CN111136241A - 一种控温轮毂铸造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造设备领域，具体是一种控温轮毂铸造装置，包括水平设置的移动安装板，移动安装板的下端四角均设置有限位转向轴承套，配合限位转向轴承套均竖直设置有转向转轴，转向转轴的下端军设置有移动轮架，移动轮架的下端均通过转轴设置有移动导轮，所述移动安装板的上端中间位置竖直设置有电控升降柱，通过将多孔调节式安装结构，使得装置的模具安装适应性范围广，通过升降调节和伸缩调节，实现装置的适应性安装，通过转动挤压固定，使得模具的安装快速稳定，通过循环导流的结构，使得模具的温度能够快速控制，提升铸造的质量，通过转向移动结构，提升装置的移动性能，扩大了铸造的范围。

Description

一种控温轮毂铸造装置

技术领域

本发明涉及铸造设备领域，具体是一种控温轮毂铸造装置。

背景技术

在铝合金轮毂铸造过程中，包括以下步骤：需要在铸造机上安装模具，模具合模，浇铸铝水至模具型腔内；浇铸完成后需要对轮毂进行冷却；冷却完成后，打开模具，将轮毂取出。然而，现有的轮毂铸造过程中，自动化程度不高，人工参于程度高。另外，在铝合金轮毂的铸造工艺过程中，在铝合金轮毂浇筑完成后，需要对铝合金轮毂进行冷却。现有低压铸造成型技术的模具，冷却方式一般有压缩空气冷却和水冷冷却。

中国专利（公告号CN106670429B）公开了一种轮毂铸造装置，通过下气缸、上气缸动作，控制底模和顶模靠近或者远离铸造孔，双向气缸控制每组相对布置的侧模能够同步动作，使得侧模合拢或者分开，铸造时，底模、顶模和侧模相互压紧形成轮毂铸造型腔，铸造机向型腔内注入铝水，接着，下气缸动作，下支架带动底模撤出，撑毂杆从走料轨进入上料轨，从上料轨进入底模下方，顶模在上气缸的作用下向上运动，同时在两个双向气缸的作用下，每组相对布置的侧模同时打开，轮毂落至撑毂杆之上，水泵将冷却水通过水管送至圆管内，冷却水通过圆管上的喷头向轮毂的外侧缘喷洒，同时，在往复缸的作用下，圆管沿着导向柱上下往复移动，喷头对着轮毂外缘上下移动，实现了对轮毂外缘周向均匀地喷洒冷却水雾，从而实现了轮毂的快速冷却，冷却完成后，轮毂随着撑毂杆经上料轨移动至料轨的一端，从出料轨将轮毂送走，从而实现了整个轮毂制造的自动化，本发明利用圆管上下移动实现对轮毂进行冷却，掘弃了以前在铸造模具内开始冷却水道，通过在冷却水道内通冷却水实现对轮毂进行冷却，造成之前轮毂冷却，冷却效率低，铸造模具容易生锈，本发明由于避免了冷却水与模具直接接触，防止了模具内部即使在接触空气后也不易出现生锈的现象，同时，将冷水雾直接喷洒至轮毂之上，提高了冷却效率，苏日安能够进行冷却作业，但是在温度控制的结构设计方面、模具适应性安装方面均存在缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种控温轮毂铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种控温轮毂铸造装置，包括水平设置的移动安装板，移动安装板的下端四角均设置有限位转向轴承套，配合限位转向轴承套均竖直设置有转向转轴，转向转轴的下端军设置有移动轮架，移动轮架的下端均通过转轴设置有移动导轮，所述移动安装板的上端中间位置竖直设置有电控升降柱，以电控升降柱为圆心的移动安装板上端设置有环装安装槽，环装安装槽的下端均匀设置有若干调节固定孔，配合环装安装槽等角度设置有若干安装下模，电控升降柱的上端水平设置有升降安装盘，升降安装盘的边缘等角度水平设置有若干电控伸缩柱，电控伸缩柱的外端均设置有六角导向安装柱，环装安装槽的正上方水平设置有同步升降环，同步升降环的下端等角度设置有若干安装上模，安装下模的内部均设置有导流腔，导流腔均伸出安装下模设置有连接导管。

