CN217495103U - 一种具有冷却功能的快速气辅成型精密注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有冷却功能的快速气辅成型精密注塑模具，包括由不锈钢金属材料制成的定模具，所述定模具左右两侧固定安装有环形挂钩，且所述定模具上方对应位置设置有与之匹配的动模具，定位槽，开设在所述定模具上表面四角位置，定位杆，固定安装在所述动模具下表面四角位置。该具有冷却功能的快速气辅成型精密注塑模具，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中在水冷的基础上增加冷风系统，利用负压风扇加快风冷气道内部的空气流通，从而加快热量的散出，配合水冷达到更好的冷却效果，并且在开模时可以通过负压风扇的转动带动顶出块向外部移动，从而将产品顶出脱离模具，从而方便取出并且避免烫伤。

Description

一种具有冷却功能的快速气辅成型精密注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有冷却功能的快速气辅成型精密注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，被广泛应用在复杂部件的批量生产中，其具体工作原理是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，后经过冷却固化得到成品。

现有技术中，授权公告号为CN210851210U的中国专利公开了一种注塑模具随形运水冷却机构，包括进水口、出水口、第一分接器、第二分接器、进水管、出水管、固定架、导热硅胶以及散热片，下模体前端面开设有进水口，进水口后侧装配有第二分接器，第二分接器后侧连接有进水管，下模体前端面开设有出水口，出水口后侧装配有第一分接器，第一分接器后侧连接有出水管，下模体内部上侧装配有固定架，固定架内部装配有散热片，散热片上侧装配有导热硅胶，该设计解决了原有注塑模具冷却效果不佳的问题，本实用新型结构合理，便于快速随形运水冷却，冷却均匀。

但是在实际的使用过程中，注塑模具在使用时需要对内部产品进行冷却固化，一般的注塑模具采用水冷的方式，但是单一的水冷往往无法达到最佳的冷却效果，并且在开模时往往会出现产品附着在型腔内的情况，不便于取出，同时在取出时容易出现烫伤的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有冷却功能的快速气辅成型精密注塑模具，以解决上述背景技术中提出单一的冷却方式冷却效果有限、产品附着型腔内不便与取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却功能的快速气辅成型精密注塑模具，包括由不锈钢金属材料制成的定模具，所述定模具左右两侧固定安装有环形挂钩，且所述定模具上方对应位置设置有与之匹配的动模具，还包括：

定位槽，开设在所述定模具上表面四角位置；

定位杆，固定安装在所述动模具下表面四角位置，所述定位杆的位置与所述定位槽的位置上下相互对应，且所述定位杆外径小于所述定位槽内径；

成型腔，呈凹陷结构开设在所述动模具下表面，所述成型腔与所述定模具上表面凸出位置相互对应；

水冷通道，贯穿开设在所述定模具内部，所述水冷通道的位置与所述成型腔相互对应，且所述水冷通道内部循环流动冷却液体；

负压风扇，转动安装在所述动模具内部，所述负压风扇关于所述动模具对称左右共设置有2个；

防尘网，固定安装在所述动模具上表面，所述防尘网位于所述负压风扇正上方；

风冷气道，开设在所述动模具下端内部，所述风冷气道连通所述负压风扇与外界空气；

顶出块，活动安装在所述动模具下端内部，所述顶出块横向截面呈限制转动的方形结构。

优选的，所述负压风扇上方同轴安装有第一皮带轮，且所述第一皮带轮内部对称设置有限位球，利用限位球与电机输出轴之间的卡合使得负压风扇在转动的过程中可以带动第一皮带轮发生转动。

优选的，所述限位球与电机输出轴组成卡合结构，且所述限位球与所述第一皮带轮之间利用挤压弹簧相连接，利用挤压弹簧对限位球的推动作用，使其进入电机输出轴内部形成卡合结构。

优选的，所述第一皮带轮通过传动皮带与第二皮带轮相连接，且所述第二皮带轮内部贯穿固定安装有纵向丝杆，第一皮带轮在转动的过程中利用传动皮带带动第二皮带轮同步发生转动，从而利用第二皮带轮带动纵向丝杆转动。

优选的，所述第二皮带轮侧面外部设置有与之相互贴合的摩擦块，且所述摩擦块通过气压伸缩杆与所述动模具组成伸缩结构，在气压伸缩杆将摩擦块推动到与第二皮带轮贴合的位置时，利用相互之间产生的巨大摩擦力限制第二皮带轮的转动。

优选的，所述顶出块通过所述纵向丝杆与所述动模具组成升降结构，利用纵向丝杆的转动带动顶出块上下移动，在其向下移动时将产品向下推动使其脱离成型腔内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有冷却功能的快速气辅成型精密注塑模具，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中在水冷的基础上增加冷风系统，利用负压风扇加快风冷气道内部的空气流通，从而加快热量的散出，配合水冷达到更好的冷却效果，并且在开模时可以通过负压风扇的转动带动顶出块向外部移动，从而将产品顶出脱离模具，从而方便取出并且避免烫伤，其具体内容如下：

1.负压风扇、防尘网、风冷气道和水冷通道之间的配合使用，在模具对于需要温度较低的材料进行加工时仅采用水冷通道即可，面对温度高的材料时在水冷的同时通过动模具内部的负压风扇转动产生负压，从而使得空气从风冷气道内部快速流动，达到辅助冷却的目的，最终实现更好的冷却效果。

2.第一皮带轮、第二皮带轮、纵向丝杆和顶出块之间的配合使用，利用负压风扇转动带动第一皮带轮转动，从而通过传动皮带带动第二皮带轮转动，最终达到带动纵向丝杆的转动，利用纵向丝杆带动顶出块上下移动，实现在开模时将产品顶出，方便取出。

