CN209430562U - 一种新型塑料螺栓及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型塑料螺栓及注塑模具，注塑模具包括：所述动模与定模分别安装在动模座、定模座上；在定模上设有定模型腔，动模上对应位置上设有动模型腔，所述动模上设置有活动块，所述活动块面对动模型腔一侧设置有若干与动模型腔对应的型芯片，另一侧设置有退位装置；定模型腔、动模型腔与型芯片组合形成螺栓成型空腔；所述定模内设置有中心浇口流道，中心浇口流道一端通过若干浇液分流道与螺栓成型空腔连通，中心浇口流道另一端与穿过定模座的浇口套连通；所述动模内设有用于顶出螺栓的顶出结构件；所述定模内设有对称分布在中心浇口流道两侧的冷却流道。本实用新型提供一种新型塑料螺栓及注塑模具，其结构简单，注塑效率高。

Description

一种新型塑料螺栓及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及螺栓加工技术领域，尤其涉及一种新型塑料螺栓及注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在现有技术中，现有注塑模具冷却速度比较慢，影响螺栓加工生产线的工作效率，同时螺栓不便于取出，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种新型塑料螺栓及注塑模具：

一种新型塑料螺栓，其特征在于，包括螺帽与螺杆：

所述螺杆远离螺帽的端面沿螺杆长度方向开有固定槽，所述固定槽侧壁向外延伸开有穿过螺杆外表面的至少一个开口。

优选地，所述开口采用2个，2个开口相对于螺杆中轴线对称分布。

一种新型塑料螺栓的注塑模具，其特征在于，包括动模、定模与定位装置：

所述动模与定模分别安装在动模座、定模座上；在定模上设有若干均匀排列且对称设置的定模型腔，动模上对应位置上设有动模型腔，所述动模上设置有可滑动的活动块，所述活动块面对动模型腔一侧设置有若干与动模型腔对应的型芯片，另一侧设置有退位装置；定模型腔、动模型腔与型芯片组合形成螺栓成型空腔；

所述定模内设置有中心浇口流道，中心浇口流道一端通过若干浇液分流道与螺栓成型空腔连通，中心浇口流道另一端与穿过定模座的浇口套连通；所述动模内设有用于顶出螺栓的顶出结构件；

所述定模内设有对称分布在中心浇口流道两侧的冷却流道；所述冷却流道采用U形结构，冷却流道底部设置为波浪弯折形，冷却流道两端口分别穿过所述定模座外表面，其中一端口通过进水管与冷却水箱连通，另一端口与排水管连通。

优选地，所述定位装置包括4个导向柱和导向孔，所述导向柱安装固定于动模的四个顶角处，导向孔位于定模相应位置。

优选地，所述导向孔包括相互连通的活动孔与容纳孔，所述活动孔截面采用等腰梯形结构，活动孔大口径端朝向动模，小口径端与容纳孔连接，所述容纳孔与所述导向柱外形相匹配。

优选地，还包括控制器，所述退位装置包括退位杆与气缸，所述退位杆与气缸的驱动轴连接，退位杆另一端与活动块侧壁固定连接；所述气缸与所述控制器控制连接。

优选地，所述气缸与动模接触部位设置有隔热垫。

优选地，所述动模与定模外表面设置有若干散热翅片，所述散热翅片上开设有若干散热孔。

优选地，所述顶出结构件包括若干插孔、顶杆与顶出气缸，位于动模内的插孔内部活动插装有所述顶杆，顶杆一端延伸至动模型腔，顶杆另一端与固定在动模座远离动模一侧侧面上的顶出气缸的驱动轴连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、新型塑料螺栓螺杆的固定槽固定容纳工件，在使用过程中，开口使得固定槽可膨胀活动，有利于安装与拆卸，利于推广使用。

2、新型塑料螺栓的注塑模具功能完善且冷却速度快，定模型腔、动模型腔与型芯片组合形成的螺栓成型空腔进行注塑成型，开模时，型芯片被退位装置带动退位，顶出结构件顶出螺栓，工作效率高；冷却水经进水管进入冷却流道内，冷却水在流动过程中带走热量再由排水管排出，加快热传递，底部设置为波浪弯折形的冷却流道更加贴合螺栓成型腔，加快冷却效率更高，且可延长冷却水在冷却流道中的流动路径，提高冷却效果及速率。

