CN217021288U - 注塑模具的流道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种注塑模具的流道结构。本实用新型的注塑模具的流道结构，包括：上模架、下模架、上模、下模和浇注机构，上模设置在上模架的第一矩形凹槽内，下模设置在下模架的第二矩形凹槽内，浇注机构包括：浇注管道和加热丝，浇注管道设置在上模架上，浇注管道的出口端与模具的模腔连通，加热丝绕设在浇注管道的外壁上，与外部电源电性连接。本实用新型的注塑模具的流道结构，浇注管道的外壁绕设有加热丝，形成热流道，加热丝通电时对浇注管道和熔融的胶体加热，注塑时熔融的胶体不会凝结；在模具停止工作前，使浇注管道内的胶体全部流出，节约了对流道的清理时间，节约了材料，且流道不会堵塞。

Description

注塑模具的流道结构

技术领域

本实用新型实施例涉及模具技术领域，具体涉及一种注塑模具的流道结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，是批量生产形状复杂零部件的常用的加工方法。

注塑模具的上模和下模合模后，将受热融化的塑料胶体经浇注管道注入到模具的模腔内，经冷却固化后得到成型的注塑产品。

但现今技术中的注塑模具，模具停止使用时，残留在浇注管道内的胶体会冷凝固化，既浪费了清理的时间，也造成了材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的流道结构，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型实施例提供一种注塑模具的流道结构，包括：上模架、下模架、上模、下模和浇注机构；

所述上模架设有第一矩形凹槽，所述上模设置在所述第一矩形凹槽内；

所述下模架设有第二矩形凹槽，所述下模设置在所述第二矩形凹槽内，所述上模与所述下模在闭合时形成封闭的模腔；

所述浇注机构包括：浇注管道和加热丝；

所述浇注管道设置在所述上模架上，所述浇注管道的出口端伸入到所述上模内，与所述模腔连通；

所述加热丝绕设在所述浇注管道的外壁上，与外部电源电性连接，所述加热丝在通电时用于加热所述浇注管道。

基于上述方案可知，本实用新型的注塑模具的流道结构，通过设置上模架、下模架、上模、下模和浇注机构，上模设置在上模架的第一矩形凹槽内，下模设置在下模架的第二矩形凹槽内，上模与下模在闭合时在上模和下模的内部形成封闭的模腔，浇注机构包括：浇注管道和加热丝，浇注管道设置在上模架上，浇注管道的出口端伸入到上模的型腔内，与模具的模腔连通，加热丝绕设在浇注管道的外壁上，与外部电源电性连接。本实用新型的注塑模具的流道结构，浇注管道的外壁绕设有加热丝，形成热流道，加热丝通电时对浇注管道和熔融的胶体加热，注塑时熔融的胶体不会凝结；在模具停止工作前，使浇注管道内的胶体全部流出，节约了对流道的清理时间，节约了材料，且流道不会堵塞。

在一种可行的方案中，所述上模和所述下模在闭合时形成两个所述模腔；

所述浇注管道设有两个出口端，两个所述出口端分别与两个所述模腔连通。

在一种可行的方案中，所述出口端的底部设有三个出胶口。

在一种可行的方案中，三个所述出胶口在所述出口端的底部呈正三角形布设。

在一种可行的方案中，还包括：油缸和针阀；

所述油缸设置在所述上模架上；

所述针阀设有三个，所述针阀与所述油缸的活动杆连接，所述油缸用于带动所述针阀升降，三个所述针阀在下降时分别用于封闭三个所述出胶口。

在一种可行的方案中，所述浇注管道的顶端设有固定凸圈；

所述固定凸圈设有安装通孔，所述固定凸圈抵持在所述上模架的顶面上，通过固定螺栓与所述上模架连接。

在一种可行的方案中，所述浇注管道的外侧套设有绝缘保温套；

所述加热丝位于所述绝缘保温套与所述浇注管道之间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的注塑模具的流道结构的示意图；

