CN111730039A - 一种通用、高效的熔杯温度调控装置及其调控方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通用、高效的熔杯温度调控装置及其调控方法，包括：温度调节套筒，其套设于熔杯的完整段外周上；温度调节套筒的侧壁内部设置有螺旋通道，温度调节套筒的外侧壁开设有第一进口和第一出口，第一进口与螺旋通道的一端相连通，第一出口与螺旋通道的另一端相连通；温度调节环，其套设于熔杯的浇口段外周上；温度调节环的上部开设有与熔杯浇口相通的导液口，温度调节环的下部开设有多个依次连通的轴向通道，温度调节环的外表面开设有第二进口和第二出口，第二进口与一侧的轴向通道相通，第二出口与另一侧的轴向通道相通。本发明的熔杯温度调控装置通用性高、温度调节均匀、传导效率高，熔杯变形小，提高了压铸件的品质。

Description

一种通用、高效的熔杯温度调控装置及其调控方法

技术领域

本发明属于熔杯温度调控技术领域，具体涉及一种通用、高效的熔杯温度调控装置及其调控方法。

背景技术

压铸机熔杯的温度高低对生产出的压铸件品质的影响很大；若熔杯的温度太低，则熔杯内的熔液（如铝液）容易形成冷隔层，含有冷隔层的熔液被压射进入型腔，导致生产出的压铸件机械性能下降；若熔杯的温度太高或受热不均匀，则会使熔杯变形成为弯曲状（香蕉状），导致压射头卡滞，降低了生产效率，影响产品品质。

目前，已有很多关于熔杯温度调节的方案，这些方案集中在熔杯本身结构上进行改动，如中国实用新型专利CN 208991721 U公开的一种保温效果好的压铸熔杯系统，它是在熔杯的下部侧壁内开设多个相互连通的轴向保温通道，进而实现加热或冷却。但是这些方案都是只能对熔杯下部进行较大的改动，改动成本高，降低了使用寿命，更会导致热变形不一致，引起翘弯曲，产生压射冲头卡滞，影响产品质量；而且由于熔杯浇口的位置关系，无法实现对熔杯浇口段均匀地加热或冷却，温度调节效率低。为此，有必要设计一种能够均匀地控制熔杯温度、稳定熔液品质的熔杯温度调控方案。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种通用、高效的熔杯温度调控装置及其调控方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种通用、高效的熔杯温度调控装置，包括：

温度调节套筒，其套设于熔杯的完整段外周上，用于输入输出第一温度调节媒介，以控制熔杯完整段的温度；所述温度调节套筒的侧壁内部设置有螺旋通道，所述温度调节套筒的外侧壁开设有第一进口和第一出口，所述第一进口与螺旋通道的一端相连通，所述第一出口与螺旋通道的另一端相连通；

温度调节环，其套设于熔杯的浇口段外周上，用于输入输出第二温度调节媒介，以控制熔杯浇口段的温度；所述温度调节环的上部开设有与熔杯浇口相连通的导液口，所述温度调节环的下部开设有多个沿周向均匀分布且呈S形迂回依次连通的轴向通道，所述温度调节环的外表面开设有第二进口和第二出口，所述第二进口与位于温度调节环一侧的轴向通道相连通，所述第二出口与位于温度调节环另一侧的轴向通道相连通。

优选地，所述熔杯的固定端固定穿设在熔杯安装座的座孔内，所述座孔为阶梯孔，所述熔杯的固定端穿过阶梯孔的大孔后与阶梯孔的小孔相配合，所述温度调节套筒伸入于阶梯孔的大孔内，以控制熔杯安装段的温度。

优选地，所述温度调节套筒与熔杯安装座间隙配合。

进一步优选地，所述温度调节套筒与熔杯安装座之间的间隙为1~3mm。

优选地，所述温度调节套筒包括内套筒和外套筒，所述外套筒套设在内套筒的外周上，所述螺旋通道开设于内套筒的外周面或外套筒的内周面，所述第一进口和第一出口开设于外套筒上。

