CN206763884U - 用于测试压铸成形流动稳定性平板铸件的专用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于测试压铸成形流动稳定性平板铸件的专用模具，包括：上模体和下模体，以及滑块组件；所述上模体和下模体之间设有用于压铸所述平板铸件的内腔；所述上模体设有与内腔连通的浇口；所述滑块组件之间设有位于浇口下端的进液通道，以及位于进液通道上端的凹槽；所述内腔与进液通道之间通过截面为梯形的连接通道连接。本实用新型压铸采用滑块将浆料表层激冷层破坏并阻挡，使得激冷层无法进入到模腔中，有效降低了压铸件中的氧化杂质，内腔与进液通道之间采用梯形的连接通道连接，以使得浆料进入内腔均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及平板件及其模具。
背景技术
目前，由于不同固相率、合金成分的半固态金属熔体的融合性能不一样，并且，压铸成形时，充型通道的形状不同，实验时很难完整的体现融合性能。而现有常规液态专用模具使用寿命低，且容易产生龟裂，并且，压铸出来的样品不能进行固溶热处理。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的是提供一种用于测试压铸成形流动稳定性平板铸件的专用模具。
本实用新型的技术方案是：
一种用于测试压铸成形流动稳定性平板铸件的专用模具，包括：上模体和下模体，以及滑块组件；所述上模体和下模体之间设有用于压铸所述平板铸件的内腔；所述上模体设有与内腔连通的浇口；所述滑块组件之间设有位于浇口下端的进液通道，以及位于进液通道上端的凹槽；所述内腔与进液通道之间通过截面为梯形的连接通道连接。
其进一步技术方案为：所述滑块组件包括前滑块，以及后滑块；所述前滑块的后端设有半圆形的第一缺口，以及位于第一缺口顶端的半圆形第一凹陷部；所述后滑块的前端设有半圆形的第二缺口，以及位于第二缺口顶端的半圆形第二凹陷部；所述前滑块的后端面与后滑块的前端面贴紧时，所述第一缺口与第二缺口形成所述的进液通道，所述第一凹陷部与第二凹陷部形成所述的凹槽。
其进一步技术方案为：所述下模体设有用于滑动联接前滑块的前滑槽，位于前滑槽前端的前连接座，用于滑动联接后滑块的后滑槽，位于后滑槽后端的后连接座；所述前滑块与前连接座、后滑块与后连接座之间分别采用丝杆传动连接。
其进一步技术方案为：所述前滑块设有第一油路孔；所述后滑块设有第二油路孔。
其进一步技术方案为：所述上模体设有位于所述内腔上侧的第三油路孔；所述下模体设有位于所述内腔下侧的第四油路孔。
其进一步技术方案为：所述专用模具还包括上加热管组和下加热管组；所述上模体设有用于安装上加热管组的上电加热棒孔；所述下模体设有用于安装下加热管组的下电加热棒孔。
其进一步技术方案为：所述专用模具还包括设于浇口的浇口套；所述浇口套设有注液通道，以及位于注液通道外周的环向水路通道或油路通道。
其进一步技术方案为：所述上模体和下模体之间设有用于导向的导向柱。
其进一步技术方案为：所述内腔的末端还设有溢流槽与排气槽。
本实用新型与现有技术相比的技术效果是：一种用于测试压铸成形流动稳定性平板铸件的专用模具，压铸所使用的浆料接触浆料筒时容易产生激冷层，因此，从浇口注入的浆料会将激冷层带入，而设置在浇口下端的滑块组件在进液通道上端设有凹槽，以形成台阶结构，可以将表层激冷层破坏并阻挡，使得激冷层无法进入到模腔中，有效降低了压铸件中的氧化杂质，内腔与进液通道之间采用梯形的连接通道连接，以使得浆料进入内腔均匀，同时，上模体、下模体分别设置油路孔以及加热管进行加热，滑块组件也设置油路孔进行加热，保证模具温度的平衡，以使得浆料完全充型以及保证充型过程中的流动性，降低了铸件中的气孔缺陷。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型专用模具的分解视图；
图2为本实用新型平板铸件、上加热管组、下加热管组的位置示意图；
图3为本实用新型平板铸件、滑块组件的位置示意图。
附图标记
10 专用模具 1 上模体
11 浇口 12 第三油路孔
13 上电加热棒孔 2 下模体
21 内腔 211 溢流槽
212 排气槽 22 连接通道
23 前滑槽 24 下电加热棒孔
25 第四油路孔 3 滑块组件
31 前滑块 311 第一缺口
312 第一凹陷部 313 第一油路孔
32 后滑块 321 第二缺口
322 第二凹陷部 4 平板铸件
5 上加热管组 6 下加热管组
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合示意图对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
如图1、图2、图3所示，一种用于测试压铸成形流动稳定性平板铸件的专用模具10，包括：上模体1和下模体2，以及滑块组件3。上模体1和下模体2之间设有用于压铸平板铸件4的内腔21。上模体1设有与内腔21连通的浇口11，滑块组件3之间设有位于浇口11下端的进液通道，以及位于进液通道上端的凹槽。滑块组件3包括前滑块31，以及后滑块32。内腔21与进液通道之间通过截面为梯形的连接通道22连接，其中内腔21为一矩形体空间。
