CN219686482U - 一种产品快速冷却的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于注塑模具技术领域，提供了一种产品快速冷却的注塑模具，包括连接板、分流板、模板、支撑块、底板、顶出机构和驱动设备，设于所述连接板内部的连接孔，设于所述分流板内部的注塑孔。该产品快速冷却的注塑模具，冷却水通过进水口注入至主冷却腔的内部，通过成型筒将主冷却腔的内腔进行隔开，配合密封环，使得隔开后的空腔形成一个密封的水冷通道，当冷却水在主冷却腔内部的水冷通道进行流动时，导热块和成型筒可将注塑液的热量导出，并使其通过与冷却水的热交换，将热量带出，替换了传统的通过模具本身材质进行散热，并配合成型筒和导热块的材质，进一步的增加导热效率，使得冷却效率得到了提升。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种产品快速冷却的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
现代的注塑模具为了加快模腔内的成型速度，常常会采用单一的水道通水方法对模腔进行冷却，在冷却时，靠着水流靠近模腔内壁，通过模具本身的导热进行散热，效率较低，且在冷却完之后，会有一些水分残留在模具内的水道内，长时间容易使得模具内部锈蚀，降低模具的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型提供一种产品快速冷却的注塑模具，旨在解决单一的水道通水方法对模腔进行冷却，在冷却时，通过模具本身的导热进行散热，效率较低的问题。
本实用新型是这样实现的，一种产品快速冷却的注塑模具，包括连接板、分流板、模板、支撑块、底板、顶出机构和驱动设备，设于所述连接板内部的连接孔，设于所述分流板内部的注塑孔，且所述分流板的下表面开设有与所述注塑孔相连通的分流孔；贯通开设于所述模板内部的主冷却腔，所述主冷却腔的内部竖向固定安装有成型筒，所述成型筒的表面固定连接有导热块，且所述导热块沿着所述成型筒的表面环绕设置有多个；设于所述分流板上的凸块，且所述成型筒的内部开设有与所述凸块相适配的注塑腔；贯通开设于所述主冷却腔两侧的辅冷却腔，所述模板表面的顶部开设有与所述主冷却腔相连通的进水口，所述模板表面的底部开设有与所述主冷却腔相连通的出水口；所述主冷却腔顶部与所述成型筒的顶部之间可拆卸的设置有密封环。
优选的，所述模板的表面开设有与所述辅冷却腔相连通的连接孔，所述连接孔的内壁开设有螺纹。
优选的，所述顶出机构包括有可滑动的设置于所述模板内部的顶杆，所述模板内部开设有可供所述顶杆活动的滑孔，且所述滑孔的顶端与所述主冷却腔的底端相连通。
优选的，所述顶杆的底端固定安装有支撑板，所述支撑板的下表面固定安装有延伸至所述底板底部的支撑杆，所述支撑板的上表面与所述模板的下表面之间可伸缩地设置有支撑弹簧。
优选的，所述导热块的材质为铜，所述密封环的材质为隔热金属材质。
优选的，所述密封环的上端面沿着所述密封环的中心处环形间隔开设有多个卡槽，所述成型筒的外环面与所述主冷却腔的内壁均开设有内螺纹槽，所述密封环的外环面开设有外螺纹。
优选的，所述连接板下表面的两侧均固定连接有导向杆，所述分流板和所述模板的内部均开设有与所述导向杆相适配的定位孔。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种产品快速冷却的注塑模具，通过成型筒安装在主冷却腔的内腔，随后分流板和模板相接触后，分流板上的凸块可插入成型筒的内部，随后当注塑液通过分流孔进入成型筒和凸块之间的空隙中，随后将冷却水通过进水口注入至主冷却腔的内部，通过成型筒将主冷却腔的内腔进行隔开，配合密封环，使得隔开后的空腔形成一个密封的水冷通道，当冷却水在主冷却腔内部的水冷通道进行流动时，导热块和成型筒可将注塑液的热量导出，并使其通过与冷却水的热交换，将热量带出，替换了传统的通过模具本身材质进行散热，并配合成型筒和导热块的材质，进一步的增加导热效率，提高热交换的效率，使得冷却效率得到了提升，且密封环的拆卸和隔热设计，在减少冷却水流将分流板内部的热量带走的同时，当模具不使用时，可将密封环拆卸，对冷却水道进行清理，防止水分残留在模具内的水道内，长时间容易使得模具内部锈蚀，降低模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型图1中A处的结构放大示意图；
图3为本实用新型中进水口和成型筒结构俯视剖面示意图；