一优选地，多个所述螺旋通道连通组成螺旋槽道。

另一优选地，多个所述螺旋通道之间通过连接通道相连通。

进一步优选地，所述外套筒的内周面与内套筒的外周面过盈配合，所述内套筒与外套筒的两个端面之间焊接密封。

优选地，所述外套筒内开设有过渡通道，所述过渡通道的一端口与第一进口或第一出口相连通，所述过渡通道的另一端口与螺旋通道的对应端相连通。

优选地，所述导液口比熔杯的浇口大。

优选地，所述导液口内设置有可更换的熔液过滤网。

优选地，所述温度调节环包括上弧形环和下弧形环，所述下弧形环套设于熔杯的浇口段下部外周，所述上弧形环的两端分别可拆地固定在熔杯的浇口段上部外周，所述熔液过滤网可拆地夹设于上弧形环和下弧形环之间，所述导液口开设于上弧形环上，所述轴向通道开设于下弧形环上。

优选地，所述下弧形环为优弧形环，所述上弧形环为劣弧形环。

进一优选地，所述下弧形环为温度调节环圆周的四分之三，所述上弧形环为温度调节环圆周的四分之一。

优选地，所述上弧形环靠近温度调节套筒的一侧下部开设有弧形缺口，所述温度调节套筒靠近上弧形环的一端上部嵌入于弧形缺口内。

优选地，所述轴向通道贯穿温度调节环的两端端面，所述温度调节环的一端端面开设有多个均匀分布的第一连通槽，所述温度调节环的另一端端面开设有多个均匀分布的第二连通槽，所述第一连通槽和第二连通槽交错分布，所述第一连通槽和第二连通槽均为阶梯槽，所述阶梯槽的小槽两端分别与两个相邻的轴向通道对应端相连通，所述阶梯槽的大槽内焊接密封有堵片。

优选地，所述通用、高效的熔杯温度调控装置还包括温度调节媒介循环供给装置，用于供给第一温度调节媒介和第二温度调节媒介。

进一步优选地，所述温度调节媒介循环供给装置包括油循环供给装置和水循环供给装置中的至少一种。

更进一步优选地，所述油循环供给装置和水循环供给装置均包含模温机和冷却装置，所述冷却装置包含用于盛装冷水的冷水箱、排水块和升降驱动机构，所述排水块设置于冷水箱内且位于冷水的正上方，所述升降驱动机构驱动排水块上下运动，所述模温机的出媒介管经过冷水箱内且位于冷水的上方，所述模温机的出媒介管与对应进口相连接，所述模温机的回媒介管与对应出口相连接，所述模温机设置有热电偶，所述热电偶安装在熔杯的侧壁。

本发明还提供一种如上所述的通用、高效的熔杯温度调控装置的调控方法，包括：

通过第一进口输入第一温度调节媒介，第一温度调节媒介通过螺旋通道对温度调节套筒进行均匀地加热或冷却，通过温度调节套筒对熔杯的完整段进行均匀地加热或冷却，通过第一出口输出第一温度调节媒介；

通过第二进口输入第二温度调节媒介，第二温度调节媒介通过S形迂回的轴向通道对温度调节环进行均匀地加热或冷却，通过温度调节环对熔杯的浇口段进行均匀地加热或冷却，通过第二出口输出第二温度调节媒介。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：（1）无需直接在熔杯上开设加热通道或冷却通道，不影响熔杯的使用寿命；（2）降低了熔杯的加工难度，节约了熔杯的制作成本；（3）采用温度调节套筒和温度调节环，可直接安装在熔杯上，更具有通用性；（4）通过温度调节套筒控制熔杯完整段的温度，通过温度调节环控制熔杯浇口段的温度，温度调节速度更快，提高了温度调节效率，温度调节更均匀，效果更好；（5）由于温度调节套内的螺旋通道是在熔杯圆周方向上进行温度调节，且位于熔杯浇口段的温度调节环也设计有S形迂回的轴向通道，因此熔杯整体热胀冷缩比较均匀，避免了熔杯变形、卡滞等现象发生；（6）可将温度调节套筒伸入熔杯安装座内，增加了熔杯能够被调节温度的长度和面积，进一步提高调节效率；（7）在导液口内可设置熔液过滤网，通过对熔杯的均匀性恒温、熔液过滤，减少了金属液的冷隔层、杂质混入，提高压铸件的品质。

