CN211518351U - 经济型一出四热流道模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种经济型一出四热流道模具，包括上底板、上模仁、下模仁、方铁、下底板、上主模芯、下主模芯和热流道系统，上底板、上模仁、下模仁、方铁和下底板分别从上往下依次设置，上主模芯装设在上模仁上，下主模芯装设在下模仁上，热流道系统包括加热装置和热流道座，热流道座嵌设在上底板和上模仁中，加热装置装设在上模仁上并与热流道座相连接。本实用新型的加热装置能够将热流道座加热，使胶料保持熔融流动状态，能够有效减少水口料的形成，胶料损耗低，降低了生产成本，上主模芯和下主模芯是可单独拆卸的，更换产品时只需新开模芯，其它模具部件和热流道系统可循环使用，可节约开模费用，减少模具的成本投入。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具的技术领域，更具体地说，是涉及一种经济型一出四热流道模具。
背景技术
随着工业制造的不断发展，注塑成型技术已经成为了工业生产中非常重要的生产方法，其具有生产速度快、效率高，尺寸精确等优点，传统的注塑是使用成型机将熔融的胶料注入到模具的流道中然后再进入到型腔中经过冷却等步骤开模得到产品的，在冷却时位于流道中的胶料会跟随产品一起冷却而形成水口料。
目前，Cable模具一般采用传统的开模和省流道模具两种方式，但是这两种模具的产能低，产生的水口料较多，损耗高，浪费胶料，增加了生产成本，不利于生产，而且装模时间较长，容易堵住进胶口。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种经济型一出四热流道模具。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种经济型一出四热流道模具，包括上底板、上模仁、下模仁、方铁、下底板、上主模芯、下主模芯和热流道系统，所述上底板、上模仁、下模仁、方铁和下底板分别从上往下依次设置，所述上主模芯装设在上模仁上，所述下主模芯装设在下模仁上，所述上主模芯和下主模芯均位于上模仁和下模仁之间，所述热流道系统包括加热装置和热流道座，所述热流道座嵌设在上底板和上模仁中，所述加热装置装设在上模仁上并与热流道座相连接，所述热流道座内设置有两条入口相连通的热流道，所述上底板上开设有连通两条热流道入口的喷嘴口，所述上主模芯和下主模芯之间设置有四个型腔，每个唧咀分别穿过上主模芯与两个型腔相连通，所述加热装置能够加热热流道座，从而使位于热流道内的胶料保持熔融流动状态。
作为优选的实施方式，所述加热装置包括用于连接外部温控箱的外接温控箱接头、发热丝和感温线，所述外接温控箱接头通过螺栓固定在上模仁上，所述发热丝和感温线均连接在外接温控箱接头和热流道座之间。
作为优选的实施方式，所述唧咀的口径沿着入口往出口方向逐渐增大。
作为优选的实施方式，所述上主模芯面向下主模芯的表面上设置有四个上模芯型腔槽，所述上模芯型腔槽分别两两与唧咀相连通，所述下主模芯面向上主模芯的表面上设置有四个与上模芯型腔槽的位置相应的下模芯型腔槽，合模时，所述上模芯型腔槽和下模芯型腔槽能够组合形成型腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型的结构简单，设计合理，加热装置能够将热流道座加热，使位于热流道内的胶料保持熔融流动状态，能够有效减少水口料的形成，节省材料，胶料损耗低，降低了生产成本。
2、本实用新型成型更稳定，产品更漂亮，上主模芯和下主模芯是可单独拆卸的，更换产品时只需新开模芯，其它模具部件和热流道系统可循环使用，可节约开模费用，减少模具的成本投入。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的经济型一出四热流道模具的顶部视角的透视图；
图2是本实用新型实施例提供的经济型一出四热流道模具的内部结构图；
图3是本实用新型实施例提供的经济型一出四热流道模具的热流道座部位的剖面图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1至图3，本实用新型的实施例提供了一种经济型一出四热流道模具，包括上底板1、上模仁2、下模仁3、方铁4、下底板5、上主模芯10、下主模芯12和热流道系统，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