图中：1、分流板；2、模板；3、连接板；4、顶杆；5、支撑杆；6、注塑孔；7、分流孔；8、支撑板；9、成型筒；10、凸块；11、主冷却腔；12、导热块；13、密封环；14、辅冷却腔；15、导向杆；16、进水口；17、支撑块；18、底板；19、驱动设备。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种产品快速冷却的注塑模具，包括连接板3、分流板1、模板2、支撑块17、底板18、顶出机构和驱动设备19，设于连接板3内部的连接孔，设于分流板1内部的注塑孔6，且分流板1的下表面开设有与注塑孔6相连通的分流孔7。
驱动设备19包括有固定座，且固定座内部的两侧均开设有放置腔，且放置腔的内部设置有液压油缸。
当注塑机的注塑头与连接板3进行连接后，注塑液可通过注塑孔6进入注塑孔6的内部随后通过分流孔7到达成型筒9与凸块10之间的空隙中进行注塑。
贯通开设于模板2内部的主冷却腔11，主冷却腔11的内部竖向固定安装有成型筒9，成型筒9的表面固定连接有导热块12，且导热块12沿着成型筒9的表面环绕设置有多个。
设于分流板1上的凸块10，且成型筒9的内部开设有与凸块10相适配的注塑腔。
成型筒9可将主冷却腔11的内腔进行隔开，使得成型筒9的内腔为注塑腔，成型筒9的外环面与主冷却腔11的内壁之间为水冷通道，通过导热块12的设置，可增加成型筒9的导热效果，使得成型筒9内腔的注塑液在散热时更加效率。
贯通开设于主冷却腔11两侧的辅冷却腔14，模板2表面的顶部开设有与主冷却腔11相连通的进水口16，模板2表面的底部开设有与主冷却腔11相连通的出水口。
通过进水口16，当该模具整体安装好后，可通过外界的水冷设备将水管与模板2上的进水口16和出水口进行连接，当注塑液进入模板2的内部，使得注塑液在成型筒9和凸块10之间的空隙中时，启动水冷却设备，使得冷却水通过进水口16进入主冷却腔11内部的水冷通道，随后冷却水与成型筒9进行接触的同时对导热块12进行冲刷，使得导热块12可将成型筒9的热量进一步的导出增加与水流进行热交换的工作，增加冷却效率。
主冷却腔11顶部与成型筒9的顶部之间可拆卸的设置有密封环13。
在本实施方式中，通过密封环13的可拆卸设置，使得当该模具不使用时，将密封环13进行拆卸，拆卸后，对水冷通道内部的积水进行清理，防止积水残留在模具内的水道内，长时间容易使得模具内部锈蚀，降低模具的使用寿命。
进一步的，模板2的表面开设有与辅冷却腔14相连通的连接孔，连接孔的内壁开设有螺纹。
在本实施方式中，通过辅冷却腔14，额外增加水冷设备将带有螺纹连接头的水冷管连接在连接孔上，使得冷却水在辅冷却腔14的内部，进行辅助散热，从而再次提高散热效果。
进一步的，顶出机构包括有可滑动的设置于模板2内部的顶杆4，模板2内部开设有可供顶杆4活动的滑孔，且滑孔的顶端与主冷却腔11的底端相连通。
在本实施方式中，连接板3和模板2组成上模具，模板2、支撑块17和底板18组成下模具，通过滑孔，当注塑液在支撑板8和成型筒9之间冷却后，驱动设备19带动下模具进行移动，当下模具移动至指定位置后，支撑杆5抵在驱动设备19中的固定块上，使得支撑杆5带动支撑板8进行固定，随后随着下模具的持续移动，导致支撑板8带动顶杆4穿过模板2，并插入成型筒9的内部，使得成型筒9内部成型的注塑产品可被顶杆4捅出，以便下料。
进一步的，顶杆4的底端固定安装有支撑板8，支撑板8的下表面固定安装有延伸至底板18底部的支撑杆5，支撑板8的上表面与模板2的下表面之间可伸缩地设置有支撑弹簧。
在本实施方式中，通过支撑弹簧，当下模具持续向下移动时，支撑杆5被限位后，顶杆4表面的支撑弹簧可受力后产生收缩，当驱动设备19带动下模具向上移动后，支撑弹簧可释放弹力，以便顶杆4复位在模板2的内部。
进一步的，导热块12的材质为铜，密封环13的材质为隔热金属材质。
在本实施方式中，通过导热块12的铜材质和密封环13的材质为隔热金属材质，使得导热块12具备良好的导热性的同时密封环13可减少冷却水与分流板1进行热交换的热量。
进一步的，密封环13的上端面沿着密封环13的中心处环形间隔开设有多个卡槽，成型筒9的外环面与主冷却腔11的内壁均开设有内螺纹槽，密封环13的外环面开设有外螺纹。
在本实施方式中，通过内螺纹槽和密封环13外环面的外螺纹，当密封环13拆卸时，采用工具插入密封环13上的卡槽，随后反转密封环13，使得密封环13通过外螺纹与内螺纹槽的配合，即可对密封环13进行拆卸，安装时将密封环13表面的外螺纹对准内螺纹槽并进行正转密封环13即可。
