CN217670613U - 一种大门槛模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种大门槛模具，属于模具设备技术领域，用于提升产品成型的均匀度，加块门槛的成型速度，进而提升高质量产品的生产速度，包括上模、下模、水导管和电热丝，上模开设有上排线槽，下模开设有下排线槽，水导管与电热丝在上排线槽和下排线槽内间隔排布，还包括冷却罐、保温罐和配电箱，冷却罐的侧面设置有第一泵体，保温罐的侧面设置有第二泵体，水导管的一端通过并流器与第一泵体连通，水导管的另一端通过并流器与第二泵体连通，电热丝的两端通过并线器与配电箱的两个输出端电性连接。本实用通过增设水循环机构和电加热机构，提高了产品冷却的均匀度和产出效率；通过对升温水的重复利用，降低了生产能耗。

Description

一种大门槛模具

技术领域

本申请涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种大门槛模具。

背景技术

门槛是设置在汽车车门底部的部件，用于防止进出车内时较硬的合金车架刮伤衣服或者脚部。目前，常见的汽车门槛由塑料制成，在一些加长车或者长门框的车型中，需要用到的门槛相比于正常车型会更长，而且为了确保自身的结构，门槛的厚度也会随之增加，这就给这类门槛的生产模具提出了更多的要求。

但是，现有的大门槛生产用模具存在以下缺陷：比如，在散热方面并没有得到提升，那么这就导致相比于正常规格的门槛，大门槛的成型过程的耗时会更长，生产效率会在一定程度上受到限制；另一方面，由于大门槛的体积更大，熔融液浇铸后的冷却时间差距会更大，导致成型均匀度更差。为了解决上述问题，这里提出了一种新型的大门槛模具。

发明内容

本申请的目的在于，提升产品成型的均匀度，加块门槛的成型速度，进而提升高质量产品的生产速度。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：该大门槛模具，包括上模和下模，还包括水导管和电热丝，所述上模开设有上排线槽，所述下模开设有下排线槽，所述水导管与所述电热丝在所述上排线槽和下排线槽内间隔排布；

还包括冷却罐、保温罐和配电箱，所述冷却罐的侧面设置有第一泵体，所述保温罐的侧面设置有第二泵体，所述水导管的一端通过并流器与所述第一泵体连通，所述水导管的另一端通过并流器与所述第二泵体连通，所述电热丝的两端通过并线器与所述配电箱的两个输出端电性连接。

作为一种优选，所述下模的后侧面固定连接有悬架，所述悬架上设置有升降杆，所述升降杆的活动端与所述上模的上表固定连接。

作为一种优选，所述上模包括顶板和动模，所述顶板的上表面开设有浇铸口，所述动模的下表面开设有定位槽。

作为一种优选，所述下模包括基座和定模，所述定模的上表面设置有定位块，所述定位块适于插入所述定位槽中。

作为一种优选，所述上模和下模在相对的侧面开设有连通的模腔，所述模腔与浇铸口构成连通结构。

作为一种优选，所述冷却罐为单层结构，所述冷却罐的内部储存有5-20℃的水，所述保温罐为双层结构，所述保温罐的内部储存有70-80℃的水。

作为一种优选，所述上排线槽环绕所述上模的模腔开设，并由所述上模的左右两侧延伸出来。

作为一种优选，所述下排线槽环绕所述下模的模腔开设，并由所述下模的左右两侧延伸出来。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)通过增设水循环机构和电加热机构，使得模具在浇铸前能保持高温，在浇铸后又能快速冷却，提高了产品冷却的均匀度和产出效率；

(2)通过设置两个泵体分别对高温水和低温水进行驱动，使得升温后的水能够重复利用，减少了能量消耗，降低了生产成本。

附图说明

图1为该大门槛模具的总装结构第一视图；

图2为该大门槛模具的总装结构第二视图；

图3为该大门槛模具的内部管路立体图；

图4为该大门槛模具的图3的A处局部放大图；

图5为该大门槛模具的图3的B处局部放大图；

图6为该大门槛模具的上模第一立体视图；

图7为该大门槛模具的上模第二立体视图；

图8为该大门槛模具的下模的立体示意图。

图中：1、上模；101、浇铸口；102、顶板；103、上排线槽；104、定位槽；105、动模；2、下模；201、基座；202、定模；203、下排线槽；204、定位块；3、冷却罐；4、保温罐；5、配电箱；6、悬架；7、升降杆；8、水导管；9、电热丝；10、模腔；11、第一泵体；12、第二泵体；13、并线器；14、并流器。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-8所示的大门槛模具，包括上模1和下模2，作为模具的两大主体部分，还包括水导管8和电热丝9，当模具需要降温时，水导管8输送低温水；当模具需要升温时，水导管8注入高温水，同时电热丝9通电加热，上模1开设有上排线槽103，上排线槽103环绕上模1的模腔10开设，并由上模1的左右两侧延伸出来，下模2开设有下排线槽203，下排线槽203环绕下模2的模腔10开设，并由下模2的左右两侧延伸出来，排线槽的设置是为了方便对水导管8和电热丝9进行配置，延伸出来的槽是为了方便水导管8和电热丝9与外部设备进行连接，水导管8与电热丝9在上排线槽103和下排线槽203内间隔排布，准确来说是电热丝9设置在相邻的水导管8之间，这样就能确保模具在升温和降温时热量传导的均匀性。