前滑块31的后端设有半圆形的第一缺口311，以及位于第一缺口311顶端的半圆形第一凹陷部312。后滑块32的前端设有半圆形的第二缺口321，以及位于第二缺口321顶端的半圆形第二凹陷部322，前滑块31的后端面与后滑块32的前端面贴紧时，第一缺口311与第二缺口321形成进液通道，第一凹陷部312与第二凹陷部322形成的凹槽。下模体2设有用于滑动联接前滑块31的前滑槽23，位于前滑槽23前端的前连接座，用于滑动联接后滑块32的后滑槽，位于后滑槽后端的后连接座。前滑块31与前连接座、后滑块32与后连接座之间分别采用丝杆传动连接。通过调节丝杆，从而调节前滑块31、后滑块32之间的距离，以达到控制进液通道距离的目的。在具体实施时，滑块组件3也可以由三个滑块构成。
前滑块31设有第一油路孔313，后滑块32设有第二油路孔。上模体1设于位于内腔21上侧的第三油路孔12，下模体2设有位于内腔21下侧的第四油路孔25。第一油路孔313、第二油路孔、第三油路孔12、第四油路孔25分别通入有一定温度的油进行油加热。
专用模具10还包括上加热管组5和下加热管组6，上模体1设有用于安装上加热管组5的上电加热棒孔13，下模体2设有用于安装下加热管组6的下电加热棒孔24。其中，上加热管组5和下加热管组6分别位于第三油路孔12、第四油路孔25的外侧，通过上加热管组5、下加热管组6及第一油路孔313、第二油路孔、第三油路孔12、第四油路孔25的油加热对模具进行加热，从而达到模具的热平衡，以保证浆料在内腔21的流动性，从而减少压铸件中的气孔。具体实施时，上加热管组5和下加热管组6的数量为5-10根。
专用模具10还包括设于浇口11的浇口套，浇口套设有注液通道，以及位于注液通道外周的环向水路通道或油路通道。
内腔21的末端还设有溢流槽211与排气槽212，压铸时可以存储一部分材料以及浆料中可能夹杂的气体，以保证铸件降温时体积缩小，溢流槽211可以及时补充材料。
具体实施时，模具的直浇道分段式台阶设计，以减少微凝固的激冷层进入内腔。
具体实施时，从浇口加入不同的浆料，还可以用来检验不同材料的充型流动能力。
上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (9)
1.一种用于测试压铸成形流动稳定性平板铸件的专用模具，其特征在于，包括：上模体和下模体，以及滑块组件；所述上模体和下模体之间设有用于压铸所述平板铸件的内腔；所述上模体设有与内腔连通的浇口；所述滑块组件之间设有位于浇口下端的进液通道，以及位于进液通道上端的凹槽；所述内腔与进液通道之间通过截面为梯形的连接通道连接。
2.根据权利要求1所述用于测试压铸成形流动稳定性平板铸件的专用模具，其特征在于，所述滑块组件包括前滑块，以及后滑块；所述前滑块的后端设有半圆形的第一缺口，以及位于第一缺口顶端的半圆形第一凹陷部；所述后滑块的前端设有半圆形的第二缺口，以及位于第二缺口顶端的半圆形第二凹陷部；所述前滑块的后端面与后滑块的前端面贴紧时，所述第一缺口与第二缺口形成所述的进液通道，所述第一凹陷部与第二凹陷部形成所述的凹槽。
3.根据权利要求2所述用于测试压铸成形流动稳定性平板铸件的专用模具，其特征在于，所述下模体设有用于滑动联接前滑块的前滑槽，位于前滑槽前端的前连接座，用于滑动联接后滑块的后滑槽，位于后滑槽后端的后连接座；所述前滑块与前连接座、后滑块与后连接座之间分别采用丝杆传动连接。
4.根据权利要求2所述用于测试压铸成形流动稳定性平板铸件的专用模具，其特征在于，所述前滑块设有第一油路孔；所述后滑块设有第二油路孔。
5.根据权利要求1所述用于测试压铸成形流动稳定性平板铸件的专用模具，其特征在于，所述上模体设有位于所述内腔上侧的第三油路孔；所述下模体设有位于所述内腔下侧的第四油路孔。
6.根据权利要求1所述用于测试压铸成形流动稳定性平板铸件的专用模具，其特征在于，所述专用模具还包括上加热管组和下加热管组；所述上模体设有用于安装上加热管组的上电加热棒孔；所述下模体设有用于安装下加热管组的下电加热棒孔。
7.根据权利要求1所述用于测试压铸成形流动稳定性平板铸件的专用模具，其特征在于，所述专用模具还包括设于浇口的浇口套；所述浇口套设有注液通道，以及位于注液通道外周的环向水路通道。
8.根据权利要求1所述用于测试压铸成形流动稳定性平板铸件的专用模具，其特征在于，所述上模体和下模体之间设有用于导向的导向柱。
9.根据权利要求1所述用于测试压铸成形流动稳定性平板铸件的专用模具，其特征在于，所述内腔的末端还设有溢流槽与排气槽。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112338162A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-02-09 | 有研工程技术研究院有限公司 | 一种制备板状铸件的浇道系统及半固态压铸成形工艺 |
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2017
- 2017-04-25 CN CN201720454069.0U patent/CN206763884U/zh active Active
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