附图说明

图1为本发明实施例一、二、三、四、五、六或七的主视图。

图2为本发明实施例一、二、三、四、五、六或七的左视图。

图3为本发明实施例一、二、三、四、五、六或七的右视图。

图4为图3中A-A处的剖视图。

图5为本发明实施例一、二、三、四、五、六或七的立体图一。

图6为本发明实施例一、二、三、四、五、六或七的立体图二。

图7为本发明各个实施例中的熔杯立体图。

图8为本发明实施例二中的熔杯安装座立体图。

图9为本发明实施例三、四或五中的内套筒主视图。

图10为本发明实施例三、四或五中的内套筒立体图。

图11为本发明实施例三、四或五中的外套筒立体图。

图12为本发明实施例三、四或五中的外套筒半剖视图。

图13为本发明实施例七中的上弧形环立体图一。

图14为本发明实施例七中的上弧形环立体图二。

图15为本发明实施例七中的下弧形环右视图。

图16为本发明实施例七中的下弧形环左体图。

图17为本发明实施例七中的下弧形环立体图一。

图18为本发明实施例七中的下弧形环立体图二。

图19为本发明实施例八或九的结构示意图。

图中标记：100、熔杯；101、浇口；102、螺纹盲孔；200、熔杯安装座；210、座孔；211、大孔；300、温度调节套筒；301、螺旋通道；302、第一进口；303、第一出口；304、堵头；310、内套筒；320、外套筒；321、过渡通道；400、温度调节环；401、轴向通道；402、第二进口；403、第二出口；404、导液口；410、上弧形环；411、弧形缺口；412、螺栓通孔；420、下弧形环；421、第一连通槽；422、第二连通槽；423、阶梯槽；430、螺栓；440、堵片；500、熔液过滤网；600、温度调节媒介循环供给装置；610、模温机；611、出媒介管；612、回媒介管；613、热电偶；620、冷却装置；621、冷水箱；622、排水块；623、升降驱动机构；624、冷水。

具体实施方式

为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

实施例一：如图1~19所示，一种通用、高效的熔杯温度调控装置，包括：

温度调节套筒300，其套设于熔杯100的完整段外周上，用于输入输出第一温度调节媒介（如油、水等），以控制熔杯100完整段的温度；所述温度调节套筒300的侧壁内部设置有螺旋通道301，所述温度调节套筒300的外侧壁开设有第一进口302和第一出口303（二者的位置并不局限于图中所示，二者的位置可以互换），所述第一进口302与螺旋通道301的一端相连通，所述第一出口303与螺旋通道301的另一端相连通；

温度调节环400，其套设于熔杯100的浇口段外周上，用于输入输出第二温度调节媒介（如油、水等），以控制熔杯100浇口段的温度；所述温度调节环400的上部开设有与熔杯100浇口101相连通的导液口404，所述温度调节环400的下部开设有多个沿周向均匀分布且呈S形迂回依次连通的轴向通道401，所述温度调节环400的外表面开设有第二进口402和第二出口403（二者的位置并不局限于图中所示，二者的位置可以互换），所述第二进口402与位于温度调节环400一侧的轴向通道401相连通，所述第二出口403与位于温度调节环400另一侧的轴向通道401相连通。

在本实施例中，所述温度调节套筒300优选但不局限于滑动套设于熔杯100的完整段外周上，即二者之间间隙配合，方便温度调节套筒300的拆装，进而实现重复使用，使用寿命长。