附图说明

图1是本实用新型的新型塑料螺栓结构示意图。

图2是本实用新型的新型塑料螺栓的注塑模具结构示意图。

图3是本实用新型的注塑模具开模结构示意图。

图4是本实用新型的动模俯视结构示意图。

图5是本实用新型的退位装置退位结构示意图。

附图标记：14-螺帽，15-螺杆，16-固定槽，17-开口，1-动模，11-动模座，2-定模，21-定模座，3-定位装置，31-导向柱，32-导向孔，321-活动孔，322-容纳孔，4-螺栓成型空腔，41-定模型腔，42-动模型腔，5-活动块，51-型芯片，52-退位装置，521-退位杆，522-气缸，6-中心浇口流道，61-浇液分流道，62-浇口套，7-顶出结构件，71-插孔，72-顶杆，73-顶出气缸，8-冷却流道，81-进水管，82-排水管，12-散热翅片，121-散热孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例1，图1示出了本实用新型的一种新型塑料螺栓，包括螺帽14与螺杆15：

所述螺杆15远离螺帽14的端面沿螺杆15长度方向开有固定槽16，所述固定槽16侧壁向外延伸开有穿过螺杆15外表面的至少一个开口17。

在这种技术方案中，工件固定于螺杆15的固定槽16内，在工件使用过程中，工件受热膨胀，开口17提供膨胀活动空间，有利于延长塑料螺栓的使用寿命；且开口17有利于螺栓的安装与拆卸，方便使用。

优选地，所述开口17采用2个，2个开口17相对于螺杆15中轴线对称分布。采用这种方案，使得开口17在给螺栓取得可膨胀活动空间同时不影响螺栓的固定作用。

实施例2，图2~5示出了本实用新型的一种新型塑料螺栓的注塑模具，包括动模1、定模2与定位装置3：

所述动模1与定模2分别安装在动模座11、定模座21上；在定模2上设有若干均匀排列且对称设置的定模型腔41，动模1上对应位置上设有动模型腔42，所述动模1上设置有可滑动的活动块5，所述活动块5面对动模型腔42一侧设置有若干与动模型腔42对应的型芯片51，另一侧设置有退位装置52；定模型腔41、动模型腔42与型芯片51组合形成螺栓成型空腔4；

所述定模2内设置有中心浇口流道6，中心浇口流道6一端通过若干浇液分流道61与螺栓成型空腔4连通，中心浇口流道6另一端与穿过定模座21的浇口套62连通；所述动模1内设有用于顶出螺栓的顶出结构件7；

所述定模2内设有对称分布在中心浇口流道6两侧的冷却流道8；所述冷却流道8采用U形结构，冷却流道8底部设置为波浪弯折形，冷却流道8两端口分别穿过所述定模座21外表面，其中一端口通过进水管81与冷却水箱连通，另一端口与排水管82连通。

在这种技术方案中，注塑机驱动装置驱动动模1向定模2移动，经过定位装置3的导向定位，动模1与定模2紧密贴合，定模型腔41、动模型腔42与型芯片51组合形成螺栓成型空腔4，浇液经浇口套62进入中心浇口流道6后再通过浇液分流道61进入螺栓成型空腔4内部后成型；冷却水经进水管81进入冷却流道8内，冷却水在流动过程中带走热量再由排水管82排出，加快热传递，底部设置为波浪弯折形的冷却流道8更加贴合螺栓成型腔4，加快冷却效率更高，且可延长冷却水在冷却流道8中的流动路径，提高冷却效果及速率；螺栓成型后，注塑机驱动装置驱动动模1远离定模2移动，开模同时控制退位装置52带动活动块5移动，从而带动型芯片51移动退出螺栓，控制顶出结构件7从动模1中顶出螺栓；螺栓的螺杆15上由于型芯片51的作用形成开口17，在使用过程中可膨胀活动，方便使用。

优选地，所述定位装置3包括4个导向柱31和导向孔32，所述导向柱31安装固定于动模1的四个顶角处，导向孔32位于定模2相应位置。采用这种方案，导向柱31插入导向孔32内，引导动模1移动定位。

优选地，所述导向孔32包括相互连通的活动孔321与容纳孔322，所述活动孔321截面采用等腰梯形结构，活动孔321大口径端朝向动模1，小口径端与容纳孔322连接，所述容纳孔322与所述导向柱31外形相匹配。采用这种方案，活动孔321大口径端朝向动模1，便于导向柱31插入，有利于提高定位装置3的定位效率。

优选地，所述退位装置52包括退位杆521与气缸522，所述退位杆521与气缸522的驱动轴连接，退位杆521另一端与活动块5侧壁固定连接；所述气缸522与所述控制器控制连接。采用这种方案，控制器控制气缸522带动退位杆521移动，便于型芯片51的退位移动且便于型芯片51的复位。

