CN109689248A - 具有冷却设备的冷室压铸机的铸造室以及冷却设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有冷却设备的冷室压铸机的铸造室，以及一种冷却设备。

Description

具有冷却设备的冷室压铸机的铸造室以及冷却设备
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的具有冷却设备的冷室压铸机的铸造室以及一种冷却设备。
背景技术
尤其在适用于基于铝的合金的借助冷室压铸机的冷室方法中，将预先设定的量的用于铸造周期的金属熔液填入铸造室中，并且通过移动的铸造活塞以高速推入设置在铸造室上的铸型中。液态的金属在高压下凝固。因此完成了铸件的制造。
铸型通过铸型半部的彼此分离而打开，由此，包含铸件、溢出、浇口以及压射残余的所谓的压射件能够从外部接触。通过铸造材料的收缩，铸件在凝固以及机器冷却时缩小，并且必须通过装置从机器中推出。在缩小之后或者在其期间，铸件手动地或者通过操纵取出装置抓取并取出并且用于之后的过程步骤，通常抓取压射残余。压射残余为在冷室压铸机的铸造室中凝固的多于的合金。
为了使压射残余快速地冷却，通常设置冷却设备，从而能够借助也称作压饼或者料头片的压射残余取出整个压射件。成型区域为铸造室的内部含有压射残余的区域。
已知，在铸造室的成型区域内、也就是说在内部含有压射残余的区域内，设置呈所谓的环绕铸造室的冷却环形式的冷却设备。此冷却设备由彼此焊接或者热压的内环及外环构成。
已经显示，用于此区域的已知的冷却设备具有缺点。在此，尤其需要提及由于在焊缝中的缝隙造成的不密封。此外，已知的冷却设备也通常低效地实施。
发明内容
在此现有技术的基础上，本发明的目的在于，改善一种具有冷却设备的冷室压铸机的铸造室，以及一种尤其用于在铸造之后含有压射残余的铸造室区域的冷却设备。
在根据权利要求1的前序部分的一种具有冷却设备的冷室压铸机的铸造室中，此目的通过权利要求1中所述的特征实现，以及借助具有权利要求16的特征的一种用于冷室压铸机的铸造室的冷却设备实现。本发明的扩展方案以及有利的设计方案能够由各个从属权利要求给出。
根据本发明的具有冷却设备的冷室压铸机的铸造室，其中，冷却设备布置在铸造室的在铸造后含有压射残余的部分的区域中，其特征在于，冷却设备具有冷却介质能够流过的冷却管，此冷却管至少部分地铸接在铸造室的所述区域中。
通过铸接，冷却管与铸造室紧密地相连，从而保证从压射残余经过铸造室壁、待铸接的材料、冷却管壁直至冷却介质中的无障碍的热流。由此实现了压射残余的高效冷却。
为了优化压射残余的冷却有利的是，冷却管在上述区域中环绕优选为柱状的铸造室。
有利的是，冷却管在铸接在铸造室的外侧上之前或者直至铸接在铸造室的外侧上都布置在上述区域中。
有利的是，冷却管在铸接在铸造室内之前或者直至铸接在铸造室内都布置在环绕上述区域的凹槽中。此凹槽也可称作沟槽。凹槽的深度优选构造得使布置在其中的冷却管能够完全地浇铸。在此，凹槽的侧壁可构成对用于铸接的材料的侧向限定并且优选也设定了待填充的高度。通过凹槽实现了，冷却管能够与待冷却的压射残余尽可能临近地布置。
有利的是，用于铸接的材料为金属，优选为轻金属，尤其优选为铝或铝合金。
有利的是，冷却管完全地浇铸。由此保证的冷却管与铸造室的紧密连接保证了压射残余直至冷却介质中的无障碍的热流。
有利的是，冷却管部分地浇铸，至少使得冷却管与铸造室的壁之间可能存在的间隙通过铸接填充，冷却管放置在此壁上。通过此种实施也已经实现了高效的冷却。
有利的是，在所述区域中仅设置一个冷却管。这样，能够有利地省却冷却介质向多个冷却管中复杂的分配。
有利的是，冷却管在所述区域中螺旋状或者优选曲折地延伸。由此方式能够仅借助一个冷却管冷却铸造室的更大的区域。
有利的是，曲折地环绕铸造室的冷却管具有至少一个、优选三个回转处。此回转处可有利地构造为U形弧。
有利的是，冷却管具有用于冷却介质的入口和出口，其优选布置在铸造室的所述区域中并且能够接触以及优选具有一个或分别一个连接装置，使得在其之上能够连接用于冷却介质的输入导管以及输出导管。能够接触意味着，入口以及出口或者说连接装置或者各个连接装置至少不完全浇铸。
