CN109454306A - 一种节拍式真空净化氮气保护钎焊炉 - Google Patents

一种节拍式真空净化氮气保护钎焊炉 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种节拍式真空净化氮气保护钎焊炉，包括钎焊室，所述钎焊室内设有恒温装置，所述钎焊室在其侧面设有进出口，所述钎焊室在进出口处连接有真空净化室，所述真空净化室的两侧均设有开口，靠近钎焊室的所述开口与进出口间设有第一炉门，远离钎焊室的所述开口处设有第二炉门，所述真空净化室内还设有氮气填充管路；还包括贯通钎焊室和真空净化室的导轨，所述导轨上滑动连接有用于传送产品的传送车，所述传送车连接有驱动装置，所述导轨延伸出第二炉门并形成上下料区，所述上下料区旁还设有风冷装置；还包括控制上述装置的控制面板。本发明具有钎焊质量较高等优点。

Description

一种节拍式真空净化氮气保护钎焊炉
技术领域
本发明涉及钎剂预涂覆技术领域，具体涉及一种节拍式真空净化氮气保护钎焊炉。
背景技术
现有技术的钎焊炉通常包括两种：连续式氮气保护钎焊炉和真空钎焊炉。连续式氮气保护钎焊炉可用于批量生产铝质换热器，可以获得较高的经济利益，但此种方式生产出的产品满足不了对钎焊质量较高的要求，铝钎焊温度一般在577℃左右，对钎焊环境氧浓度的要求为不高于50ppm，氧浓度越低，钎焊质量越好，但是现有技术很难达到。
另外，在铝质换热器的钎焊领域，真空钎焊炉也有较为广泛的应用，真空钎焊炉可以获得较高的钎焊质量，但铝质换热器在从室温升温至钎焊温度以及再降温至室温，此过程均在真空钎焊炉的炉内完成，热量不可以循环利用，能耗相当大，使得使用成本过高。
总结上述两种现有技术的缺点如下：①钎焊质量一般；②热量不可以循环利用，损耗太大，成本过高；③钎焊环境的氧浓度要求达不到。故亟待改善。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种节拍式真空净化氮气保护钎焊炉，具有钎焊质量较高等优点。
为实现上述目的，本发明之一种节拍式真空净化氮气保护钎焊炉，包括钎焊室，所述钎焊室内设有恒温装置，所述钎焊室在其侧面设有进出口，所述钎焊室在进出口处连接有真空净化室，所述真空净化室的两侧均设有开口，靠近钎焊室的所述开口与进出口间设有第一炉门，远离钎焊室的所述开口处设有第二炉门，所述真空净化室内还设有氮气填充管路；还包括贯通钎焊室和真空净化室的导轨，所述导轨上滑动连接有用于传送产品的传送车，所述传送车连接有驱动装置，所述导轨延伸出第二炉门并形成上下料区，所述上下料区旁还设有风冷装置；还包括控制上述装置的控制面板。
优选地，所述钎焊室的顶部设有废气净化室。
优选地，所述废气净化室设有废气排放风机。
优选地，所述钎焊室与真空净化室间设有过渡室。
优选地，所述真空净化室的顶部设有冷却风机。
优选地，所述真空净化室的底部设有若干万向轮。
优选地，所述真空净化室设有用于提供真空度的前级泵和罗茨泵。
优选地，所述恒温装置采用热电偶与温度传感器的结合。
优选地，所述风冷装置包括风冷室和设置于风冷室的顶部的风冷风机。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：
在加工过程中，产品从上下料区的常温升温至钎焊室的钎焊温度，再从钎焊室的钎焊温度降温至真空净化室的常温，均在低于50ppm氧浓度环境下完成，钎焊质量较高；且钎焊室不需要进行升降温，仅通过恒温装置保持钎焊温度即可，节能环保，整体钎焊效率更高。
附图说明
图1是本发明一种节拍式真空净化氮气保护钎焊炉的示意图。
图中：1、钎焊室；2、进出口；3、真空净化室；4、第一炉门；5、第二炉门；6、导轨；7、传送车；8、上下料区；9、风冷装置；10、废气净化室；11、废气排放风机；12、过渡室；13、冷却风机。
具体实施方式
为详细说明本发明之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
本发明提供一种节拍式真空净化氮气保护钎焊炉，包括钎焊室1，所述钎焊室1内设有恒温装置，所述钎焊室1在其侧面设有进出口2，所述钎焊室1在进出口2处连接有真空净化室3，所述真空净化室3的两侧均设有开口，靠近钎焊室1的所述开口与进出口2间设有第一炉门4，远离钎焊室1的所述开口处设有第二炉门5，所述真空净化室3内还设有氮气填充管路；还包括贯通钎焊室1和真空净化室3的导轨6，所述导轨6上滑动连接有用于传送产品的传送车7，所述传送车7连接有驱动装置，所述导轨6延伸出第二炉门5并形成上下料区8，所述上下料区8旁还设有风冷装置9；还包括控制上述装置的控制面板。
通过采用上述技术方案，在加工过程中，产品从上下料区8的常温升温至钎焊室1的钎焊温度，再从钎焊室1的钎焊温度降温至真空净化室3的常温，均在低于50ppm氧浓度环境下完成，钎焊质量较高；且钎焊室1不需要进行升降温，仅通过恒温装置保持钎焊温度即可，节能环保，整体钎焊效率更高；还可以设置安全阀和熔断器等，提升安全性能。
优选地，所述钎焊室1的顶部设有废气净化室10。
通过采用上述技术方案，可以对钎焊过程中产生的废气进行净化处理，减少排放，与节能减排的理念相符。
优选地，所述废气净化室10设有废气排放风机11。
通过采用上述技术方案，废气排放风机11将处理后的废气统一排放，保证排放无污染和及时性。
优选地，所述钎焊室1与真空净化室3间设有过渡室12。
通过采用上述技术方案，有助于在两个温度环境之间形成过渡，防止对产品造成热冲击。
优选地，所述真空净化室3的顶部设有冷却风机13。
通过采用上述技术方案，冷却风机13对进入真空净化室3内的产品进行风冷，降至室温。
优选地，所述真空净化室3的底部设有若干万向轮。
通过采用上述技术方案，使得真空净化室3可以单独移动，从而方便与多种钎焊室1匹配运转。
优选地，所述真空净化室3设有用于提供真空度的前级泵和罗茨泵。
通过采用上述技术方案，有利于快速达到需要的真空度，且维修维护方便。
优选地，所述恒温装置采用热电偶与温度传感器的结合。
通过采用上述技术方案，热效率较高，且方便控制温度，使钎焊室1处于钎焊温度范围，节能环保。
优选地，所述风冷装置9包括风冷室和设置于风冷室的顶部的风冷风机。
通过采用上述技术方案，风冷风机对从真空净化室3中送出的产品进行强制风冷，促进其快速降温。
本发明的工作流程如下：先将产品放在上下料区8的传送车7上，然后将产品送入真空净化室3，关闭第一炉门4和第二炉门5，先打开前级泵，待压力降至3000Pa左右时，再打开罗茨泵，快速达到5*10-2mbar等级的真空度；再通过氮气填充管路填充高纯氮气，使内部与外界压力平衡，然后第一炉门4开启，将产品向已处于钎焊温度的钎焊室1输送，对产品进行钎焊，待钎焊完成后，传送车7再将产品输送回真空净化室3进行冷却，并由风冷装置9强制降温冷却。
综上所述，仅为本发明之较佳实施例，不以此限定本发明的保护范围，凡依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本发明专利涵盖的范围之内。

