CN209079090U - 一种快速成型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种快速成型注塑模具，包括从上往下依次设置的上模座、上模板、下模板、下模座，上模板一侧固定连接有凸模，下模板一侧固定连接有凹模，凸模与凹模合拼形成型腔，凹模顶部设置有若干插槽，凸模底部固定连接有若干与插槽匹配的导热杆，凹模四侧均并列设置有若干槽条，下模板四侧均滑动连接有位于凹模一侧的滑块，滑块一侧面并列设置有若干与槽条匹配的插条，下模板上且位于滑块一侧固定连接有气缸，气缸输出轴固定连接在滑块一侧，滑块内设置有气腔，滑块一侧贯穿设置有与气腔连通的冷气进口、冷气出口。其结构简单，能有效加快树脂冷却速度，加快产品成型效率，提高产量。

Description

一种快速成型注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体公开了一种快速成型注塑模具。

背景技术

模具成型主要步骤为：首先将熔融树脂注入到模具的型腔内，冷却成型；开模顶出成型产品。冷却成型是模具成型过程中重要的一环，冷却效果的好坏，直接影响成型产品的美观程度，在现有技术中，对成型的冷却多通过模具内的冷却水路内的水体处于不断流动循环来达到降低树脂温度，从而加速产品成型速度。类似技术需要设置复杂的水路循环结构，模具成本高、生产效率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种快速成型注塑模具，设置独特的结构，能有效加快树脂冷却速度，加快产品成型效率，提高产量。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种快速成型注塑模具，包括从上往下依次设置的上模座、上模板、下模板、下模座，上模板一侧固定连接有凸模，下模板一侧固定连接有凹模，凸模与凹模合拼形成型腔，凹模顶部设置有若干插槽，凸模底部固定连接有若干与插槽匹配的导热杆，凹模四侧均并列设置有若干槽条，下模板四侧均滑动连接有位于凹模一侧的滑块，滑块一侧面并列设置有若干与槽条匹配的插条，下模板上且位于滑块一侧固定连接有气缸，气缸输出轴固定连接在滑块一侧，滑块内设置有气腔，滑块一侧贯穿设置有与气腔连通的冷气进口、冷气出口。

优选地，上模板底部固定连接有若干导柱，下模板顶部设置有与导柱匹配的导槽，导柱设置于导槽上且与导槽滑动连接。

优选地，下模板一侧设置有控制器，凹模顶部一侧嵌设有与控制器数据连接的温度传感器，上模座一侧设置有与控制器电连接的提示灯。

优选地，导热杆为铜杆。

优选地，滑块底部设置有若干滑槽，下模板顶部设置有若干与滑槽匹配的导条，导条设置于滑槽上且与滑槽滑动连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种快速成型注塑模具，设置独特的结构，将冷气进口一端与制冷系统输出端相连，冷气出口一端与制冷系统输入端相连，形成制冷系统的内循环。模具合模后，往型腔中注入熔融树脂，通过气缸驱动滑块沿着下模板向凹模侧移动，插条嵌合到槽条上，增加了滑块与凹模的接触面积，通过制冷系统往气腔内输入流动的冷空气导致滑块快速降温，凹模在与滑块的热交换下快速降温，凸模的热量通过导热杆快速地与凹模热交换从而降温，型腔内树脂在快速降温下固化成型。其结构简单，能有效加快树脂冷却速度，加快产品成型效率，提高产量。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具的外形结构示意图。

图2为本实用新型注塑模具的截面结构示意图。

附图标记为：上模座1、上模板2、下模板3、导槽30、导条31、下模座4、凸模5、凹模6、插槽60、槽条61、导热杆7、滑块8、插条80、气腔81、冷气进口82、冷气出口83、滑槽84、气缸9、导柱10、控制器11、温度传感器12、提示灯13。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图2。

本实用新型实施例公开一种快速成型注塑模具，包括从上往下依次设置的上模座1、上模板2、下模板3、下模座4，上模板2一侧固定连接有凸模5，下模板3一侧固定连接有凹模6，凸模5与凹模6合拼形成型腔，凹模6顶部设置有若干插槽60，凸模5底部固定连接有若干与插槽60匹配的导热杆7，凹模6四侧均并列设置有若干槽条61，下模板3四侧均滑动连接有位于凹模6一侧的滑块8，滑块8一侧面并列设置有若干与槽条61匹配的插条80，下模板3上且位于滑块8一侧固定连接有气缸9，气缸9输出轴固定连接在滑块8一侧，滑块8内设置有气腔81，滑块8一侧贯穿设置有与气腔81连通的冷气进口82、冷气出口83。

