CN105251965A - 一种自循环冷却冲头 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种自循环冷却冲头,包括前冲头和后冲头,前冲头和后冲头同轴,前冲头内设有储水腔,后冲头内设有进水孔和出水孔,所述前冲头和后冲头轴向弹性密封连接,进水孔和出水孔皆与储水腔连通,进水孔内设有单向导通机构。本发明所述的自循环冷却冲头,结构简单,安全可靠,使用维护方便。能够不借助其他的设备完成液体冷却的循环过程。节省了生产成本,保证了设备的稳定性。
Description
技术领域
本发明属于精密压铸领域,尤其是涉及一种压铸冲头。
背景技术
压铸机是一种通过高压将溶化的金属液体快速压射至模具中,通过冷却使其凝固成形的精密铸造设备。其中,起快速压射作用的压铸机部件称为冲头。
压铸工艺过程中,冲头需要进行良好的冷却,否则不仅会影响铸造产品的质量,也会缩短压铸设备和模具的使用寿命。现有的冲头冷却方式多是通过泵向冲头内的冷却水路注入冷却液,之后靠水压再将冷却液压出冲头,完成冷却过程。但是这样使得冷却系统过于复杂,增加了生产和维护的成本,并且过多的设备配合也对冷却系统的稳定性造成影响。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提出一种自循环冷却冲头,结构简单,安全可靠,使用维护方便。能够不借助其他的设备完成液体冷却的循环过程。节省了生产成本,保证了设备的稳定性。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种自循环冷却冲头,包括前冲头和后冲头,前冲头和后冲头同轴,前冲头内设有储水腔,后冲头内设有进水孔和出水孔,所述前冲头和后冲头轴向弹性密封连接,进水孔和出水孔皆与储水腔连通,进水孔内设有单向导通机构。
进一步,所述后冲头上设有轴肩,轴肩的两端面与轴肩的轴向垂直,轴肩的左端设有螺钉孔,轴肩的右端设有螺帽孔,螺钉孔与螺帽孔相贯通,螺钉依次穿过螺帽孔和螺钉孔与前冲头右端螺纹连接,每个螺钉上设有弹簧,弹簧的一端抵住前冲头右端,弹簧的另一端抵住轴肩的左端。
进一步,所述轴肩的外径小于前冲头的外径。
进一步,所述螺帽孔的孔深大于弹簧的形变量。
进一步,所述后冲头在轴肩左侧的圆柱面与储水腔内侧壁密封滑动连接。
进一步,所述进水孔与后冲头同轴,出水孔与后冲头同轴,出水孔环绕进水孔均布。
进一步,所述单向导通机构包括球芯孔、球芯和堵块,球芯孔设在后冲头左端并与进水孔连通,堵块与球芯孔螺纹密封连接,堵块上设有第二进水孔,第二进水孔为通孔,并与进水孔轴向平行,球芯设在球芯孔内。
进一步,所述球芯孔的孔径大于进水孔,球芯孔与进水孔通过圆锥面过渡连接。
进一步,所述球芯的直径小于球芯孔的半径。
进一步,所述堵块装配入球芯孔的一端为圆锥形。
相对于现有技术,本发明所述的自循环冷却冲头具有以下优势:
本发明所述的自循环冷却冲头,结构简单,安全可靠,使用维护方便。能够不借助其他的设备完成液体冷却的循环过程。节省了生产成本,保证了设备的稳定性。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明实施例所述的自循环冷却冲头的回程状态剖视图;
图2为本发明实施例所述的自循环冷却冲头的后冲头剖视图;
图3为本发明实施例所述的自循环冷却冲头压缩状态剖视图。
附图标记说明:
1-前冲头,2-堵块,3-球芯,4-弹簧,5-螺钉,6-后冲头,7-出水孔,8-进水孔,9-球芯孔,10-第二进水孔,11-储水腔,12-轴肩,13-螺钉孔,14-螺帽孔。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-3,本发明提出一种自循环冷却冲头,包括前冲头1和后冲头6,前冲头1和后冲头6同轴,前冲头1内设有储水腔11,后冲头6内设有进水孔8和出水孔7,上述前冲头1和后冲头6轴向弹性密封连接,进水孔8和出水孔7皆与储水腔11连通,进水孔8内设有单向导通机构。
上述后冲头6上设有轴肩12,轴肩12的两端面与轴肩12的轴向垂直,轴肩12的左端设有螺钉孔13,轴肩12的右端设有螺帽孔14,螺钉孔13与螺帽孔14相贯通,螺钉5依次穿过螺帽孔14和螺钉孔13与前冲头1右端螺纹连接,每个螺钉5上设有弹簧4,弹簧4的一端抵住前冲头1右端,弹簧4的另一端抵住轴肩12的左端。
