CN2505204Y

CN2505204Y - 金属射出成型机的熔解炉

Info

Publication number: CN2505204Y
Application number: CN 01263666
Authority: CN
Inventors: 邱家淼
Original assignee: XINGFUTAI SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: XINGFUTAI SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2001-10-11
Filing date: 2001-10-11
Publication date: 2002-08-14
Anticipated expiration: 2011-10-11

Abstract

一种金属射出成型机的熔解炉,可将一金属锭熔融成金属熔液以送入一射出装置中供射出成型,该熔解炉包含:一下炉体及一上炉体。下炉体具有一连接射出装置的中空底座,及一安装在底座外围的加热器。上炉体具有一固定于底座中的中空顶座,该顶座具有一位于底座中且底端封闭的封闭壁,及复数个径向形成于封闭壁的滤孔。使用时,可将金属锭投入顶座中,使金属锭被加热器加热熔融成金属熔液,金属熔液中质重杂质会沉淀于上炉体的炉底,而质轻杂质则会被阻挡而滞留在上炉体中,且不含杂质的纯金属熔液会自该等滤孔中滤出,并进入底座中。

Description

金属射出成型机的熔解炉

技术领域

本实用新型是一种金属射出成型机的熔解炉，特别是涉及一种装设在一金属射出成型机上，用来容置一金属锭并将熔融且滤除杂质。

背景技术

如图1一种以往的金属射出成型机1是包含：一机台11、一水平架固在机台11上方的射出装置12、一装设在射出装置12上方的熔解炉13、一对应安装在机台11上且位在射出装置12前方的模具装置14，及一对应架设在机台11上且位在射出装置12后方的驱动装置15。该熔解炉13具有一直立的中空炉筒131，及一包围覆设在炉筒131外围的加热器132，可将置入炉筒131中的一金属熔解成一金属熔液。于使用时，将铝或镁等金属锭置入炉筒131中，借由加热器132的加热，能将金属锭熔解成金属熔液，并将熔融的金属熔液直接送入射出装置12中，并借由驱动装置15的作动将金属熔液由射出装置12的一前端挤压射出，以进入模具装置14中冷却成型。

虽然上述的熔解炉13能预先将金属锭熔解成金属熔液，以供送入射出装置12中射出成型。而熔解炉13须具有较大的炉体容量，约300公斤重，因为若是熔解炉13的炉体容量较小而只能置入一块金属锭时，则在每次置入金属锭时，皆会大幅降低炉体中已熔融的金属熔液的温度，导致金属熔液难以流入射出装置12中，将会影响射出作业的速度及顺畅性。因此，该熔解炉13的炉体容量须具有预定足够大的尺寸，以能一次置入多块金属锭以供熔解，在温度上能保持一定的均衡温度，当陆续置入下一金属锭时，也只会短暂微小地降温，不会影响射出作业。而上述大体积的熔解炉13在使用上却具有下列缺失：

一、浪费能源：因该熔解炉13的炉体较大，所以需要较长的加热启动时间约4～5小时，且在熔解过程中，为了保持该炉体及金属熔液的温度，该加热器132须施予该炉体较多的热量，因此较为耗费能源。

二、杂质多：因该熔解炉13的炉体直径较大，所以熔解的金属熔液将会接触到较大面积的空气，使金属熔液受到氧化具有较多的杂质，而该等杂质将随着金属熔液直接送入射出装置12中，一同被射出成型，使得成型出的成品品质不佳。

三、危险性高：该熔解炉13的温度高、体积大、因此，在工厂下班休息，或须维修换装机件时，须等待约8～10小时的时间来冷却至300°以下的安全状态，否则此高温炉体将具有相当高的危险性，所以，厂商常会以空气压缩机或冷却水等的手段，来冷却炉体，而此将耗费设备及使用成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，是在于提供一种金属射出成型机的熔解炉，可将熔解的金属熔液中的杂质过滤沉淀，以将不含杂质的纯金属熔液射出成型，可提升成品的品质。

