CN107838394B - 一种冷室压铸机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷室压铸机，包括机座、第一安装架、第二安装架、导柱、滑轨、横移滑板、滑套、挤压腔、压铸气缸、凹模板、进液管、增压活塞、进液管口、注料孔、凸模块、顶出气缸、定位隔板、顶出板、凸模主体板、通孔、顶针、密封阀、高压气泵、制冷器和凹面板，本发明结构紧凑，使用方便，通过采用在凸模板上增设顶出装置的结构设计，能够实现直接将铸件顶出，避免了人工从模具中直接取出铸件的麻烦，提高了压铸的效率，保证了操作工人的人身安全，同时通过顶针气口喷射出高压冷却气流，对完成后的工件进行快速冷却，提高了工件压铸过程中的冷却速度，使得冷却更均匀，同时对其上废屑进行有效清除，提高了压铸成品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及压铸机技术领域，特别涉及一种冷室压铸机。
背景技术：
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展，压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类，现有的冷式压铸机大多采用自然冷却的方式对铸件进行冷却，这种冷却方式耗时太长，拖慢了铸件的制造速度，大大降低了生产效率，同时压铸成形后需要由工人深入模具内取出铸件，这样有时成品温度可能没有得到完全降到无害的程度，会对操作工人的身体造成损害，且直接从模具内取出铸件十分困难。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冷室压铸机，解决了现有技术存在的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种冷室压铸机，包括机座，所述机座上固定有第一安装架，所述机座上固定安装有第二安装架，且所述第一安装架与所述第二安装架之间对应设置，所述第一安装架与所述第二安装架上下端之间通过导柱连接，所述导柱上开设有滑轨，所述导柱穿过横移滑板，且所述横移滑板通过其上设置的滑套与所述导柱滑动连接，所述第一安装架与所述横移滑板之间形成有挤压腔，且所述挤压腔内的所述第一安装架上固定安装有压铸气缸，所述压铸气缸通过其输出端与所述横移滑板连接。
作为优选，所述横移滑板侧端处固定安装有凸模块，所述凸模块内腔处固定安装有顶出气缸，所述凸模块内腔处固定安装有定位隔板，且所述顶出气缸输出端穿过所述定位隔板固定连接有顶出板，所述凸模块一侧固定安装有凸模主体板，且所述凸模主体板内开设有若干通孔，且凸模主体板通过所述通孔滑动插接有顶针，所述顶针端部处与所述顶出板固定连接，所述凸模块内腔处固定安装有高压气泵，且所述高压气泵一侧的所述凸模块内腔处安装有制冷器，所述高压气泵输出端与所述制冷器连接，且所述制冷器通过连通软管与所述顶出板连接。
作为优选，所述第二安装架上固定安装有凹模板，所述凹模板上开设有凹面板，且所述凹面板与凸模主体板对应设置。
作为优选，所述第二安装架一端插设有进液管，所述进液管内开设有注料孔，且所述进液管通过所述注料孔与所述凹面板连通。
作为优选，所述进液管上开设有进液管口，且进液管内活动插接有增压活塞。
作为优选，所述顶出板与所述顶针内部均为空腔，且所述高压气泵通过连接软管与所述顶出板内腔连通。
作为优选，所述顶针内末端处固定安装有截止阀。
作为优选，所述顶针与所述通孔之间设置有密封圈，且所述顶针外端面与密封圈紧密接触。
本发明的有益效果：
本发明使用时，启动压铸气缸，在压铸气缸的作用下，使得横移滑板进行滑动，使得横移滑板上的凸模块内的凸模主体板与凹模块内的凹面板紧密压合，通过进液管口向进液管注入熔液，增压活塞作用使其通过注料孔注入至凸模主体板和凹面板之间的空腔内，当压铸完成后，通过顶针将铸件顶出至凹模块的凹面板内，同时启动高压气泵，通过顶针端部气口喷射出高压冷却气流，对完成后的工件进行快速冷却，提高了工件压铸过程中的冷却速度，使得冷却更均匀，同时对其上废屑进行有效清除。
本发明结构紧凑，使用方便，通过采用在凸模板上增设顶出装置的结构设计，能够实现直接将铸件顶出，避免了人工从模具中直接取出铸件的麻烦，提高了压铸的效率，保证了操作工人的人身安全，同时通过顶针气口喷射出高压冷却气流，对完成后的工件进行快速冷却，提高了工件压铸过程中的冷却速度，使得冷却更均匀，同时对其上废屑进行有效清除，提高了压铸成品的质量，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的凸模块结构示意图；
图3为本发明的凹模板结构示意图。
图中；1、机座，2、第一安装架，3、第二安装架，4、导柱，5、滑轨，6、横移滑板，7、滑套，8、挤压腔，9、压铸气缸，10、凹模板，11、进液管，12、增压活塞，13、进液管口，14、注料孔，15、凸模块，16、顶出气缸，17、定位隔板，18、顶出板，19、凸模主体板，20、通孔，21、顶针，22、密封阀，23、高压气泵，24、制冷器，25、凹面板。
具体实施方式
如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种冷室压铸机，包括机座1，机座1上固定有第一安装架2，机座1上固定安装有第二安装架3，且第一安装架2与第二安装架3之间对应设置，第一安装架2与第二安装架3上下端之间通过导柱4连接，导柱4上开设有滑轨5，导柱4穿过横移滑板6，且横移滑板6通过其上设置的滑套7与导柱4滑动连接，第一安装架2与横移滑板6之间形成有挤压腔8，且挤压腔8内的第一安装架2上固定安装有压铸气缸9，压铸气缸9通过其输出端与横移滑板6连接。