图2为本实用新型实施例中的上模的示意图；

图3为本实用新型实施例中的浇注机构的安装示意图；

图4为本实用新型实施例中的浇注机构的示意图；

图5为本实用新型实施例中的出胶口的示意图。

图中标号：

11、上模架；12、下模架；21、上模；22、下模；3、浇注机构；31、浇注管道；311、出口端；312、出胶口；313、固定凸圈；314、绝缘保温套；32、加热丝；41、油缸；42、针阀；10、注塑产品。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

如本申请背景技术中的描述，注塑模具的上模和下模合模后，将受热融化的塑料胶体经浇注管道注入到模具的模腔内，经冷却固化后得到成型的注塑产品。

本申请的发明人发现，现今技术中的注塑模具，注塑过程中，熔融状态的塑料胶体在浇注管道内容易凝结固化；尤其是模具停止使用时，残留在浇注管道内的胶体会冷凝固化，再次使用时需对浇注管道进行清理，既浪费了清理的时间，也造成了材料的浪费。

为了解决上述问题，本申请发明人提出了本申请的技术方案，具体实施例如下：

图1为本实用新型实施例中的注塑模具的流道结构的示意图，图2为本实用新型实施例中的上模的示意图，图3为本实用新型实施例中的浇注机构的安装示意图，图4为本实用新型实施例中的浇注机构的示意图，图5为本实用新型实施例中的出胶口的示意图。

如图1至图5所示，本实施例的注塑模具的流道结构，包括：上模架11、下模架12、上模21、下模22和浇注机构3。

上模架11的底部设有第一矩形凹槽，上模21可拆卸的设置在上模架11上，嵌入在上模架11的第一矩形凹槽内，上模21设有第一型腔。

下模架12的顶部设有第二矩形凹槽，下模22可拆卸的设置在下模架12上，嵌入在下模架12的第二矩形凹槽内，下模22设有第二型腔。上模21与下模22(上模架与下模架)在闭合时，上模21与下模22的型腔形成封闭的模腔。

浇注机构3包括：浇注管道31和加热丝32。

浇注管道31设置在上模架11上，浇注管道31的出口端311伸入到上模21的第一型腔内，与上模21的第一型腔连通，上模21与下模22合模(闭合)后，浇注管道31的出口端311与模具的模腔连通。

加热丝32呈螺旋形的绕设在浇注管道31的圆周外壁上，加热丝32与外部电源电性连接。浇注管道31和加热丝32形成模具的热流道，加热丝32在通电时对浇注管道31和浇注管道31内的塑料胶体加热，使塑料胶体处于熔融状态，防止塑料胶体凝结固化。

本实施例中，模具合模后，熔融状态的塑料自浇注管道的浇注入口注入到浇注管道内，并由浇注管道的出口端流出到上模和下模形成的模腔内，在冷却后得到注塑产品10。加热丝对浇注管道和熔融的塑料胶体加热，注塑时塑料胶体不会凝结固化；在模具停止工作前，使浇注管道内的塑料胶体全部流出，节约了对流道的清理时间，节约了注塑材料，且流道不会堵塞。

通过上述内容不难发现，本实施例的注塑模具的流道结构，通过设置上模架、下模架、上模、下模和浇注机构，上模设置在上模架的第一矩形凹槽内，下模设置在下模架的第二矩形凹槽内，上模与下模在闭合时在上模和下模的内部形成封闭的模腔，浇注机构包括：浇注管道和加热丝，浇注管道设置在上模架上，浇注管道的出口端伸入到上模的型腔内，与模具的模腔连通，加热丝绕设在浇注管道的外壁上，与外部电源电性连接。本实施例的注塑模具的流道结构，浇注管道的外壁绕设有加热丝，形成热流道，加热丝通电时对浇注管道和熔融的胶体加热，注塑时熔融的胶体不会凝结；在模具停止工作前，使浇注管道内的胶体全部流出，节约了对流道的清理时间，节约了注塑材料，且流道不会堵塞。