Claims (9)

1.一种节拍式真空净化氮气保护钎焊炉，其特征在于：包括钎焊室，所述钎焊室内设有恒温装置，所述钎焊室在其侧面设有进出口，所述钎焊室在进出口处连接有真空净化室，所述真空净化室的两侧均设有开口，靠近钎焊室的所述开口与进出口间设有第一炉门，远离钎焊室的所述开口处设有第二炉门，所述真空净化室内还设有氮气填充管路；还包括贯通钎焊室和真空净化室的导轨，所述导轨上滑动连接有用于传送产品的传送车，所述传送车连接有驱动装置，所述导轨延伸出第二炉门并形成上下料区，所述上下料区旁还设有风冷装置；还包括控制上述装置的控制面板。
2.根据权利要求1所述的一种节拍式真空净化氮气保护钎焊炉，其特征在于：所述钎焊室的顶部设有废气净化室。
3.根据权利要求2所述的一种节拍式真空净化氮气保护钎焊炉，其特征在于：所述废气净化室设有废气排放风机。
4.根据权利要求3所述的一种节拍式真空净化氮气保护钎焊炉，其特征在于：所述钎焊室与真空净化室间设有过渡室。
5.根据权利要求4所述的一种节拍式真空净化氮气保护钎焊炉，其特征在于：所述真空净化室的顶部设有冷却风机。
6.根据权利要求5所述的一种节拍式真空净化氮气保护钎焊炉，其特征在于：所述真空净化室的底部设有若干万向轮。
7.根据权利要求6所述的一种节拍式真空净化氮气保护钎焊炉，其特征在于：所述真空净化室设有用于提供真空度的前级泵和罗茨泵。
8.根据权利要求7所述的一种节拍式真空净化氮气保护钎焊炉，其特征在于：所述恒温装置采用热电偶与温度传感器的结合。
9.根据权利要求8所述的一种节拍式真空净化氮气保护钎焊炉，其特征在于：所述风冷装置包括风冷室和设置于风冷室的顶部的风冷风机。
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