本实用新型的另一目的，就是在提供一种金属射出成型机的熔解炉，具有启动快速、节省能源，及安全性高等功效。

本实用新型的一种金属射出成型机的熔解炉，该金属射出成型机具有一可将一金属熔液射出成型的射出装置，及一将一金属锭熔融成金属熔液以流入该射出装置中的熔解炉，该熔解炉包含：一下炉体及一上炉体。该下炉体具有一沿着一直立轴线围绕而成的中空环形底座，及一安装在底座一外围的加热器，该底座具有一位于底部且缩束连接该射出装置的出口，及一位于顶部的连接环，该连接环的一内环面界定出一容套空间，该加热器可加热该底座。该上炉体具有一穿伸固定于该容套空间中的中空筒状的顶座，该顶座具有一位于连接环下方且底端封闭的封闭壁、一位于连接环上方且顶端开放的开口壁，及复数个径向具有于封闭壁上且位在一封闭端上方的滤孔，该封闭壁也受该加热器的加热作用。于使用时，可将该金属锭投入该上炉体的顶座中，并于该封闭壁中被加热熔融成金属熔液，此时金属熔液中，比重较大于金属熔液的一质重杂质会沉积于金属熔液下方，而比重较小于金属熔液的一质轻杂质则会浮升于金属熔液上方，并凝聚键结在一起成为一片表面薄膜，当该金属熔液上升至该等滤孔时，该等杂质会被阻挡而滞留在上炉体中，而不含杂质的纯金属熔液则会被过滤地自该等滤孔滤出，并进入下炉体的底座中，再经加热后送入射出装置以射出成型。

附图说明

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的金属射出成型机的熔解炉进行详细说明，附图中：

图1是以往金属射出成型机的正视示意图；

图2是一金属射出成型机的正视示意图，该金属射出成型机组装有本实用新型熔解炉的一较佳实施例；

图3是该较佳实施例的剖视图，说明一金属锭是被投入一上炉体中，且一炉盖呈掀起状态；

图4是该较佳实施例的使用示意图，说明一被熔解的金属熔液由复数个滤孔中滤出的状态，该炉盖呈盖合状态。

具体实施方式

为了方便说明，以下的实施例，相同的元件以相同的标号表示。

如图2所示，本实用新型的熔解炉3的一较佳实施例是装设在一金属射出成型机的一射出装置2上。该熔解炉3能将一金属锭9熔融成金属熔液91，以供流入该射出装置2中射出成型，如图3所示，该熔解炉3包含：一下炉体4、一上炉体5、一炉盖6、一隔离保护装置7，及一容量控制装置8。

该下炉体4具有一底座41、一包围在该底座41的一外围的隔热层42，及一安装在隔热层42的一外围的加热器43。该底座41具有一沿着一直立轴线围绕而成的中空环形本体411、一位于本体411的一底部且缩束成直径较小于本体411的出口412、一具有于本体411的一顶面的凹槽413、一嵌固在该凹槽413上的中空环图形的延伸环414、一连接在该延伸环414的一顶端上的连接环415，及一填充材416。该本体411是由不锈钢金属材质所制成。该出口412是连通该射出装置2。该延伸环414是由一耐火材料所制成。该连接环415的一内环面界定出一容套空间，该连接环415是由不锈钢金属材质所制成。填充材416是填充垫置在本体411与延伸环414间及延伸环414与连接环415间，该填充材416为一耐热棉，可防止热量由本体411的凹槽413与延伸环414间，以及延伸环414与连接环415间逸失。当然，在设计上该底座41也能一体成型，或在连接环415与本体411间呈未设置该延伸环414的上下间隔状态。

该隔热层42是由一耐热棉所具有，是围覆在本体411与延伸环414的外围，可防止热量由底座41向外散失。该加热器43是由复数圈高过波铜管所具有，能加热预定的不锈钢金属材质，该加热器43是围覆在隔热层42外围，且在本体411的一顶部是呈未围覆有加热器43间隔带431，能加热该本体411。当然，在设计上，该加热器43也可有其他种加热型式，例如位于间隔带431下方的加热器可为一直接围覆加热该底座41的电热器。

