CN208528044U - 一种卧式高压铸造整体压室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种卧式高压铸造整体压室公开了一种通过压室内预留多个沿轴向的冷却通道，并通过连接通道对应连通，使得压室内形成覆盖整体的冷却通道，进行压室冷却的整体压室，结构简单，方便实用，能够有效提高对压室的冷却效果，其特征在于浇口套一端置于压室主体一端，且和压室主体相连通，限位环置于浇口套和压室主体连接位置，所述限位环上开有止转凹槽，浇料口置于压室主体上，且靠近另一端，所述浇料口为圆角矩形，多个主轴向冷却孔置于压室主体上，所述主轴向冷却孔数量为偶数，且数量至少为8个，所述主轴向冷却孔起于压室主体另一端端面，终于浇口套另一端端面2‑3cm位置，所述主轴向冷却孔对称置于浇料口两侧。
Description
技术领域
本实用新型一种卧式高压铸造整体压室，涉及一种在模具进行压铸生产时，能够进行整体冷却的整体压室，属于机械加工领域。特别涉及一种通过压室内预留多个沿轴向的冷却通道，并通过连接通道对应连通，使得压室内形成覆盖整体的冷却通道，进行压室冷却的整体压室。
背景技术
目前，在压铸生产过程中，通过压射杆推动锤头，进而推动金属液，使得金属液进入模具型腔保压成型，在金属液进入模具型腔前，通过浇勺将金属液倒入压室，金属液在压室内短暂平复，然后通过锤头的多段提速完成高压注射，因此压室是整个压射过程中重要部件之一，锤头在压室内动作的流畅直接影响金属液的推入，以及产品的内部质量，由于整个过程温度较高，因此压室的热膨胀使得内圈向内收缩，会对锤头进行包紧，严重时会导致锤头卡死在压室内，导致压室内壁受拉形成犁沟，影响金属液的流动，现有的整体压室通常是针对浇口套位置进行冷却，对压室主体位置冷却较少，有的存在冷却液仅仅是针对导料口位置，金属液的冲刷严重，在局部位置进行冷却，但使得压室整体的温度穿着偏差，各处的热应变不同，导致压室内圈的收缩各处不一致，进而在锤头进行运动时，会出现卡滞不流畅的情况，没有对压室进行整体冷却，且由于金属液主要在压室底部位置，因此对应位置的温度最高，在冷却时需要进行平衡，现有的冷却方式不具备整体冷却，针对底部进行重点冷却的形式。
发明内容
为了改善上述情况，本实用新型一种卧式高压铸造整体压室提供了一种通过压室内预留多个沿轴向的冷却通道，并通过连接通道对应连通，使得压室内形成覆盖整体的冷却通道，进行压室冷却的整体压室。能够有效提高对压室的冷却效果。
本实用新型一种卧式高压铸造整体压室是这样实现的：本实用新型一种卧式高压铸造整体压室由压室主体、浇口套、限位环、封堵头、浇料口、铜堵、横向连接孔、辅轴向冷却孔、主轴向冷却孔、回水孔和进水孔组成，浇口套一端置于压室主体一端，且和压室主体相连通，限位环置于浇口套和压室主体连接位置，所述限位环上开有止转凹槽，浇料口置于压室主体上，且靠近另一端，所述浇料口为圆角矩形，多个主轴向冷却孔置于压室主体上，所述主轴向冷却孔数量为偶数，且数量至少为8个，所述主轴向冷却孔起于压室主体另一端端面，终于浇口套另一端端面2-3cm位置，所述主轴向冷却孔对称置于浇料口两侧，相邻的两个主轴向冷却孔之间通过横向连接孔相连通，形成S型连通通道，多个铜堵对应置于横向连通孔口部，所述铜堵通过外力挤压封堵在横向连接孔口部，两个辅轴向冷却孔置于浇口套上，且始于浇口套另一端端面，终于浇料口一侧端面2-3cm，两个所述辅轴向冷却孔和浇料口位置相对应，多个封堵头对应置于主轴向冷却孔、辅轴向冷却孔端部，两个辅轴向冷却孔底部之间通过横向连接孔相连通，辅轴向冷却孔的口部分别和相邻的主轴向冷却孔的底部通过横向连接孔相连通，且和多个主轴向冷却孔形成连通，进水孔置于压室主体上，且和浇料口下方的一个主轴向冷却孔相连通，回水孔置于压室主体上，且和浇料口下方的另一个主轴冷却孔相连通，所述进水孔对应的主轴向冷却孔和回收孔对应的主轴向冷却孔之间通过横向连接孔连通形成冷却回路，所述进水孔截面为主轴向冷却孔截面的1.5-2倍。