进一步的，连接板3下表面的两侧均固定连接有导向杆15，分流板1和模板2的内部均开设有与导向杆15相适配的定位孔。
在本实施方式中，通过定位孔，当上模具和下模具进行贴合时，导向杆15可插入定位孔的内部进行定位，减少模具接触的误差，提高注塑效果。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当将连接板3与注塑机的注塑头连接，随后将分流板1安装在连接板3上，形成上模具，再依次将模板2、支撑块17和底板18进行组装呈下模具，随后将下模具安装在驱动设备19上，驱动设备19驱动下模具进行移动，使得上模具和下模具进行组合后，启动注塑机将注塑液通过注塑孔6和分流孔7输入至成型筒9的内腔通过成型筒9和凸块10之间的空隙进行定型，随后通过水冷设备将冷却水通过进水口16输入至成型筒9外壁与主冷却腔11内壁之间的空隙中，进行水冷，使得成型筒9内腔的注塑液进行快速成型，成型后，驱动设备19带动下模具脱离上模具后，驱动设备19持续带动下模具向下移动，使得驱动设备19上的固定板对支撑杆5进行限位，从而使得下模具持续向下移动后，凸块10脱离成型筒9内腔后，顶杆4可插入成型筒9内部，将成型筒9内部成型的产品顶出下料即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种产品快速冷却的注塑模具，包括连接板(3)、分流板(1)、模板(2)、支撑块(17)、底板(18)、顶出机构和驱动设备(19)，其特征在于：设于所述连接板(3)内部的连接孔，设于所述分流板(1)内部的注塑孔(6)，且所述分流板(1)的下表面开设有与所述注塑孔(6)相连通的分流孔(7)；
贯通开设于所述模板(2)内部的主冷却腔(11)，所述主冷却腔(11)的内部竖向固定安装有成型筒(9)，所述成型筒(9)的表面固定连接有导热块(12)，且所述导热块(12)沿着所述成型筒(9)的表面环绕设置有多个；
设于所述分流板(1)上的凸块(10)，且所述成型筒(9)的内部开设有与所述凸块(10)相适配的注塑腔；
贯通开设于所述主冷却腔(11)两侧的辅冷却腔(14)，所述模板(2)表面的顶部开设有与所述主冷却腔(11)相连通的进水口(16)，所述模板(2)表面的底部开设有与所述主冷却腔(11)相连通的出水口；
所述主冷却腔(11)顶部与所述成型筒(9)的顶部之间可拆卸的设置有密封环(13)。
2.如权利要求1所述的一种产品快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述模板(2)的表面开设有与所述辅冷却腔(14)相连通的连接孔，所述连接孔的内壁开设有螺纹。
3.如权利要求1所述的一种产品快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述顶出机构包括有可滑动的设置于所述模板(2)内部的顶杆(4)，所述模板(2)内部开设有可供所述顶杆(4)活动的滑孔，且所述滑孔的顶端与所述主冷却腔(11)的底端相连通。
4.如权利要求3所述的一种产品快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述顶杆(4)的底端固定安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)的下表面固定安装有延伸至所述底板(18)底部的支撑杆(5)，所述支撑板(8)的上表面与所述模板(2)的下表面之间可伸缩地设置有支撑弹簧。
5.如权利要求1所述的一种产品快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述导热块(12)的材质为铜，所述密封环(13)的材质为隔热金属材质。
6.如权利要求1所述的一种产品快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述密封环(13)的上端面沿着所述密封环(13)的中心处环形间隔开设有多个卡槽，所述成型筒(9)的外环面与所述主冷却腔(11)的内壁均开设有内螺纹槽，所述密封环(13)的外环面开设有外螺纹。
7.如权利要求1所述的一种产品快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述连接板(3)下表面的两侧均固定连接有导向杆(15)，所述分流板(1)和所述模板(2)的内部均开设有与所述导向杆(15)相适配的定位孔。
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