具体使用中，将冷气进口82一端与制冷系统输出端相连，冷气出口83一端与制冷系统输入端相连，形成制冷系统的内循环。模具合模后，往型腔中注入熔融树脂，通过气缸9驱动滑块8沿着下模板3向凹模6侧移动，插条80嵌合到槽条61上，增加了滑块8与凹模6的接触面积，通过制冷系统往气腔81内输入流动的冷空气导致滑块8快速降温，凹模6在与滑块8的热交换下快速降温，凸模5的热量通过导热杆7快速地与凹模6热交换从而降温，型腔内树脂在快速降温下固化成型。其结构简单，能有效加快树脂冷却速度，加快产品成型效率，提高产量。

基于上述实施例，上模板2底部固定连接有若干导柱10，下模板3顶部设置有与导柱10匹配的导槽30，导柱10设置于导槽30上且与导槽30滑动连接。合模时，导柱10沿着导槽30滑动，提升合模稳定性。

基于上述实施例，下模板3一侧设置有控制器11，凹模6顶部一侧嵌设有与控制器11数据连接的温度传感器12，上模座1一侧设置有与控制器11电连接的提示灯13。合模后，温度传感器12可实时监测型腔侧的温度并向控制器11发送数据，当型腔侧温度降到预设开模温度时，控制器11控制提示灯13亮起以提示产品已冷却成型。

基于上述实施例，导热杆7为铜杆，铜杆导热性好，可提升凸模与凹模热交换效率。

基于上述实施例，滑块8底部设置有若干滑槽84，下模板3顶部设置有若干与滑槽84匹配的导条31，导条31设置于滑槽84上且与滑槽84滑动连接。气缸9驱动滑块8沿着下模板3移动时，滑槽84将沿着导条31滑动，提升滑块8移动稳定性。

以上实施例仅表达了本实用新型的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种快速成型注塑模具，包括从上往下依次设置的上模座(1)、上模板(2)、下模板(3)、下模座(4)，所述上模板(2)一侧固定连接有凸模(5)，所述下模板(3)一侧固定连接有凹模(6)，所述凸模(5)与所述凹模(6)合拼形成型腔，其特征在于，所述凹模(6)顶部设置有若干插槽(60)，所述凸模(5)底部固定连接有若干与所述插槽(60)匹配的导热杆(7)，所述凹模(6)四侧均并列设置有若干槽条(61)，所述下模板(3)四侧均滑动连接有位于所述凹模(6)一侧的滑块(8)，所述滑块(8)一侧面并列设置有若干与所述槽条(61)匹配的插条(80)，所述下模板(3)上且位于所述滑块(8)一侧固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)输出轴固定连接在所述滑块(8)一侧，所述滑块(8)内设置有气腔(81)，所述滑块(8)一侧贯穿设置有与所述气腔(81)连通的冷气进口(82)、冷气出口(83)。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型注塑模具，其特征在于，所述上模板(2)底部固定连接有若干导柱(10)，所述下模板(3)顶部设置有与所述导柱(10)匹配的导槽(30)，所述导柱(10)设置于所述导槽(30)上且与所述导槽(30)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型注塑模具，其特征在于，所述下模板(3)一侧设置有控制器(11)，所述凹模(6)顶部一侧嵌设有与所述控制器(11)数据连接的温度传感器(12)，所述上模座(1)一侧设置有与所述控制器(11)电连接的提示灯(13)。

4.根据权利要求1所述的一种快速成型注塑模具，其特征在于，所述导热杆(7)为铜杆。

5.根据权利要求1所述的一种快速成型注塑模具，其特征在于，所述滑块(8)底部设置有若干滑槽(84)，所述下模板(3)顶部设置有若干与所述滑槽(84)匹配的导条(31)，所述导条(31)设置于所述滑槽(84)上且与所述滑槽(84)滑动连接。