上底板1、上模仁2、下模仁3、方铁4和下底板5分别从上往下依次设置，上主模芯10装设在上模仁2上，下主模芯12装设在下模仁3上，上主模芯10和下主模芯12均位于上模仁2和下模仁3之间，热流道系统包括加热装置61和热流道座62，热流道座62嵌设在上底板1和上模仁2中，加热装置61装设在上模仁2上并与热流道座62相连接。
优选的，加热装置61可以包括用于连接外部温控箱的外接温控箱接头611、发热丝612和感温线613，外接温控箱接头611通过螺栓9固定在上模仁2上，发热丝612和感温线613均连接在外接温控箱接头611和热流道座62之间。其中，该外部温控箱可以采用目前市面上常见的温控箱。
热流道座62内设置有两条入口相连通的热流道621，上底板1上开设有连通两条热流道621入口的喷嘴口11，上主模芯10和下主模芯12之间设置有四个型腔7，每个唧咀8分别穿过上主模芯10与两个型腔7相连通，唧咀8的口径可以沿着入口往出口方向逐渐增大。其中，如图3所示，两条热流道621均可以呈倒L型。
较佳的，上主模芯10面向下主模芯12的表面上设置有四个上模芯型腔槽21，上模芯型腔槽21分别两两与唧咀8相连通，下主模芯12面向上主模芯10的表面上设置有四个与上模芯型腔槽21的位置相应的下模芯型腔槽31，合模时，上模芯型腔槽21和下模芯型腔槽31能够组合形成型腔7。
工作时，胶料通过成型机从喷嘴口注入到模具的热流道中，然后胶料暂时储存在热流道中，加热装置会对热流道座加热，使处于热流道中的胶料保持良好的熔融流动状态，当胶料储存到预设量时，然后成型机射出压力，使胶料进入到型腔中，胶料填充满型腔后再经过冷却等步骤得到产品，此过程中由于加热装置会持续对热流道座加热，处于热流道中的胶料仍保持熔融流动状态，而从唧咀处流出的胶料会跟随产品冷却并形成水口料，这样产生的水口料较少，而且处于热流道中的胶料还可用于下一次制造，不会浪费胶料。
此外，本实用新型适用于USB系列连接线、MICRO系列连接线和TYPE-C系列连接线的生产。
综上所述，本实用新型的结构简单，设计合理，加热装置能够将热流道座加热，使位于热流道内的胶料保持熔融流动状态，能够有效减少水口料的形成，节省材料，胶料损耗低，降低了生产成本，上主模芯和下主模芯是可单独拆卸的，更换产品时只需新开模芯，其它模具部件和热流道系统可循环使用，可节约开模费用，减少模具的成本投入。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种经济型一出四热流道模具，其特征在于：包括上底板(1)、上模仁(2)、下模仁(3)、方铁(4)、下底板(5)、上主模芯(10)、下主模芯(12)和热流道系统，所述上底板(1)、上模仁(2)、下模仁(3)、方铁(4)和下底板(5)分别从上往下依次设置，所述上主模芯(10)装设在上模仁(2)上，所述下主模芯(12)装设在下模仁(3)上，所述上主模芯(10)和下主模芯(12)均位于上模仁(2)和下模仁(3)之间，所述热流道系统包括加热装置(61)和热流道座(62)，所述热流道座(62)嵌设在上底板(1)和上模仁(2)中，所述加热装置(61)装设在上模仁(2)上并与热流道座(62)相连接，所述热流道座(62)内设置有两条入口相连通的热流道(621)，所述上底板(1)上开设有连通两条热流道(621)入口的喷嘴口(11)，所述上主模芯(10)和下主模芯(12)之间设置有四个型腔(7)，每个唧咀(8)分别穿过上主模芯(10)与两个型腔(7)相连通，所述加热装置(61)能够加热热流道座(62)，从而使位于热流道(621)内的胶料保持熔融流动状态。
2.根据权利要求1所述的经济型一出四热流道模具，其特征在于：所述加热装置(61)包括用于连接外部温控箱的外接温控箱接头(611)、发热丝(612)和感温线(613)，所述外接温控箱接头(611)通过螺栓(9)固定在上模仁(2)上，所述发热丝(612)和感温线(613)均连接在外接温控箱接头(611)和热流道座(62)之间。
3.根据权利要求1所述的经济型一出四热流道模具，其特征在于：所述唧咀(8)的口径沿着入口往出口方向逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的经济型一出四热流道模具，其特征在于：所述上主模芯(10)面向下主模芯(12)的表面上设置有四个上模芯型腔槽(21)，所述上模芯型腔槽(21)分别两两与唧咀(8)相连通，所述下主模芯(12)面向上主模芯(10)的表面上设置有四个与上模芯型腔槽(21)的位置相应的下模芯型腔槽(31)，合模时，所述上模芯型腔槽(21)和下模芯型腔槽(31)能够组合形成型腔(7)。
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