CN106077565A - 一种进气缸盖卧式压铸机 - Google Patents

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雷怀明
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Suzhou Mingxing Metal Manufacturing Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/08—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled
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Abstract

本发明公开了一种进气缸盖卧式压铸机，包括机体，所述机体上设置有喂料仓及下料机构，下料机构包括传送支架，所述传送支架内横向设置有传动辊及驱动装置，所述喂料仓侧壁上设置有温度感应控制装置，所述传动辊上方设置有风冷装置，所述风冷装置包括支撑框架、排风扇及废气处理装置，所述支撑框架两侧固定连接在所述传动辊两侧的传送支架上，所述排风扇设置在所述支撑框架的顶端，所述排风扇与所述废气处理装置之间通过气管连接，所述排风扇将空气通过所述气管排向所述废气处理装置；所述温度感应控制装置与喂料仓之间设置有隔热机构。本发明的优点在于：提高了铸件冷却速度，改善了工作环境；提高了设备使用寿命及控制精度。

Description

一种进气缸盖卧式压铸机
技术领域
本发明涉及缸盖加工设备技术领域，具体涉及一种进气缸盖卧式压铸机。
背景技术
进气缸盖金属件主要通过热压铸造成型而成，将熔融金属液体倒入模具中，再利用压铸机将其压铸成型，压铸完成之后，需将铸件取出，冷却，再进行去毛刺、打磨等工序，最终得到成型的金属部件。
现有的压铸机设备中，对铸件的冷却主要是自然冷却，或者利用风扇对铸件进行吹风冷却，由于铸件初始温度较高，铸件表面残留的脱模剂被蒸发，形成挥发性的有机物蒸气，并且，铸件表面与空气发生氧化，可生成悬浮态的金属氧化物微粒，对加工人员及工作环境造成了较大影响，特别是其中存在的重金属氧化物微粒，更是威胁到人体健康安全；另外，控制压铸机喂料仓中的熔液温度也是保证压铸质量的重要指标，现有的压铸机设备中，在喂料仓外壁上设置有温度感应控制器，将温度感应控制器的感温探头伸入喂料仓中，感应并控制其中熔液的温度，由于喂料仓壁温度较高，长期工作时易使温度感应控制内的元件老化，降低了设备使用寿命，并使温控偏差增大，严重影响了压铸质量。
发明内容
本发明针对上述技术问题，提供了一种能够主动排风冷却的进气缸盖卧式压铸机，在提高铸件冷却速度的同时，将有害性气体吸附处理，改善了工作环境和人员健康安全，同时增加了隔热机构，提高了设备使用寿命及控制精度。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：一种进气缸盖卧式压铸机，包括机体，所述机体上设置有喂料仓及下料机构，所述下料机构包括传送支架，所述传送支架内横向设置有若干并行排列的传动辊以及驱动传动辊水平滚动的驱动装置，所述喂料仓侧壁上设置有温度感应控制装置，所述传动辊上方设置有风冷装置，所述风冷装置包括支撑框架、排风扇及废气处理装置，所述支撑框架两侧固定连接在所述传动辊两侧的传送支架上，所述排风扇设置在所述支撑框架的顶端，所述排风扇与所述废气处理装置之间通过气管连接，所述排风扇将空气通过所述气管排向所述废气处理装置；所述温度感应控制装置与所述喂料仓之间设置有隔热机构。
优化的，所述支撑框架为折叠成U形的板件，所述支撑框架两侧板的底端分别固定连接在所述传动辊两侧的传送支架上且向后倾斜，所述支撑框架的顶端开设有通风孔，所述排风扇设置在所述通风孔正上方。
优化的，所述废气处理装置包括活性炭过滤器和碱性水溶液过滤器，所述气管依次与所述活性炭过滤器和所述碱性水溶液过滤器连接。