附图说明

图1为本实用新型正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型定模具俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型顶出块正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型负压风扇俯视结构示意图。

图中：1、定模具；2、动模具；3、定位槽；4、定位杆；5、成型腔；6、水冷通道；7、负压风扇；8、防尘网；9、风冷气道；10、顶出块；11、第一皮带轮；12、限位球；13、挤压弹簧；14、第二皮带轮；15、纵向丝杆；16、摩擦块；17、气压伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有冷却功能的快速气辅成型精密注塑模具，包括由不锈钢金属材料制成的定模具1，定模具1左右两侧固定安装有环形挂钩，且定模具1上方对应位置设置有与之匹配的动模具2，还包括：

定位槽3，开设在定模具1上表面四角位置；

定位杆4，固定安装在动模具2下表面四角位置，定位杆4的位置与定位槽3的位置上下相互对应，且定位杆4外径小于定位槽3内径；

成型腔5，呈凹陷结构开设在动模具2下表面，成型腔5与定模具1上表面凸出位置相互对应；

水冷通道6，贯穿开设在定模具1内部，水冷通道6的位置与成型腔5相互对应，且水冷通道6内部循环流动冷却液体；

负压风扇7，转动安装在动模具2内部，负压风扇7关于动模具2对称左右共设置有2个；

防尘网8，固定安装在动模具2上表面，防尘网8位于负压风扇7正上方；

风冷气道9，开设在动模具2下端内部，风冷气道9连通负压风扇7与外界空气；

顶出块10，活动安装在动模具2下端内部，顶出块10横向截面呈限制转动的方形结构。

负压风扇7上方同轴安装有第一皮带轮11，且第一皮带轮11内部对称设置有限位球12，限位球12与电机输出轴组成卡合结构，且限位球12与第一皮带轮11之间利用挤压弹簧13相连接，第一皮带轮11通过传动皮带与第二皮带轮14相连接，且第二皮带轮14内部贯穿固定安装有纵向丝杆15，第二皮带轮14侧面外部设置有与之相互贴合的摩擦块16，且摩擦块16通过气压伸缩杆17与动模具2组成伸缩结构，顶出块10通过纵向丝杆15与动模具2组成升降结构。

在使用装置时，将定模具1和动模具2分别安装在注塑设备上，之后利用设备推动两者相互靠近实现合模，此时动模具2的定位杆4进入定模具1对应的定位槽3内部实现位置确定，之后利用注塑机向成型腔5内部注入原料，经过一段时间的保压后，水冷通道6内部的冷却液体开始循环流动，对成型腔5进行冷却，与此同时动模具2内部的负压风扇7在电机的驱动下发生转动（此时气压伸缩杆17伸长将摩擦块16推动至与第二皮带轮14贴合摩擦的位置，从而利用摩擦力限制第二皮带轮14的转动，在挤压弹簧13的弹性作用下使得电机的输出轴可以相对与第一皮带轮11而转动），使得外部的空气经过风冷气道9进入内部循环，达到快速散热的目的，从而提高模具整体冷却的效果，冷却完成后松开摩擦块16对第二皮带轮14的限制，此时通过负压风扇7转动带动第一皮带轮11转动（利用挤压弹簧13对限位球12的推动作用使其与输出轴形成卡合状态），利用传动皮带带动第二皮带轮14转动，从而使得内部的纵向丝杆15跟随转动，在纵向丝杆15转动的同时使得顶出块10向下移动，从而将成品向下推动使其脱离与成型腔5之间的贴合，方便后续取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有冷却功能的快速气辅成型精密注塑模具，包括由不锈钢金属材料制成的定模具，所述定模具左右两侧固定安装有环形挂钩，且所述定模具上方对应位置设置有与之匹配的动模具，其特征在于，还包括：

定位槽，开设在所述定模具上表面四角位置；

定位杆，固定安装在所述动模具下表面四角位置，所述定位杆的位置与所述定位槽的位置上下相互对应，且所述定位杆外径小于所述定位槽内径；

成型腔，呈凹陷结构开设在所述动模具下表面，所述成型腔与所述定模具上表面凸出位置相互对应；

水冷通道，贯穿开设在所述定模具内部，所述水冷通道的位置与所述成型腔相互对应，且所述水冷通道内部循环流动冷却液体；

负压风扇，转动安装在所述动模具内部，所述负压风扇关于所述动模具对称左右共设置有2个；

防尘网，固定安装在所述动模具上表面，所述防尘网位于所述负压风扇正上方；

风冷气道，开设在所述动模具下端内部，所述风冷气道连通所述负压风扇与外界空气；

顶出块，活动安装在所述动模具下端内部，所述顶出块横向截面呈限制转动的方形结构。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的快速气辅成型精密注塑模具，其特征在于：所述负压风扇上方同轴安装有第一皮带轮，且所述第一皮带轮内部对称设置有限位球。

3.根据权利要求2所述的一种具有冷却功能的快速气辅成型精密注塑模具，其特征在于：所述限位球与电机输出轴组成卡合结构，且所述限位球与所述第一皮带轮之间利用挤压弹簧相连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有冷却功能的快速气辅成型精密注塑模具，其特征在于：所述第一皮带轮通过传动皮带与第二皮带轮相连接，且所述第二皮带轮内部贯穿固定安装有纵向丝杆。

5.根据权利要求4所述的一种具有冷却功能的快速气辅成型精密注塑模具，其特征在于：所述第二皮带轮侧面外部设置有与之相互贴合的摩擦块，且所述摩擦块通过气压伸缩杆与所述动模具组成伸缩结构。

6.根据权利要求4所述的一种具有冷却功能的快速气辅成型精密注塑模具，其特征在于：所述顶出块通过所述纵向丝杆与所述动模具组成升降结构。

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