该上炉体5具有一直立穿伸固定于该容套空间中的中空筒状的顶座51、一将该顶座51压固在连接环415上的压环52、复数支固接于该压环52与顶座51的固定件53、一充填嵌垫在该连接环415与顶座51的周缘间的垫材54、二嵌套在该顶座51的一外围顶部的垫环55、一固抵的该垫环55上方的环框56，及一固定在该环框56的一顶面上的联结座57。该顶座51是由不锈钢金属材质所制成，并具有一位于连接环415下方且构成该顶座51的一下半部分的封闭壁511、一位于连接环上方且构成该顶座51的一上半部分的开口壁512、一位于封闭壁511与开口壁512的一外围且向外凸伸的肩抵部513、复数个径向具有于封闭壁511上的滤孔514、一具有于开口壁512的一外壁面顶缘的嵌槽515、一自该开口壁512的外壁面向外凸伸具有位于嵌槽515上方的卡缘516，及一具有于开口壁512的外壁面的夹槽517。该封闭壁511具有一位于底端的封闭端518，且该封闭壁511也受该加热器43的加热作用。该开口壁512是一体自该封闭壁511的一顶端向上延伸，具有一位于一顶端的开放端519。该肩抵部513是抵靠在该连接环415的一顶面上，使该顶座51坐置在该连接环415中。该等滤孔514是位在该封闭端518上方，并与该延伸环414间具有一间距。该夹槽517是位于该肩抵部513与嵌槽515间。

该压环52为一沿着该直立轴线围绕的环圈体，是抵套在该肩抵部513的一外围，并压固在该连接环415的一顶面上。该等固定件53皆为一螺丝，是分别穿伸螺固在该压环52与顶座51上。该垫材54为一耐热棉，可防止热量由连接环415与顶座51间逸失。该等垫环55分别一可对合成一圆环的半圆形环片，是嵌置在该嵌槽515中，且周缘并凸露出该嵌槽515。该环框56是套固在该卡缘516外围，并压抵在该垫环55上方。该联结座57具有一借二螺丝螺固在环框56的顶面上的抵片571，及二自该抵片571的一顶缘向上延伸的凸耳572，该二凸耳572是相间隔且对应朝外弯延。

该炉盖6，是可上下掀摆地枢装在该顶座51上，并具有一对应封盖在该顶座51的上顶缘上的盖板61、一连接在该盖板61的一侧且伸入二凸耳572间的凸块62、一自该凸块62向外延伸的压板63，及一穿伸枢设于该二凸耳572及凸块62间的枢轴64。

该隔离保护装置7为一可充灌有惰性气体例如SF₆的阀管，是安装在位于间隔带431处的隔热层42外，且连通于该底座41中，可将SF₆气体灌入该底座41中，且SF₆气体并可经由该等滤孔514进入该顶座51中，以隔离防止其他气体的进出，可避免铝(Al)、镁(Mg)等金属熔液被氧化。

该容量控制装置8是装设在位于间隔带431处的隔热层42外，并具有二呈上下排列地连接在该底座41中的高度感测器81、82。当位于底座41中的金属熔液91，下降至位于下方的下感测器81的位置时，该下感测器81会发出一讯息，启动加热器43开始加热。当位于底座41中的金属熔液91，上升至位于上方的上感测器82的位置时，该上感测器82会发出一讯息，关闭加热器43停止加热。

如图3所示，于使用时，可向下压抵该炉盖6的压板63，使该盖板61以该枢轴64为中心向上掀开，以将一块金属锭9投入该上炉体5的顶座51中，再放开该压板63使该炉盖6对应盖合在该顶座51上。如图4所示，启动该加热器43，使金属锭9于该封闭壁511中被加热熔融成金属熔液91，该金属溶液91中含有杂质，比重较大于金属熔液91的一质重杂质92会沉积于金属熔液91下方，而比重较小于金属熔液91的一质轻杂质93则会浮升于金属熔液91上方，该等质轻杂质93是位于最上方，可接触上方的空气所以温度较低，且该等质轻杂质93的原子间的键结力较强，所以该等质轻杂质93会凝聚键结在一起成为一片表面薄膜。当该金属熔液91继续被熔解而上升至该等滤孔514时，因该表面薄膜的原子间的内聚力大于与封闭壁511的一内壁面间的附着力，所以薄膜周缘会凝聚成弧球状，而能上升通过该等滤孔514，但是当位在位在弧球周缘下方的金属熔液91通过该等滤孔514时，该等成片状的杂质薄膜会被阻挡而滞留在顶座51中，而不含杂质的纯金属熔液则会被过滤地自该等滤孔514滤出，并进入下炉体4的底座41中，再经该加热器43加热后，由出口412送入射出装置以射出成型。当上感测器82发出讯息关闭加热器43时，可再将一块金属锭9投入该顶座51中，以继续熔解作业。