作为本发明进一步的方案：所述安装下模的正下方均配合调节固定孔设置有若干调节固定柱。

作为本发明进一步的方案：所述同步升降环的内侧配合六角导向安装柱均设置有六角导向安装槽。

作为本发明进一步的方案：所述安装上模和安装下模正对设置。

作为本发明进一步的方案：所述安装上模的两侧和安装下模的两侧均水平设置有变位螺筒，配合变位螺筒均设置有变位螺柱。

作为本发明进一步的方案：所述变位螺柱的外端均设置有手动转盘，变位螺柱的内端均设置有球轴。

作为本发明进一步的方案：配合球轴均设置有摆动套，摆动套的外端均设置有挤压固定板。

作为本发明进一步的方案：所述安装上模的内侧均覆盖设置有保温层，安装上模的上端均设置有浇注管。

作为本发明进一步的方案：所述移动安装板的边缘位置设置有环状水箱，环状水箱的底部等角度设置有若干换流管，换流管下方的移动安装板底部设置有若干导热板。

作为本发明再进一步的方案：所述环状水箱的底部等角度设置有水泵，水泵均向上设置有导流管，导流管均伸入环装安装槽，导流管的上端均通过伸缩导管与连接导管连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将多孔调节式安装结构，使得装置的模具安装适应性范围广，通过升降调节和伸缩调节，实现装置的适应性安装，通过转动挤压固定，使得模具的安装快速稳定，通过循环导流的结构，使得模具的温度能够快速控制，提升铸造的质量，通过转向移动结构，提升装置的移动性能，扩大了铸造的范围。

附图说明

图1为一种控温轮毂铸造装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为图1中b处的放大示意图。

图4为一种控温轮毂铸造装置中升降安装盘的立体示意图。

1-换流管、2-移动导轮、3-移动轮架、4-转向转轴、5-限位转向轴承套、6-水泵、7-导流管、8-环状水箱、9-移动安装板、10-安装上模、11-电控伸缩柱、12-电控升降柱、13-升降安装盘、14-环装安装槽、15-挤压固定板、16-摆动套、17-球轴、18-安装下模、19-变位螺筒、20-变位螺柱、21-手动转盘、22-导流腔、23-伸缩导管、24-连接导管、25-六角导向安装柱、26-六角导向安装槽、27-同步升降环、28-保温层、29-浇注管、30-导热板、31-调节固定柱、32-调节固定孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种控温轮毂铸造装置，包括水平设置的移动安装板9，移动安装板9的下端四角均设置有限位转向轴承套5，配合限位转向轴承套5均竖直设置有转向转轴4，转向转轴4的下端军设置有移动轮架3，移动轮架3的下端均通过转轴设置有移动导轮2，所述移动安装板9的上端中间位置竖直设置有电控升降柱12，以电控升降柱12为圆心的移动安装板9上端设置有环装安装槽14，环装安装槽14的下端均匀设置有若干调节固定孔32，配合环装安装槽14等角度设置有若干安装下模18，安装下模18的正下方均配合调节固定孔32设置有若干调节固定柱31，电控升降柱12的上端水平设置有升降安装盘13，升降安装盘13的边缘等角度水平设置有若干电控伸缩柱11，电控伸缩柱11的外端均设置有六角导向安装柱25，环装安装槽14的正上方水平设置有同步升降环27，同步升降环27的内侧配合六角导向安装柱25均设置有六角导向安装槽26，同步升降环27的下端等角度设置有若干安装上模10，安装上模10和安装下模18正对设置，安装上模10的两侧和安装下模18的两侧均水平设置有变位螺筒19，配合变位螺筒19均设置有变位螺柱20，变位螺柱20的外端均设置有手动转盘21，变位螺柱20的内端均设置有球轴17，配合球轴17均设置有摆动套16，摆动套16的外端均设置有挤压固定板15，安装上模10的内侧均覆盖设置有保温层28，安装上模10的上端均设置有浇注管29，安装下模18的内部均设置有导流腔22，导流腔22均伸出安装下模18设置有连接导管24，移动安装板9的边缘位置设置有环状水箱8，环状水箱8的底部等角度设置有若干换流管1，换流管1下方的移动安装板9底部设置有若干导热板30，环状水箱8的底部等角度设置有水泵6，水泵6均向上设置有导流管7，导流管7均伸入环装安装槽14，导流管7的上端均通过伸缩导管23与连接导管24连通。