使用时，将压室主体通过浇口套安装在模具顶面，并固定在卧式压铸机上，将进水孔和进水管相连通，将回水孔和回水管相连通，使得压缩主体和浇口套内的两组冷却回路连通，冷却水从进水孔进入，沿对应的主轴向冷却水分流，一股沿对应的主轴向冷却孔流动，另一股沿着对应的主轴向冷却孔孔口位置的横向连接孔流动，最终形成并联的两股冷却回路，位于浇料口下方的冷却回路端，冷却水回水速度快，金属液聚集在压室主体下部位置，通过快速的冷却水回水将热量带出，降低压室主体下部位置的温度，另一股冷却水回路长，回水速度慢，能够增加冷却水和压室主体、浇口套的接触时间，进行充分的热交换，冷却水沿着压室主体、浇口套轴向进行延伸，使得轴向上的各处热量能够相互交换，所述进水孔的截面设计能够确保在冷却水分流后，满足足够的冷却水量，确保热量交换，达到在模具进行压铸生产时，能够进行整体冷却的目的。
有益效果。
一、结构简单，方便实用。
二、价格低廉，易于推广。
三、能够有效提高对压室的冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型一种卧式高压铸造整体压室的立体结构图。
图2为本实用新型一种卧式高压铸造整体压室内部冷却水路的立体结构图，其仅仅显示了横向连接孔、辅轴向冷却孔、主轴向冷却孔、回水孔、进水孔、封堵头和铜堵之间的关系。
附图中
其中零件为：压室主体（1），浇口套（2），限位环（3），封堵头（4），浇料口（5），铜堵（6），横向连接孔（7），辅轴向冷却孔（8），主轴向冷却孔（9），回水孔（10），进水孔（11）。
具体实施方式：
本实用新型一种卧式高压铸造整体压室是这样实现的，由压室主体（1）、浇口套（2）、限位环（3）、封堵头（4）、浇料口（5）、铜堵（6）、横向连接孔（7）、辅轴向冷却孔（8）、主轴向冷却孔（9）、回水孔（10）和进水孔（11）组成，浇口套（2）一端置于压室主体（1）一端，且和压室主体（1）相连通，限位环（3）置于浇口套（2）和压室主体（1）连接位置，所述限位环（3）上开有止转凹槽，浇料口（5）置于压室主体（1）上，且靠近另一端，所述浇料口（5）为圆角矩形，多个主轴向冷却孔（9）置于压室主体（1）上，所述主轴向冷却孔（9）数量为偶数，且数量至少为8个，所述主轴向冷却孔（9）起于压室主体（1）另一端端面，终于浇口套（2）另一端端面2-3cm位置，所述主轴向冷却孔（9）对称置于浇料口（5）两侧，相邻的两个主轴向冷却孔（9）之间通过横向连接孔（7）相连通，形成S型连通通道，多个铜堵（6）对应置于横向连通孔口部，所述铜堵（6）通过外力挤压封堵在横向连接孔（7）口部，两个辅轴向冷却孔（8）置于浇口套（2）上，且始于浇口套（2）另一端端面，终于浇料口（5）一侧端面2-3cm，两个所述辅轴向冷却孔（8）和浇料口（5）位置相对应，多个封堵头（4）对应置于主轴向冷却孔（9）、辅轴向冷却孔（8）端部，两个辅轴向冷却孔（8）底部之间通过横向连接孔（7）相连通，辅轴向冷却孔（8）的口部分别和相邻的主轴向冷却孔（9）的底部通过横向连接孔（7）相连通，且和多个主轴向冷却孔（9）形成连通，进水孔（11）置于压室主体（1）上，且和浇料口（5）下方的一个主轴向冷却孔（9）相连通，回水孔（10）置于压室主体（1）上，且和浇料口（5）下方的另一个主轴冷却孔相连通，所述进水孔（11）对应的主轴向冷却孔（9）和回收孔对应的主轴向冷却孔（9）之间通过横向连接孔（7）连通形成冷却回路，所述进水孔（11）截面为主轴向冷却孔（9）截面的1.5-2倍。