有利的是，入口和出口分别汇入一个、或者优选汇入同一个构成连接装置的分配块中。优选入口和出口为此与相应地设置在分配块中的孔相连，尤其焊接。分配块不铸接在或者仅铸牢在所述区域中。
有利的是，冷却管从入口开始环绕铸造室周长的绝大部分、优选大于7/8，然后以U形弧掉转方向并接着经过铸造室的周长返回至沿着轴向间隔于入口的出口。
有利的是，输入导管和输出导管能够连接到分配块上，输入导管和输出导管能够与汇入分配块中的入口和出口相连。优选分配块分别具有一个用于旋入输入导管和输出导管的具有内螺纹的孔。各个孔的未设有内螺纹的一侧则与冷却管的入口或出口相连，优选焊接。
有利的是，冷却管由金属、优选由铜制成。有利的是，冷却管通过热变形、尤其通过挤压成型一件式地制造。
有利的是，冷却管在铸接之前以涂层覆涂。由此防止优选由铜制成的冷却管在铸接或浇铸时融入用于铸接或浇铸的熔融材料中，优选铝合金材料中并因此损坏。
本发明还涉及一种用于冷室压铸机的铸造室的冷却设备，其包含冷却介质能够流过的冷却管，冷却管弯曲得使其能够布置在铸造室的在铸造后含有压射残余的部分的区域中，并且构造得使其能够在布置在上述区域内后铸接。
有利的是，冷却管弯曲得使其在上述区域中环绕铸造室。
有利的是，冷却设备仅具有一个冷却管。
有利的是，冷却管弯曲得使其螺旋状地或者优选曲折地环绕铸造室，其中，冷却管在曲折的情况下具有至少一个、优选三个回转处。
有利的是，冷却管具有用于冷却介质的入口和出口，其能够接触并且分别具有一个或者优选具有一个共同的连接装置，从而用于冷却介质的输入导管或输出导管能够连接在其上。
有利的是，入口和出口分别汇入一个或者优选汇入一个共同的构成连接装置的分配块中。
有利的是，冷却管由金属、优选由铜制成。有利的是，冷却管通过热变形、尤其通过挤压成型一件式地制造。有利的是，冷却管在铸接之前以涂层覆涂。
附图说明
本发明的其他细节以及有利的设计方案也通过下列结合附图的说明给出。在附图中
图1示意性地示出了具有根据本发明的冷却设备的铸造室的区域的俯视图，
图2示意性地示出了具有根据本发明的冷却设备的铸造室的区域的透视图，
图3示意性地示出了具有根据本发明的冷却设备的铸造室的区域的放大的透视图，
图4示意性地示出了具有根据本发明的冷却设备的铸造室的区域的端面视图。
为了避免重复，附图中使用相同的附图标记标识相同的部件。
具体实施方式
在此，根据本发明的用于冷室压铸机的铸造室12的冷却设备10布置在铸造室12的在铸造后含有压射残余的部分的区域14中，其中，冷却设备10含有冷却介质、例如水能够流过的冷却管16，冷却管在前述区域14内完全地浇铸在环绕铸造室12的凹槽18中。同样，优选填充冷却管16与铸造室壁之间可能存在的空隙26，冷却管16位于此铸造室壁上。
用于铸接冷却管16的材料涉及铝合金。
冷却管16在所述区域14中曲折地环绕铸造室12，其中，冷却管16具有三个回转处16a，16b，16c。回转处在此也可称作U形弧。因此，能够最优地冷却预先设定的区域。
为了输送冷却介质，冷却管12具有入口20和出口22，二者布置在铸造室12的前述区域14中并且汇入同一分配块24中。为此，分配块具有两个孔。在一面上，孔的末端与入口或出口相连、尤其焊接。在另一面上，孔的末端分别设有内螺纹，在此未示出的输入导管以及在此未示出的输出导管能够连接、尤其旋合到此内螺纹上，从而使其与汇入分配块24的入口20和出口22相连。
附图标记说明
(说明书的一部分)
10 冷却设备
12 铸造室
14 区域
16 冷却管
18 凹槽
20 入口
22 出口
24 分配块
26 铸接间隙

Claims (23)

1.具有冷却设备(10)的冷室压铸机的铸造室(12)，冷却设备(10)布置在所述铸造室(12)的在铸造之后含有压射残余的部分的区域(14)中，其特征在于，所述冷却设备(10)包含冷却介质能够流过的冷却管(16)，所述冷却管至少部分地铸接在铸造室(12)的所述区域(14)中。
2.根据权利要求1所述的铸造室(12)，其特征在于，所述冷却管(16)在所述区域(14)中围绕铸造室(12)。