通过将轮毂的上模下模对应着安装上模10和安装下模18进行安装，通过旋转手动转盘21，在变位螺筒19均和变位螺柱20配合下调节变位螺柱20的伸缩量，再通过球轴17和摆动套16配合，使得挤压固定板15将上模下模进行固定，此时电控升降柱12控制升降安装盘13的高度调节，使得固定上模模和安装上模10向下移动，直至与安装下模18正对压合，完成模具安装，通过浇注管29进行铸造，通过水泵6将环状水箱8内的水抽入导流腔22，导流腔22的内循环导流的水对安装下模18进行降温，控制水泵6的速度，从而控制降温的速度，实现控温的目的，回流的水在换流管1中被动导流，使得热量通过导热板30导出，使得装置的温控效果显著提升，通过调节固定孔32和调节固定柱31配合，使得安装下模18安装位置得以调节安装位置，同时电控伸缩柱11对应伸缩，使得装置能够适应不同直径的轮毂铸造作业，显著提升装置的作业范围。

实施例二

在实施例一的基础上，通过限位转向轴承套5和转向转轴4的转向配合，再配合移动导轮2移动，使得装置能够便捷的移动作业位置，适应不同的加工要求，通过六角导向安装柱25和六角导向安装槽26的配合，使得不同直径的同步升降环27能够进行快速准确的安装，提升装置安装的效率和质量，进一步提高铸造的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种控温轮毂铸造装置，包括水平设置的移动安装板（9），移动安装板（9）的下端四角均设置有限位转向轴承套（5），配合限位转向轴承套（5）均竖直设置有转向转轴（4），转向转轴（4）的下端军设置有移动轮架（3），移动轮架（3）的下端均通过转轴设置有移动导轮（2），其特征在于，所述移动安装板（9）的上端中间位置竖直设置有电控升降柱（12），以电控升降柱（12）为圆心的移动安装板（9）上端设置有环装安装槽（14），环装安装槽（14）的下端均匀设置有若干调节固定孔（32），配合环装安装槽（14）等角度设置有若干安装下模（18），电控升降柱（12）的上端水平设置有升降安装盘（13），升降安装盘（13）的边缘等角度水平设置有若干电控伸缩柱（11），电控伸缩柱（11）的外端均设置有六角导向安装柱（25），环装安装槽（14）的正上方水平设置有同步升降环（27），同步升降环（27）的下端等角度设置有若干安装上模（10），安装下模（18）的内部均设置有导流腔（22），导流腔（22）均伸出安装下模（18）设置有连接导管（24）。

2.根据权利要求1所述的一种控温轮毂铸造装置，其特征在于，所述安装下模（18）的正下方均配合调节固定孔（32）设置有若干调节固定柱（31）。

3.根据权利要求1所述的一种控温轮毂铸造装置，其特征在于，所述同步升降环（27）的内侧配合六角导向安装柱（25）均设置有六角导向安装槽（26）。

4.根据权利要求1所述的一种控温轮毂铸造装置，其特征在于，所述安装上模（10）和安装下模（18）正对设置。

5.根据权利要求1或4所述的一种控温轮毂铸造装置，其特征在于，所述安装上模（10）的两侧和安装下模（18）的两侧均水平设置有变位螺筒（19），配合变位螺筒（19）均设置有变位螺柱（20）。

6.根据权利要求5所述的一种控温轮毂铸造装置，其特征在于，所述变位螺柱（20）的外端均设置有手动转盘（21），变位螺柱（20）的内端均设置有球轴（17）。

7.根据权利要求6所述的一种控温轮毂铸造装置，其特征在于，配合球轴（17）均设置有摆动套（16），摆动套（16）的外端均设置有挤压固定板（15）。

8.根据权利要求5所述的一种控温轮毂铸造装置，其特征在于，所述安装上模（10）的内侧均覆盖设置有保温层（28），安装上模（10）的上端均设置有浇注管（29）。

9.根据权利要求1所述的一种控温轮毂铸造装置，其特征在于，所述移动安装板（9）的边缘位置设置有环状水箱（8），环状水箱（8）的底部等角度设置有若干换流管（1），换流管（1）下方的移动安装板（9）底部设置有若干导热板（30）。

10.根据权利要求9所述的一种控温轮毂铸造装置，其特征在于，所述环状水箱（8）的底部等角度设置有水泵（6），水泵（6）均向上设置有导流管（7），导流管（7）均伸入环装安装槽（14），导流管（7）的上端均通过伸缩导管（23）与连接导管（24）连通。

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