优化的，所述传动辊上方设置有至少两组风冷装置，所述风冷装置依次排列。
优化的，所述隔热机构包括隔热支架，所述隔热支架两侧分别与所述喂料仓及温度感应控制装置连接，所述隔热支架内设置有耐火材料隔热层。
进一步优化限定为，所述耐火材料隔热层为石棉隔热层或高铝砖。
本发明的优点在于：本发明采用排风扇及废气处理装置的组合，不仅提高了铸件的冷却速度，同时对铸件所产生的有害性气体进行了及时回收，有效改善了工作环境及人身健康安全；增加了隔热机构，提高了设备使用寿命及控制精度。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细阐述。
如图1所示，一种进气缸盖卧式压铸机，包括机体1，所述机体1上设置有喂料仓2及下料机构，所述下料机构包括传送支架3，所述传送支架3内横向设置有若干并行排列的传动辊4以及驱动传动辊4水平滚动的驱动装置5，所述喂料仓2侧壁上设置有温度感应控制装置6；所述传动辊4上方依次排列设置有两组风冷装置，所述风冷装置包括支撑框架7、排风扇8及废气处理装置9，所述支撑框架7为折叠成U形的板件，所述支撑框架7两侧板的底端分别固定连接在所述传动辊4两侧的传送支架3上且向后倾斜，所述支撑框架7的顶端开设有通风孔，所述排风扇8设置在所述通风孔正上方；所述排风扇8与所述废气处理装置9之间通过气管10连接，所述排风扇8将空气通过所述气管10排向所述废气处理装置9；所述废气处理装置9包括活性炭过滤器11和碱性水溶液过滤器12，所述气管10依次与所述活性炭过滤器11和所述碱性水溶液过滤器12连接。
所述温度感应控制装置6与所述喂料仓2之间设置有隔热机构，所述隔热机构包括隔热支架13，所述隔热支架13两侧分别与所述喂料仓及温度感应控制装置连接，所述隔热支架内设置有耐火材料隔热层14，所述耐火材料隔热层为石棉隔热层或高铝砖。
当铸件从压铸模具中取出后，放入传动辊中向外传送，铸件通过所述风冷装置，快速冷却，其产生的有害气体被风冷装置抽入废气处理装置中进行处理，本发明不仅有效提高了铸件的冷却速度，同时对铸件所产生的有害性气体进行了及时回收，有效改善了工作环境及人身健康安全。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种进气缸盖卧式压铸机，包括机体，所述机体上设置有喂料仓及下料机构，所述下料机构包括传送支架，所述传送支架内横向设置有若干并行排列的传动辊以及驱动传动辊水平滚动的驱动装置，所述喂料仓侧壁上设置有温度感应控制装置，其特征在于，所述传动辊上方设置有风冷装置，所述风冷装置包括支撑框架、排风扇及废气处理装置，所述支撑框架两侧固定连接在所述传动辊两侧的传送支架上，所述排风扇设置在所述支撑框架的顶端，所述排风扇与所述废气处理装置之间通过气管连接，所述排风扇将空气通过所述气管排向所述废气处理装置；所述温度感应控制装置与所述喂料仓之间设置有隔热机构。
2.如权利要求1所述的进气缸盖卧式压铸机，其特征在于，所述支撑框架为折叠成U形的板件，所述支撑框架两侧板的底端分别固定连接在所述传动辊两侧的传送支架上且向后倾斜，所述支撑框架的顶端开设有通风孔，所述排风扇设置在所述通风孔正上方。
3.如权利要求1所述的进气缸盖卧式压铸机，其特征在于，所述废气处理装置包括活性炭过滤器和碱性水溶液过滤器，所述气管依次与所述活性炭过滤器和所述碱性水溶液过滤器连接。
4.如权利要求1-3中任一项所述的进气缸盖卧式压铸机，其特征在于，所述传动辊上方设置有至少两组风冷装置，所述风冷装置依次排列。
5.如权利要求1所述的进气缸盖卧式压铸机，其特征在于，所述隔热机构包括隔热支架，所述隔热支架两侧分别与所述喂料仓及温度感应控制装置连接，所述隔热支架内设置有耐火材料隔热层。
6.如权利要求5所述的进气缸盖卧式压铸机，其特征在于，所述耐火材料隔热层为石棉隔热层或高铝砖。
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