CN201287185Y - 垂直分型铸球(段)模具型板 - Google Patents

垂直分型铸球(段)模具型板 Download PDF

Info

Publication number
CN201287185Y
CN201287185Y CNU2008201779747U CN200820177974U CN201287185Y CN 201287185 Y CN201287185 Y CN 201287185Y CN U2008201779747 U CNU2008201779747 U CN U2008201779747U CN 200820177974 U CN200820177974 U CN 200820177974U CN 201287185 Y CN201287185 Y CN 201287185Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
module
ball
section
mould
pouring channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2008201779747U
Other languages
English (en)
Inventor
姜庆志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningguo Zhicheng Machinery Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNU2008201779747U priority Critical patent/CN201287185Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201287185Y publication Critical patent/CN201287185Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种垂直分型铸球(段)模具的型板，包括左右型板，在该左右型板上分别设有浇注口模块、支浇道模块和球(段)串模块，连接所述支浇道模块和球(段)串模块的浇道模块为一斜浇道模块，该斜浇道模块自所述支浇道模块向侧下方延伸并与垂直方向形成一夹角，所述球(段)串模块分设于所述斜浇道模块的两侧。由于设置了斜浇道模块，用该型板所压制出的砂型模具具有倾斜的浇道，其优点：一、可以有效减少支浇道的长度，从而缩短铁水的流通路径，既可以稳定铁水温度，也可以减少铁水在浇道内的消耗量，提高铁水利用率；二、可加快了铁水流速，加快浇铸速度，使铁水在高温下迅速成形，提高成品率和正品率。

