CN214867177U - 一种工程机械阀体模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种工程机械阀体模具，包括模具本体以及冷却装置，冷却装置包括底座、侧板以及限位板，侧板安装于底座上，限位板滑动安装于底座，底座、侧板以及限位板得以围成冷却腔，模具本体安装于冷却腔内，底座上设有安装腔，安装腔内安装有冷却管，冷却管得以对模具本体进行冷却操作，通过设置限位板和冷却管，限位板得以调节冷却腔在水平方向上的长度，通过选择冷却管上不同位置的出水管使得冷却管得以形成不同冷却长度的冷却区，得以对上方冷却腔内的模具本体进行冷却操作，从而使得整个冷却装置满足对不同长度的模具本体均能进行冷却操作，提高其实用性。

Description

一种工程机械阀体模具

技术领域

本申请涉及模具技术领域，尤其涉及一种工程机械阀体模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具是由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

阀体一般通过模具铸造加工成型，浇注完成后需要对其进行冷却，现有技术中的冷却装置一般只能适应一种型号的模具，无法适应不同长度的模具，这就导致每一种模具都需要配备单独的冷却装置，使得其实用性不强，且现有技术中的冷却装置其冷却效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本申请的一个目的在于提供一种工程机械阀体模具，通过设置可调节冷却范围的冷却管，得以适应对不同长度的模具本体进行冷却操作，提高其实用性，且整个冷却过程不会浪费水资源。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种工程机械阀体模具，包括模具本体以及冷却装置，所述冷却装置包括底座、侧板以及限位板，所述侧板安装于所述底座上，所述限位板滑动安装于所述底座，所述底座、所述侧板以及所述限位板得以围成冷却腔，所述模具本体安装于所述冷却腔内，所述底座上设有安装腔，所述安装腔内安装有冷却管，所述冷却管得以对模具本体进行冷却操作。

进一步地，所述侧板包括第一侧板以及两个第二侧板，所述第一侧板螺纹固定于所述底座上，两个第二侧板对称地设置，所述第一侧板面向所述限位板，所述第二侧板上设有多个风扇，多个所述风扇间隔地安装于所述第二侧板上。

进一步地，所述冷却管为螺纹结构，所述冷却管包括进水管以及多个出水管，多个出水管间隔地分设于所述冷却管上，各个所述出水管上均设有阀门，所述阀门得以控制各个所述出水管的打开或关闭。

进一步地，所述底座上设有驱动气缸，所述驱动气缸的一端固接于所述限位板，所述驱动气缸得以带动限位板进行移动，得以调节整个冷却腔的在水平方向上的长度。

进一步地，所述底座上设有滑槽，所述限位板上设有滑块，所述滑块安装于所述滑槽内。

进一步地，两个所述第二侧板上的各个所述风扇一一对应设置。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)通过设置限位板和冷却管，限位板得以调节冷却腔在水平方向上的长度，通过选择冷却管上不同位置的出水管使得冷却管得以形成不同冷却长度的冷却区，得以对上方冷却腔内的模具本体进行冷却操作，从而使得整个冷却装置满足对不同长度的模具本体均能进行冷却操作，提高其实用性。

(2)限位板与第二侧板配合，得以对模具本体进行限位作用，保证模具本体在冷却过程中的稳定性。

(3)通过冷却管和风扇两种方式对模具本体的不同部位进行冷却，加快冷却速度，提高冷却效果。

附图说明

图1为本申请中工程机械阀体模具的立体图。

图2为本申请中工程机械阀体模具的俯视图。

图3为本申请图2中沿A-A处的剖视图。

图4为本申请中冷却装置中限位板移动至不同位置的立体图。

图5为本申请中第一侧板和底座分离时的示意图。

图6为本申请中冷却管的结构示意图。

图中：1、工程机械阀体模具；10、模具本体；20、冷却装置；21、底座；211、安装腔；212、冷却管；213、驱动气缸；214、滑槽；215、进水管；216、出水管；217、阀门；22、侧板；221、第一侧板；222、第二侧板；223、风扇；23、限位板；231、滑块；24、冷却腔。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-6所示的一种工程机械阀体模具1，包括模具本体10以及冷却装置20，所述冷却装置20包括底座21、侧板22以及限位板23，所述侧板22安装于所述底座21上，所述限位板23滑动安装于所述底座21，滑动安装的方式便于调节冷却腔24在水平方向上的长度，使得整个冷却腔24的大小得以满足不同长度的模具本体10进行冷却，提高整个冷却装置20的实用性；所述底座21、所述侧板22以及所述限位板23得以围成冷却腔24，所述模具本体10安装于所述冷却腔24内，所述底座21上设有安装腔211，所述安装腔211内安装有冷却管212，所述冷却管212得以对模具本体10进行冷却操作，当进行冷却操作前，先将限位板23向左滑动，使得冷却腔24变大，便于模具本体10放置于冷却腔24内，再通过驱动装置将模具本体10放置于冷却腔24内使得模具本体10的右侧抵接于所述第一侧板221，随后启动驱动气缸213，驱动气缸213得以推动限位板23，限位板23得以抵接于模具本体10的左侧，由此在第一侧板221和限位板23的作用下，得以对冷却腔24内的模具本体10进行限位操作，保持其冷却过程中模具本体10的稳定性，随后通过向冷却管212内通入冷却水，冷却管212 得以实现对模具本体10进行冷却操作。