3.根据前述权利要求中任一项所述的铸造室(12)，其特征在于，所述冷却管(16)布置在所述区域(14)中，从而铸接在所述铸造室(12)的外侧上。
4.根据前述权利要求中任一项所述的铸造室(12)，其特征在于，所述冷却管(16)布置于在所述区域(14)内围绕所述铸造室(12)的凹槽(18)中，从而铸接。
5.根据前述权利要求中任一项所述的铸造室(12)，其特征在于，用于铸接的材料为金属，优选为轻金属，尤其优选为铝或铝合金。
6.根据前述权利要求中任一项所述的铸造室(12)，其特征在于，所述冷却管完全地浇铸。
7.根据前述权利要求中任一项所述的铸造室(12)，其特征在于，所述冷却管部分地浇铸，至少使得冷却管(16)和冷却管所处的铸造室(12)的壁之间可能存在的空隙(26)通过铸接填充。
8.根据前述权利要求中任一项所述的铸造室(12)，其特征在于，在所述区域中仅设置一个冷却管(16)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的铸造室(12)，其特征在于，所述冷却管(16)在所述区域(14)中螺旋状地或者优选曲折地延伸。
10.根据前述权利要求中任一项所述的铸造室(12)，其特征在于，曲折地围绕铸造室(12)的所述冷却管(16)具有至少一个、优选三个回转处(16a，16b，16c)。
11.根据前述权利要求中任一项所述的铸造室(12)，其特征在于，所述冷却管(12)具有用于冷却介质的入口(20)和出口(22)，所述入口和出口优选布置在铸造室(12)的所述区域(14)内，并且能够接触而且优选具有或分别具有一个连接装置，从而能够在所述入口和出口上连接用于冷却介质的输入导管和输出导管。
12.根据前述权利要求中任一项所述的铸造室(12)，其特征在于，所述入口(20)和出口(22)分别汇入一个、或者优选汇入同一个构成所述连接装置的分配块(24)中。
13.根据前述权利要求中任一项所述的铸造室(12)，其特征在于，在所述分配块(24)上可以连接输入导管和输出导管，所述输入导管和输出导管能够与汇入分配块(24)中的入口(20)和出口(22)相连。
14.根据前述权利要求中任一项所述的铸造室(12)，其特征在于，所述冷却管由金属构成，优选由铜构成。
15.根据前述权利要求中任一项所述的铸造室(12)，其特征在于，所述冷却管在铸接之前以涂层覆涂。
16.用于冷室压铸机的铸造室(12)的冷却设备(10)，所述冷却设备具有冷却介质能够流过的冷却管(16)，所述冷却管弯曲，使得所述冷却管能够布置在铸造室(12)的在铸造之后含有压射残余的部分的区域(14)中，并且所述冷却管构造得使其在布置在所述区域内之后能够焊接。
17.根据权利要求16所述的冷却设备(10)，其特征在于，所述冷却管(16)弯曲，使得所述冷却管在所述区域(14)内围绕所述铸造室(12)。
18.根据前述权利要求中任一项所述的冷却设备(10)，其特征在于，所述冷却设备(10)仅具有一个冷却管(16)。
19.根据前述权利要求中任一项所述的冷却设备(10)，其特征在于，所述冷却管(16)弯曲，使得所述冷却管螺旋状地或者优选曲折地围绕所述冷却室(12)，其中，所述冷却管(16)在后一情况下具有至少一个、优选三个回转处(16a，16b，16c)。
20.根据前述权利要求中任一项所述的冷却设备(10)，其特征在于，所述冷却管(16)具有用于冷却介质的入口(20)和出口(22)，所述入口和出口可触及并且分别设有一个或者优选设有一个共同的连接装置，从而用于冷却介质的输入导管和输出导管能够连接到此连接装置上。
21.根据前述权利要求中任一项所述的冷却设备(10)，其特征在于，所述入口(20)和出口(22)分别汇入一个或者优选汇入一个共同的构成连接装置的分配块(24)中。
22.根据前述权利要求中任一项所述的冷却设备(10)，其特征在于，所述冷却管(16)由金属、优选由铜制成。
23.根据前述权利要求中任一项所述的冷却设备(10)，其特征在于，所述冷却管(16)以涂料覆涂。
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