CN220763452U - 一种塑料壳加工注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料壳加工注塑模具，包括弓形垫板、下模具、上模具、注塑流道、导套和导柱，所述两组所述弓形垫板顶部焊接有底部结构，所述底部结构顶端位于下模具底部内侧，所述底部结构由加热板、冷却板和导热隔板组成，所述加热板通过预埋槽设置有电加热丝，所述加热板底部设置有导热隔板，所述导热隔板底部焊接有冷却板，所述冷却板内开设有冷却水流道，所述冷却板一端两侧均设置有与所述冷却水流道连通的通液管道。该新型具备能方便根据需要对模具进行加热保温或者降温的结构，成型时温度的均匀效果佳，生产时的良品率好，适合广泛推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料壳加工技术领域，特别涉及一种塑料壳加工注塑模具。
背景技术
塑料壳加工通常使用注塑模具进行生产。注塑模具是用于塑料注塑成型的工具，它由上模和下模组成，能够将熔化的塑料注入模具腔中，并在固化后得到所需的塑料壳。
以往的注塑模具存在以下缺点：1、不具备能方便根据需要对模具进行加热保温或者降温的结构，成型时温度的均匀效果不佳，生产时的良品率差。为此，我们提出一种塑料壳加工注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种塑料壳加工注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种塑料壳加工注塑模具，包括弓形垫板、下模具、上模具、注塑流道、导套和导柱，所述两组所述弓形垫板顶部焊接有底部结构，所述底部结构顶端位于下模具底部内侧，所述底部结构由加热板、冷却板和导热隔板组成，所述加热板通过预埋槽设置有电加热丝，所述加热板底部设置有导热隔板，所述导热隔板底部焊接有冷却板，所述冷却板内开设有冷却水流道，所述冷却板一端两侧均设置有与所述冷却水流道连通的通液管道。
进一步地，所述下模具底端两侧均焊接有延伸臂，所述延伸臂底部开设有紧固螺孔，所述弓形垫板顶部一端通过预留孔设置有紧固螺栓，所述延伸臂与弓形垫板之间通过紧固螺栓和紧固螺孔进行紧固连接。
进一步地，所述下模具顶部两端均焊接有导套，所述上模具顶端下侧连接导柱，所述导柱底端均位于对应的导套内，通过导套对导柱的限位导向作用，可以有效提升上模具在上下移动时的稳定性。
进一步地，所述上模具顶部两端均开设有螺纹槽，通过外部螺栓穿过螺纹槽，方便将上模具与外部升降机构进行连接，从而方便利用外部升降机构带动上模具进行上下移动。
进一步地，所述上模具底部开设有注塑流道，通过注塑流道方便熔融塑料进入上模具与下模具之间的模腔中进行固化成型。
进一步地，所述弓形垫板顶部一端均贯穿开设有安装孔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型一种塑料壳加工注塑模具，利用电加热丝可以对下模具与上模具之间的原料进行加热保温，通过水在冷却水流道内进行循环流动，方便对下模具与上模具之间的原料进行降温冷却，本注塑模具具备能方便根据需要对模具进行加热保温或者降温的结构，成型时温度的均匀效果大大提升，生产时的良品率好。
附图说明
图1为本实用新型一种塑料壳加工注塑模具的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种塑料壳加工注塑模具的底部结构细节结构示意图。
图3为本实用新型一种塑料壳加工注塑模具的加热板剖切后内部结构示意图。
图4为本实用新型一种塑料壳加工注塑模具的冷却板剖切后内部结构示意图。
图中：1、弓形垫板；2、安装孔；3、紧固螺栓；4、底部结构；5、下模具；6、延伸臂；7、紧固螺孔；8、上模具；9、导套；10、导柱；11、螺纹槽；12、注塑流道；13、加热板；14、冷却板；15、导热隔板；16、电加热丝；17、通液管道；18、冷却水流道。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种塑料壳加工注塑模具，包括弓形垫板1、下模具5、上模具8、注塑流道12、导套9和导柱10，所述两组所述弓形垫板1顶部焊接有底部结构4，所述底部结构4顶端位于下模具5底部内侧，所述底部结构4由加热板13、冷却板14和导热隔板15组成，所述加热板13通过预埋槽设置有电加热丝16，所述加热板13底部设置有导热隔板15，所述导热隔板15底部焊接有冷却板14，所述冷却板14内开设有冷却水流道18，所述冷却板14一端两侧均设置有与所述冷却水流道18连通的通液管道17。