其中，如图1-4所示，所述侧板22包括第一侧板221以及两个第二侧板222，所述第一侧板221螺纹固定于所述底座21上，螺纹固定的方式便于其拆卸或更换；两个第二侧板222 对称地设置，所述第一侧板221面向所述限位板23，通过限位板23的移动，使得模具本体10 的一端抵接于第一侧板221，另一端抵接于限位板23，得以实现将模具本体10卡紧于冷却腔 24内，提高冷却过程中模具本体10的稳定性，所述第二侧板222上设有多个风扇223，多个所述风扇223间隔地安装于所述第二侧板222上，多个风扇223得以对模具本体10进行降温冷却，通过配合冷却管212，得以加快冷却装置20的冷却速度，提高整个冷却装置20的冷却效率。

其中，如图1和图6所示，所述冷却管212为螺纹结构，螺纹结构得以增大冷却管212的冷却面积，提高冷却效率，所述冷却管212包括进水管215以及多个出水管216，多个出水管216间隔地分设于所述冷却管212上，各个所述出水管216上均设有阀门217，所述阀门217得以控制各个所述出水管216的打开或关闭，进一步地，所述阀门217为三通阀，多个所述出水管216得以将整个所述冷却管212分成不同长度的冷却段，当外界的水管接通不同的出水管 216时，此时整个冷却管212的实际有效冷却长度也不同，由此可根据需要冷却模具本体10 的大小来接通不同的出水管216，当模具本体10较大时，外界水管接通远离进水管215一端的出水管216，此时整个冷却管212的有效冷却长度得以增大，同时外界水管接通的这根出水管216以及进水管215之间的这一部分的出水管216上的阀门217均为关闭状态，由此使得这一部分的出水管216不会出水，冷却水得以沿着螺纹管依次流动至与外界水管接通的那根出水管216处，且该出水管216的阀门217为打开状态，使得冷却水得以从出水管216流出，不会顺着螺纹冷却管212再往下流动，由此得以实现增大整个冷却管212的有效冷却面积，当模具本体10的长度较小时，外界水管可接通靠近进水管215一端的出水管216，此时整个冷却管212的有效冷却长度得以减小，由此使得整个冷却管212得以适用不同长度大小的模具本体10 进行冷却，使得其能够对模具本体10的底部进行有效地冷却的同时也不会浪费冷却水，从而得以提高整个冷却管212的冷却效率。

其中，如图1-4所示，所述底座21上设有驱动气缸213，所述驱动气缸213的一端固接于所述限位板23，所述驱动气缸213得以带动限位板23进行移动，得以调节整个冷却腔24的在水平方向上的长度，当模具本体10水平方向较长时，启动驱动气缸213，驱动气缸213得以带动限位板23向左移动，使得冷却腔24得以边长，从而适应对长度较长的模具本体10进行冷却操作，当模具本体10水平方向长度较短时，启动驱动气缸213，驱动气缸213得以带动限位板23向右移动，使得冷却腔24得以变短，从而适应长度较短的模具本体10进行冷却操作，同时通过驱动气缸213控制限位板23抵接于不同长度的模具本体10上，得以实现通过限位板23和第一侧板221对冷却腔24内的模具本体10进行限位固定操作，保障其在冷却过程中的稳定性。

其中，如图1和图3所示，所述底座21上设有滑槽214，所述限位板23上设有滑块231，所述滑块231安装于所述滑槽214内，滑块231和滑槽214设置的目的是提高限位板23在移动过程中的稳定性。

其中，如图4和图5所示，两个所述第二侧板222上的各个所述风扇223一一对应设置，对应设置的目的便于进行冷却时，两个相对设置的风扇223得以对冷却腔24进行吹风，得以形成对流，提高冷却效率。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种工程机械阀体模具，其特征在于：包括模具本体以及冷却装置，所述冷却装置包括底座、侧板以及限位板，所述侧板安装于所述底座上，所述限位板滑动安装于所述底座，所述底座、所述侧板以及所述限位板得以围成冷却腔，所述模具本体安装于所述冷却腔内，所述底座上设有安装腔，所述安装腔内安装有冷却管，所述冷却管得以对模具本体进行冷却操作。

2.如权利要求1所述的工程机械阀体模具，其特征在于：所述侧板包括第一侧板以及两个第二侧板，所述第一侧板螺纹固定于所述底座上，两个第二侧板对称地设置，所述第一侧板面向所述限位板，所述第二侧板上设有多个风扇，多个所述风扇间隔地安装于所述第二侧板上。

3.如权利要求2所述的工程机械阀体模具，其特征在于：所述冷却管为螺纹结构，所述冷却管包括进水管以及多个出水管，多个出水管间隔地分设于所述冷却管上，各个所述出水管上均设有阀门，所述阀门得以控制各个所述出水管的打开或关闭。

4.如权利要求3所述的工程机械阀体模具，其特征在于：所述底座上设有驱动气缸，所述驱动气缸的一端固接于所述限位板，所述驱动气缸得以带动限位板进行移动，得以调节整个冷却腔的在水平方向上的长度。

5.如权利要求4所述的工程机械阀体模具，其特征在于：所述底座上设有滑槽，所述限位板上设有滑块，所述滑块安装于所述滑槽内。

6.如权利要求5所述的工程机械阀体模具，其特征在于：两个所述第二侧板上的各个所述风扇一一对应设置。

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