在本实施例中，所述熔杯100的外周设置有多级台阶（或称轴肩），所述熔杯100的安装段外径比被温度调节套筒300包围的温度调节段外径大（如大1~3mm，具体可以是1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等），以形成第一台阶，便于定位温度调节套筒300；所述熔杯100的外周与温度调节套筒300的内周全面配合；所述熔杯100被温度调节套筒300包围的完整段外径比被温度调节环400包围的浇口段外径大（如大1~3mm，具体可以是1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等），以形成第二台阶，便于定位浇口101及温度调节环400的位置。

在本实施例中，所述导液口404比熔杯100的浇口101大，所述导液口404的下端口大于或等于浇口101的上端口；所述导液口404优选但不局限于为上宽下窄的扩大式浇口，可以提高给汤勺倒熔液的速度与稳定性，减少飞溅问题发生；所述导液口404与熔杯100浇口101优选但不局限于平滑过渡对接，便于快速倒熔液。

在本实施例中，所述通用、高效的熔杯温度调控装置的调控方法，包括：

通过第一进口302输入第一温度调节媒介，第一温度调节媒介通过螺旋通道对温度调节套筒300进行均匀地加热或冷却，通过温度调节套筒300对熔杯100的完整段进行均匀地加热或冷却，通过第一出口303输出第一温度调节媒介；

通过第二进口402输入第二温度调节媒介，第二温度调节媒介通过S形迂回的轴向通道对温度调节环400进行均匀地加热或冷却，通过温度调节环400对熔杯100的浇口段进行均匀地加热或冷却，通过第二出口403输出第二温度调节媒介。

实施例二：如图1~8所示，一种通用、高效的熔杯温度调控装置，其与实施例一的区别在于：所述熔杯100的固定端固定穿设在熔杯安装座200的座孔210内，所述座孔210为阶梯孔，所述熔杯100的固定端穿过阶梯孔的大孔211后与阶梯孔的小孔相配合，所述温度调节套筒300伸入于阶梯孔的大孔211内，以控制熔杯100安装段的温度。本实施例将温度调节套筒300伸入熔杯安装座200内，加长了熔杯100的温度调节长度和面积，进一步提高了加热或冷却的效果。

在本实施例中，所述温度调节套筒300与熔杯安装座200间隙配合，以隔离温度调节套筒300与熔杯安装座之间200的热传导或冷传导，集中调节熔杯100的温度，减少了热损失或冷损失。其中，所述温度调节套筒与熔杯安装座之间的间隙优选但不局限于为1~3mm，如1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等。

实施例三：如图9~12所示，一种通用、高效的熔杯温度调控装置，其与实施例一或二的区别在于：所述温度调节套筒300包括内套筒310和外套筒320，所述外套筒320套设在内套筒310的外周上，所述螺旋通道301可以开设于内套筒310的外周面，所述第一进口302和第一出口303开设于外套筒320上。当然，在其他实施方式中，所述螺旋通道301也可以开设于外套筒320的内周面。

在本实施例中，多个所述螺旋通道301连通组成如图所示的螺旋槽道。当然，在其它实施方式中，也可以是每个螺旋通道301为环形槽道，多个所述螺旋通道301之间通过连接通道（如斜向槽道、轴向槽道等）相连通。

实施例四：如图9~12所示，一种通用、高效的熔杯温度调控装置，其与实施例三的区别在于：所述外套筒320的内周面与内套筒310的外周面过盈配合，防止螺旋通道之间相互泄漏，影响传导效率；所述内套筒310与外套筒320的两个端面之间焊接密封，能够防止第一温度调节媒介泄露。

实施例五：如图9~12所示，一种通用、高效的熔杯温度调控装置，其与实施例三或四的区别在于：所述外套筒320内开设有过渡通道321，所述过渡通道321的一端口与第一进口302或第一出口303相连通，所述过渡通道321的另一端口与螺旋通道的对应端301相连通。其中，所述过渡通道321的数量既可以是一个，此时优选与靠近熔杯安装座200的对应口（第一进口302或第一出口303）相连通，这是由于温度调节套筒300可以伸入熔杯安装座200内，也可以是两个，此时两个过渡通道321分别与第一进口302、第一出口303相连通。