Description

垂直分型铸球(段)模具型板
技术领域
本实用新型有关一种铸造模具，具体地是涉及一种用于压制具有斜浇道的无箱垂直分型铸球(段)模具的型板。
背景技术
目前，在砂型球的生产工艺上，普遍采用的是手工作业。这种铸造工艺的是水平分型，不叠箱，球(段)串的数量少，产量有一定限制，铁水利用率低，占地面积较大，并且劳动强度大。
因此，有人采用垂直分型铸球模具，只是将原手工作业使用的水平分型型板模具改为垂直分型方式，这样一来，除了增加铁水的消耗以外，还由于铁水流经路径较长，铁水降温较多，既影响铁水的流速而影响产品质量和正品率的提高，也会对模具末端铸球的铸造质量带来不利影响。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种结构简单，可降低铁水消耗，而且铁水流经路径短，温降较少的垂直分型铸球(段)模具的型板。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种垂直分型铸球(段)模具的型板，包括左右型板，在该左右型板上分别设有浇注口模块、支浇道模块和球(段)串模块，连接所述支浇道模块和球(段)串模块的浇道模块为一斜浇道模块，该斜浇道模块自所述支浇道模块向侧下方延伸并与垂直方向形成一夹角，所述球(段)串模块分设于所述斜浇道模块的两侧。
在所述球(段)串模块的末端设有排气装置。
所述排气装置为排气口模块。
在所述排气口模块位于内侧的出口彼此连通并通过一条或多条通道模块连接到型板外，彼此之间也可以不连通分别通过一通道模块连接到型板外；在所述通道模块上还设有储气包模块，根据铸造产品的大小，也可以没有储气包。
所述斜浇道模块与水平方向的夹角大于45°，小于90°。
所述球(段)串模块的轴线与水平方向的夹角大于15°，小于等于60°。
与现有技术相比，本实用新型的型板由于连接所述支浇道模块和球(段)串模块的浇道模块为一斜浇道模块，用该型板所压制出的砂型模具具有倾斜的浇道，该倾斜的浇道：一、可以有效减少支浇道的长度，从而缩短铁水的流通路径，即可以稳定铁水温度，也可以减少铁水在浇道内的消耗量，提高铁水利用率；二、可加快了铁水流速，加快浇铸速度，使铁水在高温下迅速成形，提高成品率和正品率。
在所有的球(段)串尾部均有排气装置，中间的球(段)串尾部排气装置汇总的顶部有储气包，浇注时可将球(段)串型腔内的空气通过排气装置迅速排出，有利于铁水的流通，从而可增加球(段)串串联的铸球、铸段的个数，提高铁水利用率及生产效率。因而这样设计具有以下优点：1、加快铁液流速，因此可以增加球(段)串联的数量，提高了铁水利用率及生产效率；2、加快了铸造产品球(段)的成型速度，提高了产品的内在质量和外观质量，提高了产品的正品率。
附图说明
图1为本实用新型的型板加工铸球模具装配示意图。
图2为图1中左型板的放大图。
图3为图2的右视图。
图4a、b为用本实用新型型板所加工的模具铸造的球串段，其中图4a表示的是铸球串，图4b表示的是铸段串。
图中
1.浇注口模块                2.储气包模块
3.支浇道模块                4.斜浇道模块
5.球(段)串模块              6.排气口模块
7.通道模块                  8.砂型模具
9.左型板                    10.右型板
11.左固定板                 12.右固定板
13.装配孔
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
请阅图1-图3，本实用新型的垂直分型铸球(段)模具的型板，包括左型板9和右型板10，左型板9和右型板10分别通过装配孔13装配在设备的左固定板11和右固定板12上，左右型板其结构一样，并且对称吻合，8为砂型模具，见图1。
参见图2、图3，在该左右型板9、10上分别设有浇注口模块1、支浇道模块3和由二个以上铸球或铸段串接而成的球(段)串模块5，参见图4a、图4b。连接所述支浇道模块3和球(段)串模块5的浇道模块为一斜浇道模块4，该斜浇道模块4自所述支浇道模块3向侧下方延伸并与垂直方向形成一夹角，所述球(段)串模块5分设于所述斜浇道模块4的两侧。
参见图3，在所述球(段)串模块5的末端设有排气装置。所述排气装置可为排气口模块6。在所述排气口模块6位于内侧的出口彼此连通并通过一通道模块7连接到型板9外，在所述通道模块7上还设有储气包模块2。
所述斜浇道模块4与水平方向的夹角大于45°，小于90°，所述球(段)串模块的轴线与水平方向的夹角大于15°，小于等于60°。
本实用新型模具型板加工砂型模具的过程如下：在左右型板9、10之间加入型砂合模压制出一块模具8，然后左型板9在左固定板的带动下抬起，右型板10沿导轨将砂型模具8推出后复位。然后左型板9复位压制下一块砂型模具。重复该步骤可以连续不断地压制出多块砂型模具，各砂型模具在对合后形成多组立式铸造砂型模具，在生产线上连续铸造铸球或铸段。
本实用新型垂直分型铸球(段)模具型板，可形成机械化连续作业，显著降低劳动强度，占地面积少，结构紧凑。垂直合箱浇注，铁水静压力大，产品内在质量高。采用倾斜浇道及排气装置，提高了产品质量和生产率，降低了生产成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种垂直分型铸球(段)模具的型板，包括左右型板，在该左右型板上分别设有浇注口模块、支浇道模块和球(段)串模块，其特征在于：连接所述支浇道模块和球(段)串模块的浇道模块为一斜浇道模块，该斜浇道模块自所述支浇道模块向侧下方延伸并与垂直方向形成一夹角，所述球(段)串模块分设于所述斜浇道模块的两侧。
2.根据权利要求1所述的垂直分型铸球(段)模具的型板，其特征在于：在所述球(段)串模块的末端设有排气装置。
3.根据权利要求2所述的垂直分型铸球(段)模具的型板，其特征在于：所述排气装置为排气口模块。
4.根据权利要求3所述的垂直分型铸球(段)模具的型板，其特征在于：在所述排气口模块位于内侧的出口彼此连通并通过至少一条通道模块连接到型板外。
5.根据权利要求4所述的垂直分型铸球(段)模具的型板，其特征在于：在所述通道模块上还设有储气包模块。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的垂直分型铸球(段)模具的型板，其特征在于：所述斜浇道模块与水平方向的夹角大于45°，小于90°。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的垂直分型铸球(段)模具的型板，其特征在于：所述球(段)串模块的轴线与水平方向的夹角大于15°，小于等于60°。
CNU2008201779747U 2008-11-18 2008-11-18 垂直分型铸球(段)模具型板 Expired - Fee Related CN201287185Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008201779747U CN201287185Y (zh) 2008-11-18 2008-11-18 垂直分型铸球(段)模具型板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008201779747U CN201287185Y (zh) 2008-11-18 2008-11-18 垂直分型铸球(段)模具型板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201287185Y true CN201287185Y (zh) 2009-08-12