上述轴肩12的外径小于前冲头1的外径。
上述螺帽孔14的孔深大于弹簧4的形变量。
上述后冲头6在轴肩12左侧的圆柱面与储水腔11内侧壁密封滑动连接。
上述进水孔8与后冲头6同轴,出水孔7与后冲头6同轴,出水孔7环绕进水孔8均布。
上述单向导通机构包括球芯孔9、球芯3和堵块2,球芯孔9设在后冲头6左端并与进水孔8连通,堵块2与球芯孔9螺纹密封连接,堵块2上设有第二进水孔10,第二进水孔10为通孔,并与进水孔8轴向平行,球芯3设在球芯孔9内。
上述球芯孔9的孔径大于进水孔8,球芯孔9与进水孔8通过圆锥面过渡连接。
上述球芯3的直径小于球芯孔9的半径。
上述堵块2装配入球芯孔9的一端为圆锥形。
当本发明所述的自循环冷却冲头推动金属液运行到极限位置时,前冲头1停止,但是后冲头6在压铸机的作用下还会继续向前运行,直到弹簧4被压缩到极限,后冲头6才会停下。此时,本发明为压缩状态,储水腔11内空间最小,里面的冷却液被挤出,其中有一小部分会通过第二进水孔10进入球芯孔9,并推动球芯3向右滚动。球芯3会通过球芯孔9和进水孔8的过渡圆锥面,堵住进水孔8。由于进水孔8被封死,冷却液只能从出水孔7排出。
之后本发明开始回程,在回程状态时,后冲头6先运行,前冲头1保持静止。这时储水腔11内的空间随着后冲头6的运行变大,在真空吸力的作用下,冷却液从进水管8被吸入,冷却液推开球芯3,并依次通过球芯孔9、第二进水孔10后,到达储水腔11。在冷却液行进的过程中,由于堵块2的一端为圆锥形,能够将被冷却液推开的球芯3卡住,所以保证球芯3不会堵住第二进水孔10。
再之后,本发明继续推动金属液,不断的循环上述过程。而冷却液随着上述过程,不断的被吸入储水腔11之后排出,在这过程中带走前冲头1的热量,达到冷却的目的。
本发明结构简单,安全可靠,使用维护方便。能够不借助其他的设备完成液体冷却的循环过程。节省了生产成本,保证了设备的稳定性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自循环冷却冲头,包括前冲头(1)和后冲头(6),前冲头(1)和后冲头(6)同轴,前冲头(1)内设有储水腔(11),后冲头(6)内设有进水孔(8)和出水孔(7),其特征在于:所述前冲头(1)和后冲头(6)轴向弹性密封连接,进水孔(8)和出水孔(7)皆与储水腔(11)连通,进水孔(8)内设有单向导通机构。
2.根据权利要求1所述的自循环冷却冲头,其特征在于:所述后冲头(6)上设有轴肩(12),轴肩(12)的两端面与轴肩(12)的轴向垂直,轴肩(12)的左端设有螺钉孔(13),轴肩(12)的右端设有螺帽孔(14),螺钉孔(13)与螺帽孔(14)相贯通,螺钉(5)依次穿过螺帽孔(14)和螺钉孔(13)与前冲头(1)右端螺纹连接,每个螺钉(5)上设有弹簧(4),弹簧(4)的一端抵住前冲头(1)右端,弹簧(4)的另一端抵住轴肩(12)的左端。
3.根据权利要求2所述的自循环冷却冲头,其特征在于:所述轴肩12的外径小于前冲头1的外径。
4.根据权利要求2所述的自循环冷却冲头,其特征在于:所述螺帽孔(14)的孔深大于弹簧(4)的形变量。
5.根据权利要求2所述的自循环冷却冲头,其特征在于:所述后冲头(6)在轴肩(12)左侧的圆柱面与储水腔(11)内侧壁密封滑动连接。
6.根据权利要求1所述的自循环冷却冲头,其特征在于:所述进水孔(8)与后冲头(6)同轴,出水孔(7)与后冲头(6)同轴,出水孔(7)环绕进水孔(8)均布。
7.根据权利要求1所述的自循环冷却冲头,其特征在于:所述单向导通机构包括球芯孔(9)、球芯(3)和堵块(2),球芯孔(9)设在后冲头(6)左端并与进水孔(8)连通,堵块(2)与球芯孔(9)螺纹密封连接,堵块(2)上设有第二进水孔(10),第二进水孔(10)为通孔,并与进水孔(8)轴向平行,球芯(3)设在球芯孔(9)内。
8.根据权利要求7所述的自循环冷却冲头,其特征在于:所述球芯孔(9)的孔径大于进水孔(8),球芯孔(9)与进水孔(8)通过圆锥面过渡连接。
9.根据权利要求7所述的自循环冷却冲头,其特征在于:所述球芯(3)的直径小于球芯孔(9)的半径。
10.根据权利要求7所述的自循环冷却冲头,其特征在于:所述堵块(2)装配入球芯孔(9)的一端为圆锥形。
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