上模1包括顶板102和动模105，顶板102的上表面开设有浇铸口101，浇铸液进入模腔10的入口，动模105的下表面开设有定位槽104，下模2包括基座201和定模202，定模202的上表面设置有定位块204，定位块204适于插入定位槽104中，起到对上模1与下模2之间的定位作用，上模1和下模2在相对的侧面开设有连通的模腔10，模腔10与浇铸口101构成连通结构，构成一个产品成型的腔体结构。

还包括冷却罐3、保温罐4和配电箱5，作为模具正常工作的外设机构，冷却罐3的侧面设置有第一泵体11，用于给低温水提供动力，冷却罐3为单层结构，冷却罐3的内部储存有5-20℃的水，作为冷却模具的冷却水，保温罐4的侧面设置有第二泵体12，用于给高温水提供动力，保温罐4为双层结构，保温罐4的内部储存有70-80℃的水，作为加热磨具的加热水，水导管8的一端通过并流器14与第一泵体11连通，水导管8的另一端通过并流器14与第二泵体12连通，多个管路端通过并流器14连接在一起，降低了外接管路的复杂度，电热丝9的两端通过并线器13与配电箱5的两个输出端电性连接，多条电热丝9通过并线器13连接在一起，降低了外接线路的复杂度。

下模2的后侧面固定连接有悬架6，用于安装模具的升降调节部件，悬架6上设置有升降杆7，该升降杆7由气缸驱动，升降杆7的活动端与上模1的上表固定连接，用于调节上模1相对于下模2的高度，实现合模和脱模动作。

该大门槛模具的工作原理：工作初始状态，冷却罐3中储满低温水，保温罐4中注入少量高温水，上模1处于下限位，动模105与定模202处于闭合状态，第二泵体12将保温罐4中的高温水注入水导管8中，给模具预热，然后配电箱5给电热丝9供电使模具的温度升高至设置值，就可以通过浇铸口101将液态的原料液注入模腔10中，用于模具保持着高温的状态，所以液态的原料具备较高的流动性，各个部分都不会提前冷却而停止流动，不容易产生气泡和缝隙，待浇铸完毕后，模腔10内会均匀地分布原料液，这时就可以停止给电热丝9通电，第二泵体12会将水导管8中的高温水抽离，然后由第一泵体11将冷却罐3中的低温水注入水导管8中，由于水具备较高的比热容，能够快速地将模具的高温降低下来使模腔10内的液态原料固化成型，大概只需要半分钟原料就能冷却固化，这时第二泵体12再次启动将水导管8中变为高温的水抽入保温罐4中，再静置半分钟自然冷却，即可启动升降杆7让上模1远离下模2，使动模105与定模202分离，即可取出成型的大门槛成品，此后再次将保温罐4中的高温水注入水导管8中即可进行下一轮成型加工。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种大门槛模具，包括上模和下模，其特征在于：还包括水导管和电热丝，所述上模开设有上排线槽，所述下模开设有下排线槽，所述水导管与所述电热丝在所述上排线槽和下排线槽内间隔排布；

还包括冷却罐、保温罐和配电箱，所述冷却罐的侧面设置有第一泵体，所述保温罐的侧面设置有第二泵体，所述水导管的一端通过并流器与所述第一泵体连通，所述水导管的另一端通过并流器与所述第二泵体连通，所述电热丝的两端通过并线器与所述配电箱的两个输出端电性连接。

2.如权利要求1所述的大门槛模具，其特征在于：所述下模的后侧面固定连接有悬架，所述悬架上设置有升降杆，所述升降杆的活动端与所述上模的上表固定连接。

3.如权利要求1所述的大门槛模具，其特征在于：所述上模包括顶板和动模，所述顶板的上表面开设有浇铸口，所述动模的下表面开设有定位槽。

4.如权利要求3所述的大门槛模具，其特征在于：所述下模包括基座和定模，所述定模的上表面设置有定位块，所述定位块适于插入所述定位槽中。

5.如权利要求4所述的大门槛模具，其特征在于：所述上模和下模在相对的侧面开设有连通的模腔，所述模腔与浇铸口构成连通结构。

6.如权利要求1所述的大门槛模具，其特征在于：所述冷却罐为单层结构，所述冷却罐的内部储存有5-20℃的水，所述保温罐为双层结构，所述保温罐的内部储存有70-80℃的水。

7.如权利要求5所述的大门槛模具，其特征在于：所述上排线槽环绕所述上模的模腔开设，并由所述上模的左右两侧延伸出来。

8.如权利要求5所述的大门槛模具，其特征在于：所述下排线槽环绕所述下模的模腔开设，并由所述下模的左右两侧延伸出来。

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