使用一段时间后，该等质重杂质92及质轻杂质93皆会沉积附着在上炉体5的内壁面上，此时，可卸除该等固定件53将该压环52取下，并借由一夹钳抵在该夹槽517处，将上炉体5夹离下炉体4，并将的倾倒以倒出清除杂质，甚至可利用工具将的清理，以供继续使用。

由上述构造，可知本实用新形具有呈上下套置的上炉体5及下炉体4，可将金属锭9置入该上炉体5，在该上炉体5中熔解成金属熔液91，该金属熔液91再经过滤后滴落聚集在该下炉体4中，所以该下炉体4可保持一定的高温，本实用新型更在下炉体4上装设有容量控制装置8，以维持该底座41中的金属熔液91的液位，保持射出作业的速度及顺畅性。所以，本实用新型的熔解炉3可设计为具有较小的体积及容量，该熔解炉3约24公斤重，在温度上也保持一定的均衡温度。因此本实用新型具有下列较以往为佳的优点：

一、节省能源：因该熔解炉体较小，所以可以很快地加热启动约40分钟，且在加热熔解过程时，只须供应较小热量即可，因此较为节省能源。

二、无杂质：因该熔解炉3的炉体直径较小，所以熔解的金属熔液91只接触到较小面积的空气，所具有的杂质较少，本实用新型更设有该隔离保护装置7，可在炉体中充灌该SF₆惰性气体，以隔离防止其他气体例如空气的进出，以避免铝(Al)、镁(Mg)等金属熔液被氧化，避免杂质的具有。所以可提升射出成型的成品品质。

三、较安全：该熔解炉3的体积小，因此，只须停机等待约1小时的时间，即能冷却至300°以下脱离危险状态，使用上较为安全。

Claims

1.一种金属射出成型机的熔解炉，该金属射出成型机具有一可将一金属熔液射出成型的射出装置，及一将一金属锭熔融成金属熔液以流入该射出装置中的熔解炉，其特征在于包含：

一下炉体，具有一沿着一直立轴线围绕而成的中空环形底座，及一安装在底座一外围的加热器，该底座具有一位于底部且缩束连接该射出装置的出口，及一位于顶部的连接环，该连接环的一内环面界定出一容套空间；

一上炉体，具有一穿伸固定于该容套空间中的中空筒状的顶座，该顶座具有一位于连接环下方且底端封闭的封闭壁、一位于连接环上方且顶端开放的开口壁，及复数个径向具有于封闭壁上且位在一封闭端上方的滤孔。

2.如权利要求1所述的金属射出成型机的熔解炉，其特征在于：该下炉体的底座更具有一沿着一直立轴线围绕而成的中空环形本体，及一固接在本体的一顶端的中空环圈形的延伸环，该本体是由不锈钢金属材质所制成，而该出口是缩束具有于本体的一底部，该延伸环是由一耐火材料所制成，该连接环是连接在该延伸环的一顶端，由不锈钢金属材质所制成。

3.如权利要求1所述的金属射出成型机的熔解炉，其特征在于：该下炉体更具有一夹置围覆在底座与加热器间的隔热层。

4.如权利要求1所述的金属射出成型机的熔解炉，其特征在于更包含：一能将一惰性气体注入该底座中的隔离保护装置。

5.如权利要求1所述的金属射出成型机的熔解炉，其特征在于更包含：一可自动控制于抵座中的金属熔液的高度的容量控制装置，该容量控制装置具有上、下连接于该底座中的上、下感测器。

6.如权利要求1所述的金属射出成型机的熔解炉，其特征在于：该上炉体更具有一枢接在顶座的开口壁一侧的炉盖，该炉盖能对应封盖该顶座。