弧槽；202、燃烧室；203、活塞；204、内冷油腔；205、环槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-图5，本实用新型提供如下技术方案：一种齿形盐芯，包括盐芯装置1和组合装置2，盐芯装置1设置在组合装置2内，组合装置2设置在内燃机内。
为了增加了齿状盐芯103的表面积，本实施例中，优选的，盐芯装置1包括齿状盐芯103，齿状盐芯103设置在组合装置2内，齿状盐芯103内设置有盐芯背鳍102，齿状盐芯103内设置有盐芯齿形凹槽101，盐芯齿形凹槽101与盐芯背鳍102交错或同向分布，齿状盐芯103采用齿状结构设计，齿部即为加强筋，增加了齿状盐芯103的表面积，与等截面盐芯相比强度更高，齿状盐芯103在浇注过程中不容易破损。
为了加大活塞203的散热表面积，提高了冷却效果，本实施例中，优选的，组合装置2包括活塞203，活塞203设置在内燃机内，活塞203与内燃机滑动连接，活塞203的顶部设置有燃烧室202，燃烧室202内设置有弧槽201，活塞203内设置有内冷油腔204，内冷油腔204设置在弧槽201的下方，齿形盐芯103设置在内冷油腔204内，齿形盐芯103具有水溶性，在一定压力水的作用下齿形盐芯103能够溶化，加大了散热表面积，提高了冷却效果，齿形盐芯103距离燃烧室202的距离更小，能有效的降低燃烧室202的温度，带走更过的热量，提高内冷油腔204的散热效率。
为了使，本实施例中，优选的，齿状盐芯103镶嵌在组合装置2内，用于形成内冷油腔204，活塞203的表面设置有环槽205，齿状盐芯103选用水溶性材料，水溶性材料便于使齿状盐芯103融解。
为了使，本实施例中，优选的，齿状盐芯103表面光滑，齿状盐芯103设置在燃烧室202的下方，齿状盐芯103表面光滑保证齿状盐芯103的强度，齿状盐芯103各处圆角过渡，便于压制烧结成型。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，将齿状盐芯103压制成环形状，然后将齿状盐芯103嵌入到内冷油腔204内，当活塞203浇注成成品时，在一定压力水的作用下齿状盐芯103能够溶化，使内冷油腔204变成空腔，加大了活塞203工作时的散热表面积，提高了冷却效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种齿形盐芯，包括盐芯装置(1)和组合装置(2)，其特征在于：所述盐芯装置(1)设置在组合装置(2)内，所述组合装置(2)设置在内燃机内。
2.根据权利要求1所述的一种齿形盐芯，其特征在于：所述盐芯装置(1)包括齿形盐芯(103)，所述齿形盐芯(103)设置在组合装置(2)内，所述齿形盐芯(103)内设置有盐芯背鳍(102)，所述齿形盐芯(103)内设置有盐芯齿形凹槽(101)，所述盐芯齿形凹槽(101)与盐芯背鳍(102)交错或同向分布。
3.根据权利要求2所述的一种齿形盐芯，其特征在于：所述组合装置(2)包括活塞(203)，所述活塞(203)设置在内燃机内，所述活塞(203)与内燃机滑动连接，所述活塞(203)的顶部设置有燃烧室(202)，所述燃烧室(202)内设置有弧槽(201)，所述活塞(203)内设置有内冷油腔(204)，所述内冷油腔(204)设置在弧槽(201)的下方，所述齿形盐芯(103)设置在内冷油腔(204)内。
4.根据权利要求3所述的一种齿形盐芯，其特征在于：所述齿形盐芯(103)镶嵌在组合装置(2)内，用于形成内冷油腔(204)，所述活塞(203)的表面设置有环槽(205)，所述齿形盐芯(103)选用水溶性材料。
5.根据权利要求4所述的一种齿形盐芯，其特征在于：所述齿形盐芯(103)表面光滑，所述齿形盐芯(103)设置在燃烧室(202)的下方。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-08-01 CN CN202021570747.8U patent/CN213298133U/zh active Active
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