优选地，所述气缸522与动模1接触部位设置有隔热垫。采用这种方案，避免气缸522过热，保护气缸522。

优选地，所述动模1与定模2外表面设置有若干散热翅片12，所述散热翅片12上开设有若干散热孔121。采用这种方案，注塑模具发出的热量更有效地传导到散热翅片12上，再经散热翅片12散发到周围空气中去，利于动模1与定模2散热冷却，散热孔121进一步提高散热效率。

优选地，所述顶出结构件7包括若干插孔71、顶杆72与顶出气缸73，位于动模1内的插孔71内部活动插装有所述顶杆72，顶杆72一端延伸至动模型腔42，顶杆72另一端与固定在动模座11远离动模1一侧侧面上的顶出气缸73的驱动轴连接。采用这种方案，顶出气缸73使得顶杆72移动顶出螺栓。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种新型塑料螺栓，其特征在于，包括螺帽（14）与螺杆（15）：

所述螺杆（15）远离螺帽（14）的端面沿螺杆（15）长度方向开有固定槽（16），所述固定槽（16）侧壁向外延伸开有穿过螺杆（15）外表面的至少一个开口（17）。

2.根据权利要求1所述的一种新型塑料螺栓，其特征在于，所述开口（17）采用2个，2个开口（17）相对于螺杆（15）中轴线对称分布。

3.一种新型塑料螺栓的注塑模具，其特征在于，包括动模（1）、定模（2）与定位装置（3）：

所述动模（1）与定模（2）分别安装在动模座（11）、定模座（21）上；在定模（2）上设有若干均匀排列且对称设置的定模型腔（41），动模（1）上对应位置上设有动模型腔（42），所述动模（1）上设置有可滑动的活动块（5），所述活动块（5）面对动模型腔（42）一侧设置有若干与动模型腔（42）对应的型芯片（51），另一侧设置有退位装置（52）；定模型腔（41）、动模型腔（42）与型芯片（51）组合形成螺栓成型空腔（4）；

所述定模（2）内设置有中心浇口流道（6），中心浇口流道（6）一端通过若干浇液分流道（61）与螺栓成型空腔（4）连通，中心浇口流道（6）另一端与穿过定模座（21）的浇口套（62）连通；所述动模（1）内设有用于顶出螺栓的顶出结构件（7）；

所述定模（2）内设有对称分布在中心浇口流道（6）两侧的冷却流道（8）；所述冷却流道（8）采用U形结构，冷却流道（8）底部设置为波浪弯折形，冷却流道（8）两端口分别穿过所述定模座（21）外表面，其中一端口通过进水管（81）与冷却水箱连通，另一端口与排水管（82）连通。

4.根据权利要求3所述的一种新型塑料螺栓的注塑模具，其特征在于，所述定位装置（3）包括4个导向柱（31）和导向孔（32），所述导向柱（31）安装固定于动模（1）的四个顶角处，导向孔（32）位于定模（2）相应位置。

5.根据权利要求4所述的一种新型塑料螺栓的注塑模具，其特征在于，所述导向孔（32）包括相互连通的活动孔（321）与容纳孔（322），所述活动孔（321）截面采用等腰梯形结构，活动孔（321）大口径端朝向动模（1），小口径端与容纳孔（322）连接，所述容纳孔（322）与所述导向柱（31）外形相匹配。

6.根据权利要求3所述的一种新型塑料螺栓的注塑模具，其特征在于，还包括控制器，所述退位装置（52）包括退位杆（521）与气缸（522），所述退位杆（521）与气缸（522）的驱动轴连接，退位杆（521）另一端与活动块（5）侧壁固定连接；所述气缸（522）与所述控制器控制连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型塑料螺栓的注塑模具，其特征在于，所述气缸（522）与动模接触部位设置有隔热垫。

8.根据权利要求3所述的一种新型塑料螺栓的注塑模具，其特征在于，所述动模（1）与定模（2）外表面设置有若干散热翅片（12），所述散热翅片（12）上开设有若干散热孔（121）。

9.根据权利要求3所述的一种新型塑料螺栓的注塑模具，其特征在于，所述顶出结构件（7）包括若干插孔（71）、顶杆（72）与顶出气缸（73），位于动模（1）内的插孔（71）内部活动插装有所述顶杆（72），顶杆（72）一端延伸至动模型腔（42），顶杆（72）另一端与固定在动模座（11）远离动模（1）一侧侧面上的顶出气缸（73）的驱动轴连接。