其中，横移滑板6侧端处固定安装有凸模块15，凸模块15内腔处固定安装有顶出气缸16，凸模块15内腔处固定安装有定位隔板17，且顶出气缸16输出端穿过定位隔板17固定连接有顶出板18，凸模块15一侧固定安装有凸模主体板19，且凸模主体板19内开设有若干通孔20，且凸模主体板19通过通孔20滑动插接有顶针21，顶针21端部处与顶出板18固定连接，凸模块15内腔处固定安装有高压气泵23，且高压气泵23一侧的凸模块15内腔处安装有制冷器24，高压气泵23输出端与制冷器24连接，且制冷器24通过连通软管与顶出板18连接，通过启动高压气泵23，通过顶针21端部气口喷射出高压冷却气流，对完成后的工件进行快速冷却，提高了工件压铸过程中的冷却速度，使得冷却更均匀，同时对其上废屑进行有效清除。
第二安装架3上固定安装有凹模板10，凹模板10上开设有凹面板25，且凹面板25与凸模主体板19对应设置，第二安装架3一端插设有进液管11，进液管11内开设有注料孔14，且进液管11通过注料孔14与凹面板25连通，进液管11上开设有进液管口13，且进液管11内活动插接有增压活塞12，顶出板18与顶针21内部均为空腔，且高压气泵23通过连接软管与顶出板18内腔连通，顶针21内末端处固定安装有密封阀22，顶针21与通孔20之间设置有密封圈，且顶针21外端面与密封圈紧密接触，通过设置的密封圈可有效保证了顶针21与通孔20之间密封性，避免发生铸液的回流现象。
本发明的使用状态为：使用时，启动压铸气缸9，在压铸气缸9的作用下，使得横移滑板6进行滑动，使得横移滑板6上的凸模块15内的凸模主体板19与凹模块10内的凹面板25紧密压合，通过进液管口13向进液管11注入熔液，增压活塞12作用使其通过注料孔14注入至凸模主体板19和凹面板25之间的空腔内，当压铸完成后，通过顶针21将铸件顶出至凹模块10的凹面板25内，同时启动高压气泵23，通过顶针21端部气口喷射出高压冷却气流，对完成后的工件进行快速冷却，提高了压铸完成后工件的冷却速度，使得冷却更均匀，同时对其上废屑进行有效清除。
本发明结构紧凑，使用方便，通过采用在凸模板上增设顶出装置的结构设计，能够实现直接将铸件顶出，避免了人工从模具中直接取出铸件的麻烦，提高了压铸的效率，保证了操作工人的人身安全，同时通过顶针气口喷射出高压冷却气流，对完成后的工件进行快速冷却，提高了压铸后工件的冷却速度，使得冷却更均匀，同时对其上废屑进行有效清除，提高了压铸成品的质量，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种冷室压铸机，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)上固定有第一安装架(2)，所述机座(1)上固定安装有第二安装架(3)，且所述第一安装架(2)与所述第二安装架(3)之间对应设置，所述第一安装架(2)与所述第二安装架(3)上下端之间通过导柱(4)连接，所述导柱(4)上开设有滑轨(5)，所述导柱(4)穿过横移滑板(6)，且所述横移滑板(6)通过其上设置的滑套(7)与所述导柱(4)滑动连接，所述第一安装架(2)与所述横移滑板(6)之间形成有挤压腔(8)，且所述挤压腔(8)内的所述第一安装架(2)上固定安装有压铸气缸(9)，所述压铸气缸(9)通过其输出端与所述横移滑板(6)连接；
所述横移滑板(6)侧端处固定安装有凸模块(15)，所述凸模块(15)内腔处固定安装有顶出气缸(16)，所述凸模块(15)内腔处固定安装有定位隔板(17)，且所述顶出气缸(16)输出端穿过所述定位隔板(17)固定连接有顶出板(18)，所述凸模块(15)一侧固定安装有凸模主体板(19)，且所述凸模主体板(19)内开设有若干通孔(20)，且凸模主体板(19)通过所述通孔(20)滑动插接有顶针(21)，所述顶针(21)端部处与所述顶出板(18)固定连接，所述凸模块(15)内腔处固定安装有高压气泵(23)，且所述高压气泵(23)一侧的所述凸模块(15)内腔处安装有制冷器(24)，所述高压气泵(23)输出端与所述制冷器(24)连接，且所述制冷器(24)通过连通软管与所述顶出板(18)连接；
所述顶针(21)端部设有气口。
2.根据权利要求1所述的一种冷室压铸机，其特征在于：所述第二安装架(3)上固定安装有凹模板(10)，所述凹模板(10)上开设有凹面板(25)，且所述凹面板(25)与凸模主体板(19)对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种冷室压铸机，其特征在于：所述第二安装架(3)一端插设有进液管(11)，所述进液管(11)内开设有注料孔(14)，且所述进液管(11)通过所述注料孔(14)与所述凹面板(25)连通。
4.根据权利要求3所述的一种冷室压铸机，其特征在于：所述进液管(11)上开设有进液管口(13)，且进液管(11)内活动插接有增压活塞(12)。
5.根据权利要求1所述的一种冷室压铸机，其特征在于：所述顶出板(18)与所述顶针(21)内部均为空腔，且所述高压气泵(23)通过连接软管与所述顶出板(18)内腔连通。
6.根据权利要求1所述的一种冷室压铸机，其特征在于：所述顶针(21)内末端处固定安装有密封阀(22)。
7.根据权利要求1所述的一种冷室压铸机，其特征在于：所述顶针(21)与所述通孔(20)之间设置有密封圈，且所述顶针(21)外端面与密封圈紧密接触。
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