其中，所述下模具5底端两侧均焊接有延伸臂6，所述延伸臂6底部开设有紧固螺孔7，所述弓形垫板1顶部一端通过预留孔设置有紧固螺栓3，所述延伸臂6与弓形垫板1之间通过紧固螺栓3和紧固螺孔7进行紧固连接。
本实施例中如图1所示，通过紧固螺栓3与紧固螺孔7方便对延伸臂6与弓形垫板1之间进行紧固连接。
其中，所述下模具5顶部两端均焊接有导套9，所述上模具8顶端下侧连接导柱10，所述导柱10底端均位于对应的导套9内。
本实施例中如图1所示，通过导套9对导柱10的限位导向作用，可以有效提升上模具8在上下移动时的稳定性。
其中，所述上模具8顶部两端均开设有螺纹槽11。
本实施例中如图1所示，通过外部螺栓穿过螺纹槽11，方便将上模具8与外部升降机构进行连接，从而方便利用外部升降机构带动上模具8进行上下移动。
其中，所述上模具8底部开设有注塑流道12。
本实施例中如图1所示，通过注塑流道12方便熔融塑料进入上模具8与下模具5之间的模腔中进行固化成型。
其中，所述弓形垫板1顶部一端均贯穿开设有安装孔2。
本实施例中如图1所示，通过外部螺钉穿过安装孔2，方便对弓形垫板1与地面之间进行安装。
需要说明的是，本实用新型为一种塑料壳加工注塑模具，工作时，通过外部螺钉穿过安装孔2，方便对弓形垫板1与地面之间进行安装，通过紧固螺栓3与紧固螺孔7方便对延伸臂6与弓形垫板1之间进行紧固连接，进而利用弓形垫板1对下模具5进行承托，电加热丝16连接外部电源进行供电使用，且连接外部温控器对其加热温度进行控制，通液管道17连接外部水循环机构的进液端和出液端，利用电加热丝16可以对下模具5与上模具8之间的原料进行加热保温，通过水在冷却水流道18内进行循环流动，方便对下模具5与上模具8之间的原料进行降温冷却，本注塑模具具备能方便根据需要对模具进行加热保温或者降温的结构，成型时温度的均匀效果大大提升，生产时的良品率好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种塑料壳加工注塑模具，包括弓形垫板(1)、下模具(5)、上模具(8)、注塑流道(12)、导套(9)和导柱(10)，其特征在于：所述两组所述弓形垫板(1)顶部焊接有底部结构(4)，所述底部结构(4)顶端位于下模具(5)底部内侧，所述底部结构(4)由加热板(13)、冷却板(14)和导热隔板(15)组成，所述加热板(13)通过预埋槽设置有电加热丝(16)，所述加热板(13)底部设置有导热隔板(15)，所述导热隔板(15)底部焊接有冷却板(14)，所述冷却板(14)内开设有冷却水流道(18)，所述冷却板(14)一端两侧均设置有与所述冷却水流道(18)连通的通液管道(17)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料壳加工注塑模具，其特征在于：所述下模具(5)底端两侧均焊接有延伸臂(6)，所述延伸臂(6)底部开设有紧固螺孔(7)，所述弓形垫板(1)顶部一端通过预留孔设置有紧固螺栓(3)，所述延伸臂(6)与弓形垫板(1)之间通过紧固螺栓(3)和紧固螺孔(7)进行紧固连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料壳加工注塑模具，其特征在于：所述下模具(5)顶部两端均焊接有导套(9)，所述上模具(8)顶端下侧连接导柱(10)，所述导柱(10)底端均位于对应的导套(9)内。
4.根据权利要求1所述的一种塑料壳加工注塑模具，其特征在于：所述上模具(8)顶部两端均开设有螺纹槽(11)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料壳加工注塑模具，其特征在于：所述上模具(8)底部开设有注塑流道(12)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料壳加工注塑模具，其特征在于：所述弓形垫板(1)顶部一端均贯穿开设有安装孔(2)。
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