实施例六：如图1~6所示，一种通用、高效的熔杯温度调控装置，其与实施例一、二、三、四或五的区别在于：所述导液口404内设置有可更换的熔液过滤网500，熔液过滤网500作为熔液进入模具的最后防线，确保进入熔杯100的熔液清洁度，提高压铸件品质。其中，所述熔液过滤网500的目数可以根据实际需要进行选择。当熔液过滤网500使用寿命到时，可以取下旧的熔液过滤网500，换上新的熔液过滤网500。本实施例能够通过熔液过滤网500过滤熔液，达到了提高熔液清洁度的目的，提高了生产出的压铸件品质。

实施例七：如图1~19所示，一种通用、高效的熔杯温度调控装置，其与实施例五的区别在于：所述温度调节环400包括上弧形环410和下弧形环420，所述导液口404开设于上弧形环410上，所述轴向通道401开设于下弧形环420上，所述下弧形环420套设于熔杯100的浇口段下部外周，所述上弧形环410的两端分别可拆地固定（如通过两个螺栓430，此时上弧形环410的两端分别开设有螺栓通孔412（螺纹孔或光孔），既可以分别开设在两端对角，也可以分别开设在两端中心）在熔杯100的浇口段上部外周（如开设有两个对应的螺纹盲孔102），所述熔液过滤网500可拆地夹设于上弧形环410和下弧形环420之间，将上弧形环410拆下即可更换熔液过滤网500，拆装方便。

在本实施例中，所述下弧形环420优选但不局限于为优弧形环，所述上弧形环410优选但不局限于为劣弧形环。例如，所述下弧形环420优选但不局限于为温度调节环400圆周的四分之三，所述上弧形环410优选但不局限于为温度调节环400圆周的四分之一。

在本实施例中，所述上弧形环410靠近温度调节套筒300的一侧下部可以开设有弧形缺口411，所述温度调节套筒300靠近上弧形环410的一端上部嵌入于弧形缺口411内。这样不影响导液口404的开设，可以保证导液口404的尺寸足够大。

在本实施例中，为了方便加工，所述轴向通道401贯穿温度调节环400（具体是下弧形环420）的两端端面，所述温度调节环400（具体是下弧形环420）的一端端面开设有多个均匀分布的第一连通槽421，所述温度调节环400（具体是下弧形环420）的另一端端面开设有多个均匀分布的第二连通槽422，所述第一连通槽421和第二连通槽422交错分布，所述第一连通槽421和第二连通槽422均为阶梯槽423，所述阶梯槽423的小槽两端分别与两个相邻的轴向通道401对应端相连通，所述阶梯槽423的大槽内焊接密封有堵片440，能够防止第二温度调节媒介泄露。

实施例八：如图1~19所示，一种通用、高效的熔杯温度调控装置，其与实施例一、二、三、四、五、六或七的区别在于：还包括温度调节媒介循环供给装置600，用于供给第一温度调节媒介和第二温度调节媒介。

实施例九：如图1~19所示，一种通用、高效的熔杯温度调控装置，其与实施例一、二、三、四、五、六、七或八的区别在于：所述温度调节媒介循环供给装置600包括油循环供给装置和水循环供给装置中的至少一种。其中，第一温度调节媒介和第二温度调节媒介均可以由油循环供给装置和水循环供给装置中的任一种供给，可以由同一个或不同个的油循环供给装置或水循环供给装置供给，采用水作为温度调节媒介，容易产生水垢，导致通道堵塞，而采用油（如耐热油）作为温度调节媒介，克服了通道堵塞的问题。