Family

ID=40978856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2008201779747U Expired - Fee Related CN201287185Y (zh) 2008-11-18 2008-11-18 垂直分型铸球(段)模具型板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201287185Y (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102205392A (zh) * 2011-05-23 2011-10-05 安徽省宁国新宁实业有限公司 铸造模具的铸造工艺结构
CN102211142A (zh) * 2011-05-23 2011-10-12 安徽省宁国新宁实业有限公司 一种垂直分型的铸球、铸段模具
CN102266908A (zh) * 2011-07-26 2011-12-07 安徽省宁国新宁实业有限公司 一种垂直分型的铸球、铸段模具
CN104289672A (zh) * 2014-10-24 2015-01-21 芜湖市和蓄机械股份有限公司 一种带单边浇口杯的砂型及其制作方法
CN106345974A (zh) * 2016-07-27 2017-01-25 焦作固德联合机械制造有限公司 一种铁型覆砂铸造砼泵弯管的方法及模具

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102205392A (zh) * 2011-05-23 2011-10-05 安徽省宁国新宁实业有限公司 铸造模具的铸造工艺结构
CN102211142A (zh) * 2011-05-23 2011-10-12 安徽省宁国新宁实业有限公司 一种垂直分型的铸球、铸段模具
CN102266908A (zh) * 2011-07-26 2011-12-07 安徽省宁国新宁实业有限公司 一种垂直分型的铸球、铸段模具
CN104289672A (zh) * 2014-10-24 2015-01-21 芜湖市和蓄机械股份有限公司 一种带单边浇口杯的砂型及其制作方法
CN106345974A (zh) * 2016-07-27 2017-01-25 焦作固德联合机械制造有限公司 一种铁型覆砂铸造砼泵弯管的方法及模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201287185Y (zh) 垂直分型铸球(段)模具型板
CN204724826U (zh) 一种用于压铸大型汽车起动马达外壳的模具
CN108688069A (zh) 一种用于汽车模具的可降温多功能模架
CN104907526B (zh) 半固态制浆及给汤集成结构
CN202316926U (zh) 带有冷却装置的轮毂模具
CN108788105A (zh) 一种便于拆模的泵壳铸造模具
CN205437045U (zh) 一种提高差速器出品率模具
CN203764893U (zh) 一种中空凸轮轴铸造模具
CN105855515A (zh) 全自动低压铸造生产线
CN206780876U (zh) 一种细水口潜水进胶的塑胶模具
CN205291444U (zh) 一种快速冷却的塑胶注塑模具
CN205167402U (zh) 一种注塑模具冷却水回路装置
CN209079090U (zh) 一种快速成型注塑模具
CN207983840U (zh) 一种塑料叶片加工成型的冷却装置
CN203110286U (zh) 一种异形型芯通运水的镶件结构
CN201645705U (zh) 一种四滑块导风圈模具
CN201520038U (zh) 一种空调纵格栅叠层模具
CN206047031U (zh) 一种新型轮毂模具结构
CN202781751U (zh) 一种注塑模具冷却机构
CN105922514B (zh) 一种透气且冷却效果较好的模具
CN220146609U (zh) 一种组合式联动多工位注塑模具
CN208375867U (zh) 一种新型斜方运水冷却模具
CN217144701U (zh) 一种电源充电器外壳注塑成型的模具
CN202668897U (zh) 一种具有斜顶隧道式浇口的注塑模具
CN212920311U (zh) 一种带有冷却结构的方盘注塑模具

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: NINGGUO CITY ZHICHENG MACHINERY MANUFACTURING CO.,

Free format text: FORMER OWNER: JIANG QINGZHI

Effective date: 20090904

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20090904

Address after: No. 188 Jinxi West Road, Anhui City, Ningguo Province, China: 242300

Patentee after: Ningguo Zhicheng Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Address before: Anhui city of Ningguo Province Ning Road No. 6 2 Xijin office room unit 101, zip code: 242300

Patentee before: Jiang Qingzhi

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090812

Termination date: 20151118

EXPY Termination of patent right or utility model