可选的，如图2、图3所示，本实施例中的注塑模具的流道结构，上模11和下模12在闭合时，在上模11和下模12的内部形成两个封闭的模腔，两个模腔位于模具的左右两侧。

浇注管道31的底端设有两个出口端311。

两个出口端311的顶端分别与浇注管道31的浇注入口连通，浇注管道31的两个出口端311分别与模具的两个模腔相连通。

本实施例中，在注塑成型时，可一次注塑成型两个注塑产品10，提高了模具的生产效率。

进一步的，如图5所示，本实施例中的注塑模具的流道结构，浇注管道31的出口端311的底部设有三个出胶口312，三个出胶口312分别与浇注管道31的流道连通。产品注塑成型时，三个出胶口312向模具的模腔内注入胶体，注胶更加平衡，使注塑产品10成型时厚度均匀、质量稳定。

进一步的，本实施例中的注塑模具的流道结构，三个出胶口312在浇注管道31的底部呈正三角形布设。注塑产品10在成型时厚度更均匀、质量更稳定。

进一步的，本实施例中的注塑模具的流道结构，还包括：油缸41和针阀42。

油缸41固定设置在上模架11上。

针阀42设有三个，三个针阀42的位置与浇注管道31的三个出胶口312的位置一一对应。

针阀42的顶端与油缸41的活动杆连接，针阀42的底端可滑动的穿设在浇注管道31的出胶口312内。油缸41的活动杆的伸缩带动针阀42升降，针阀42在下降时伸入到浇注管道31的出胶口312内，使浇注管道31的出胶口312封闭。

本实施例中，通过针阀的升降控制出胶口的通断，方便对注塑产品的管控，尤其适应和适用于注塑产品的批量生产。

可选的，本实施例中的注塑模具的流道结构，浇注管道31的顶端设有固定凸圈313。

固定凸圈313设有贯穿的安装通孔，浇注管道31顶端的固定凸圈313抵持在上模架11的顶面上，固定凸圈313通过固定螺栓与上模架11连接，方便浇注管道31在上模架11上的安装固定。

可选的，本实施例中的注塑模具的流道结构，浇注管道31的外侧套设有绝缘保温套314。

加热丝32绕设在浇注管道31的圆周外壁上，位于绝缘保温套314与浇注管道31之间。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种注塑模具的流道结构，其特征在于，包括：上模架、下模架、上模、下模和浇注机构；

所述上模架设有第一矩形凹槽，所述上模设置在所述第一矩形凹槽内；

所述下模架设有第二矩形凹槽，所述下模设置在所述第二矩形凹槽内，所述上模与所述下模在闭合时形成封闭的模腔；

所述浇注机构包括：浇注管道和加热丝；

所述浇注管道设置在所述上模架上，所述浇注管道的出口端伸入到所述上模内，与所述模腔连通；

所述加热丝绕设在所述浇注管道的外壁上，与外部电源电性连接，所述加热丝在通电时用于加热所述浇注管道。

2.根据权利要求1所述的注塑模具的流道结构，其特征在于，所述上模和所述下模在闭合时形成两个所述模腔；

所述浇注管道设有两个出口端，两个所述出口端分别与两个所述模腔连通。

3.根据权利要求2所述的注塑模具的流道结构，其特征在于，所述出口端的底部设有三个出胶口。

4.根据权利要求3所述的注塑模具的流道结构，其特征在于，三个所述出胶口在所述出口端的底部呈正三角形布设。

5.根据权利要求4所述的注塑模具的流道结构，其特征在于，还包括：油缸和针阀；

所述油缸设置在所述上模架上；

所述针阀设有三个，所述针阀与所述油缸的活动杆连接，所述油缸用于带动所述针阀升降，三个所述针阀在下降时分别用于封闭三个所述出胶口。

6.根据权利要求1所述的注塑模具的流道结构，其特征在于，所述浇注管道的顶端设有固定凸圈；

所述固定凸圈设有安装通孔，所述固定凸圈抵持在所述上模架的顶面上，通过固定螺栓与所述上模架连接。

7.根据权利要求1所述的注塑模具的流道结构，其特征在于，所述浇注管道的外侧套设有绝缘保温套；

所述加热丝位于所述绝缘保温套与所述浇注管道之间。

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