在本实施例中，所述油循环供给装置和水循环供给装置均优选但不局限于包含模温机610和冷却装置620，所述冷却装置620优选但不局限于包含用于盛装冷水624的冷水箱621、排水块622和升降驱动机构623，所述排水块622设置于冷水箱621内且位于冷水624的正上方，所述升降驱动机构623驱动排水块622上下运动，所述模温机610的出媒介管611经过冷水箱621内且位于冷水624的上方，所述模温机610的出媒介管611与对应进口（如第一进口302和/或第二进口402）相连接，所述模温机610的回媒介管612与对应出口（如第一出口303和/或第二出口403）相连接，所述模温机610设置有热电偶613，所述热电偶613安装在熔杯100的侧壁。

其中，油循环供给装置具体采用的是运油式模温机610，水循环供给装置具体采用的是运水式模温机610。采用冷却装置620，通过冷水624对出媒介管611进行冷却，达到快速降温的效果，控制熔杯100保持一定温度的速度快，防止熔杯100内的熔液过热，避免晶粒粗大。当然，所述水循环供给装置还可以采用水泵直接循环输送热水或冷水。

在本实施例中，所述升降驱动机构623可以是气动升降驱动机构623、液动升降驱动机构623或电动升降驱动机构623等，如气缸或油缸，通过电磁阀控制气缸或油缸的升降运动，当然也可以是电动缸、电动推杆等。位于冷水箱621内的出媒介管611段优选但不局限于呈螺旋状，增大了冷水624与出媒介管611的接触面积，提高了冷却效果。

在本实施例中，所述热电偶613的数量既可以是一个，通过一个热电偶613来感应熔杯100的整体温度，进而共同控制第一温度调节媒介和第二温度调节媒介的温度，也可以是两个，通过其中一个热电偶613来感应熔杯100的完整段温度，通过其中另一个热电偶613来感应熔杯100的浇口段温度，可以实现分别控制第一温度调节媒介和第二温度调节媒介的温度。当然，所述热电偶613的数量并不局限于此。

本实施例在送熔液时，熔杯100内的熔液以低速推进，排出气体，通过温度调节媒介循环供给装置600分别向温度调节套筒300内的螺旋通道301、温度调节环400内的轴向通道401循环输送第一温度调节媒介、第二温度调节媒介，第一温度调节媒介通过螺旋通道调节熔杯100的完整段温度，第二温度调节媒介通过S形迂回的轴向通道调节熔杯100的浇口段温度，实现对熔杯100整体进行加热，直接热传递到熔液，控制熔液温度在适当的范围内，防止过冷导致冷凝层产生，提高了压铸件品质。当熔液温度超过设定温度时，通过热电偶613传递信号，控制升降驱动机构623驱动排水块622下降，让冷水624迅速上升，直接冷却出媒介管611，让加热媒介变成冷却媒介，达到快速降温的效果，从而控制熔杯100的温度，防止过热导致压射头卡滞，提高了压铸件品质和生产效率。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种通用、高效的熔杯温度调控装置，其特征在于，包括：

温度调节套筒，其套设于熔杯的完整段外周上，用于输入输出第一温度调节媒介，以控制熔杯完整段的温度；所述温度调节套筒的侧壁内部设置有螺旋通道，所述温度调节套筒的外侧壁开设有第一进口和第一出口，所述第一进口与螺旋通道的一端相连通，所述第一出口与螺旋通道的另一端相连通；

温度调节环，其套设于熔杯的浇口段外周上，用于输入输出第二温度调节媒介，以控制熔杯浇口段的温度；所述温度调节环的上部开设有与熔杯浇口相连通的导液口，所述温度调节环的下部开设有多个沿周向均匀分布且呈S形迂回依次连通的轴向通道，所述温度调节环的外表面开设有第二进口和第二出口，所述第二进口与位于温度调节环一侧的轴向通道相连通，所述第二出口与位于温度调节环另一侧的轴向通道相连通。

2.根据权利要求1所述的通用、高效的熔杯温度调控装置，其特征在于：所述熔杯的固定端固定穿设在熔杯安装座的座孔内，所述座孔为阶梯孔，所述熔杯的固定端穿过阶梯孔的大孔后与阶梯孔的小孔相配合，所述温度调节套筒伸入于阶梯孔的大孔内，以控制熔杯安装段的温度。