使用时，将压室主体（1）通过浇口套（2）安装在模具顶面，并固定在卧式压铸机上，将进水孔（11）和进水管相连通，将回水孔（10）和回水管相连通，使得压缩主体和浇口套（2）内的两组冷却回路连通，冷却水从进水孔（11）进入，沿对应的主轴向冷却水分流，一股沿对应的主轴向冷却孔（9）流动，另一股沿着对应的主轴向冷却孔（9）孔口位置的横向连接孔（7）流动，最终形成并联的两股冷却回路，位于浇料口（5）下方的冷却回路端，冷却水回水速度快，金属液聚集在压室主体（1）下部位置，通过快速的冷却水回水将热量带出，降低压室主体（1）下部位置的温度，另一股冷却水回路长，回水速度慢，能够增加冷却水和压室主体（1）、浇口套（2）的接触时间，进行充分的热交换，冷却水沿着压室主体（1）、浇口套（2）轴向进行延伸，使得轴向上的各处热量能够相互交换，所述进水孔（11）的截面设计能够确保在冷却水分流后，满足足够的冷却水量，确保热量交换，达到在模具进行压铸生产时，能够进行整体冷却的目的。
Claims (6)
1.一种卧式高压铸造整体压室，其特征是：由压室主体、浇口套、限位环、封堵头、浇料口、铜堵、横向连接孔、辅轴向冷却孔、主轴向冷却孔、回水孔和进水孔组成，浇口套一端置于压室主体一端，且和压室主体相连通，限位环置于浇口套和压室主体连接位置，浇料口置于压室主体上，且靠近另一端，多个主轴向冷却孔置于压室主体上，所述主轴向冷却孔对称置于浇料口两侧，相邻的两个主轴向冷却孔之间通过横向连接孔相连通，形成S型连通通道，多个铜堵对应置于横向连通孔口部，两个辅轴向冷却孔置于浇口套上，且始于浇口套另一端端面，终于浇料口一侧端面2-3cm，两个所述辅轴向冷却孔和浇料口位置相对应，多个封堵头对应置于主轴向冷却孔、辅轴向冷却孔端部，两个辅轴向冷却孔底部之间通过横向连接孔相连通，辅轴向冷却孔的口部分别和相邻的主轴向冷却孔的底部通过横向连接孔相连通，且和多个主轴向冷却孔形成连通，进水孔置于压室主体上，且和浇料口下方的一个主轴向冷却孔相连通，回水孔置于压室主体上，且和浇料口下方的另一个主轴冷却孔相连通，所述进水孔对应的主轴向冷却孔和回收孔对应的主轴向冷却孔之间通过横向连接孔连通形成冷却回路。
2.根据权利要求1所述的一种卧式高压铸造整体压室，其特征在于所述限位环上开有止转凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种卧式高压铸造整体压室，其特征在于所述浇料口为圆角矩形。
4.根据权利要求1所述的一种卧式高压铸造整体压室，其特征在于所述主轴向冷却孔数量为偶数，且数量至少为8个。
5.根据权利要求1或4所述的一种卧式高压铸造整体压室，其特征在于所述主轴向冷却孔起于压室主体另一端端面，终于浇口套另一端端面2-3cm位置。
6.根据权利要求1所述的一种卧式高压铸造整体压室，其特征在于所述进水孔截面为主轴向冷却孔截面的1.5-2倍。
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