3.根据权利要求2所述的通用、高效的熔杯温度调控装置，其特征在于：所述温度调节套筒与熔杯安装座间隙配合，所述温度调节套筒与熔杯安装座之间的间隙为1~3mm。

4.根据权利要求1所述的通用、高效的熔杯温度调控装置，其特征在于：所述温度调节套筒包括内套筒和外套筒，所述外套筒套设在内套筒的外周上，所述螺旋通道开设于内套筒的外周面或外套筒的内周面，所述第一进口和第一出口开设于外套筒上；所述外套筒的内周面与内套筒的外周面过盈配合，所述内套筒与外套筒的两个端面之间焊接密封。

5.根据权利要求4所述的通用、高效的熔杯温度调控装置，其特征在于：所述外套筒内开设有过渡通道，所述过渡通道的一端口与第一进口或第一出口相连通，所述过渡通道的另一端口与螺旋通道的对应端相连通。

6.根据权利要求1所述的通用、高效的熔杯温度调控装置，其特征在于：所述导液口比熔杯的浇口大，所述导液口内设置有可更换的熔液过滤网；所述温度调节环包括上弧形环和下弧形环，所述下弧形环套设于熔杯的浇口段下部外周，所述上弧形环的两端分别可拆地固定在熔杯的浇口段上部外周，所述熔液过滤网可拆地夹设于上弧形环和下弧形环之间，所述导液口开设于上弧形环上，所述轴向通道开设于下弧形环上；所述下弧形环为优弧形环，所述上弧形环为劣弧形环。

7.根据权利要求6所述的通用、高效的熔杯温度调控装置，其特征在于：所述上弧形环靠近温度调节套筒的一侧下部开设有弧形缺口，所述温度调节套筒靠近上弧形环的一端上部嵌入于弧形缺口内。

8.根据权利要求1或6所述的通用、高效的熔杯温度调控装置，其特征在于：所述轴向通道贯穿温度调节环的两端端面，所述温度调节环的一端端面开设有多个均匀分布的第一连通槽，所述温度调节环的另一端端面开设有多个均匀分布的第二连通槽，所述第一连通槽和第二连通槽交错分布，所述第一连通槽和第二连通槽均为阶梯槽，所述阶梯槽的小槽两端分别与两个相邻的轴向通道对应端相连通，所述阶梯槽的大槽内焊接密封有堵片。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的通用、高效的熔杯温度调控装置，其特征在于：还包括温度调节媒介循环供给装置，用于供给第一温度调节媒介和第二温度调节媒介；所述温度调节媒介循环供给装置包括油循环供给装置和水循环供给装置中的至少一种，所述油循环供给装置和水循环供给装置均包含模温机和冷却装置，所述冷却装置包含用于盛装冷水的冷水箱、排水块和升降驱动机构，所述排水块设置于冷水箱内且位于冷水的正上方，所述升降驱动机构驱动排水块上下运动，所述模温机的出媒介管经过冷水箱内且位于冷水的上方，所述模温机的出媒介管与对应进口相连接，所述模温机的回媒介管与对应出口相连接，所述模温机设置有热电偶，所述热电偶安装在熔杯的侧壁。

10.一种如权利要求1至9任一项所述的通用、高效的熔杯温度调控装置的调控方法，其特征在于，包括：

通过第一进口输入第一温度调节媒介，第一温度调节媒介通过螺旋通道对温度调节套筒进行均匀地加热或冷却，通过温度调节套筒对熔杯的完整段进行均匀地加热或冷却，通过第一出口输出第一温度调节媒介；

通过第二进口输入第二温度调节媒介，第二温度调节媒介通过S形迂回的轴向通道对温度调节环进行均匀地加热或冷却，通过温度调节环对熔杯的浇口段进行均匀地加热或冷却，通过第二出口输出第二温度调节媒介。

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