CN219310041U - 一种开孔端盖的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开孔端盖的压铸模具，包括第一模具和第二模具，第一模具和第二模具相对应的位置开设空腔，空腔的中心旋转设置旋转块，旋转块的端面与第一模具或者第二模具相抵。本实用新型的目的是提供一种能够生产高质量开孔端盖的压铸模具。

Description

一种开孔端盖的压铸模具

技术领域

本发明涉及压力铸造，尤其涉及一种开孔端盖的压铸模具。

背景技术

压力铸造是指将熔融或半熔融的金属以高速压射入金属铸型内，并在压力下结晶的铸造方法，简称压铸。因压铸的步骤较少只有四个步骤，且压铸的工件相对来说比较规则，因此压铸的产品单个成本比较低低，从而让压铸成为各种铸造工艺中使用最广泛的一种工艺；除了成本低，压铸而成的产品另一个特点是其表面更为平整，因此其拥有更高的尺寸一致性。

端盖（Cover），是指安装在电机等机器的机壳后侧面、起到封闭腔体作用的盖字，因其结构规则，很适合采用压铸工艺制造。

部分端盖的中心位置会开设用来安装轴承等部件的中心孔，压铸模具会开设端盖形状相对应的内腔、并在与端盖的中心孔相对应的位置设置圆柱形的镶件，使得金属液能够绕着镶件流动并将镶件包围，等冷却后形成中心孔，但是这种开孔端盖在压铸过程中，会遇到如下问题：压铸模具只会设置一个与内腔相通的进料通道，金属液通过进料通道进入内腔后，在围绕镶件时会分成两个方向的支路，两个方向的支路的金属液在交汇后再流入压铸模具的出料通道，在交汇处两道运动方向相反的金属液交汇后非常容易形成气隙，使得压铸后的开孔端盖孔隙率≥5%，或者产生直径过大（Ф＞0.7mm）的孔隙，从而导致产品的废品率比较高。

发明内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种能够生产高质量开孔端盖的压铸模具。

技术方案：本实用新型所述的一种开孔端盖的压铸模具，包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具相对应的位置开设空腔，所述空腔的中心旋转设置旋转块，所述旋转块的端面与第一模具或者第二模具相抵。

进一步地，还包括旋转驱动器，所述旋转驱动器通过连接杆与旋转块固定连接。

进一步地，所述连接杆与旋转驱动器可拆卸连接。

进一步地，所述第一模具或者第二模具上开设用于连接杆穿过的连接通道。

进一步地，还包括推料杆，所述第一模具或者第二模具上开设与空腔相通的进料通道，所述推料杆与进料通道可滑动连接。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：金属液从进料通道进入本实用新型，推料杆进入进料通道对其进行挤压，金属液从沿着进料通道-辅助进料道进入第一模具和第二模具形成的空腔内，多余的金属液从辅助出料道流出。在推料杆完全推入进料通道后，金属液降温，此时金属液开始呈半熔融状态，旋转油缸带动旋转块转动，旋转块使得空腔内的金属液沿着一个方向流动，且金属液会具有一定的离心力，这使得金属液内部会更加紧密，从而能够弥合产生的气泡，避免两道运动方向相反的金属液在交汇处形成气隙，最终降低孔隙率，提高产品的合格率。

附图说明

图1为现有模具问题的示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型中第一模具的立体图。

图4为本实用新型中第一模具的剖视图。

图5为本实用新型中第二模具的立体图

图6为本实用新型中第二模具的剖视图。

其中：1、镶件；2、第一模具；21、辅助进料道；22、辅助出料道；23、连接通道；3、旋转油缸；4、连接杆；5、推料杆；6、旋转块；7、第二模具；71、进料通道。

实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

参见附图1，现有的开孔端盖的压铸模具，模具开设有环形水道，环形水道的中心设置圆柱形的镶件1，金属液（比如铝液）沿着箭头运动，金属液能够绕着镶件1流动并将镶件1包围，等冷却后形成中心孔，但是金属液冷却时容易产生气隙，尤其是在A处两道相反方向的金属液在交汇后非常容易形成孔隙，使得产品很容易因为孔隙率过大或者产生直径过大的孔隙而产生次品。

参见附图2～图6，本实用新型所示的一种开孔端盖的压铸模具，包括第一模具2、第二模具7和推料杆5，第一模具2和第二模具7相对应的位置开设空腔，第一模具2的中心开设用于连接杆4穿过的连接通道23，第一模具2上开设辅助进料道21和辅助出料道22，辅助进料道21和辅助出料道22分别与空腔相通；第二模具7上开设与空腔相通的进料通道71，推料杆5与进料通道71可滑动连接，进料通道71与辅助进料道21相通。

旋转油缸3的一侧可拆卸设置连接杆4，连接杆4穿过连接通道23，连接杆4的直径可以略小于连接通道23的直径，连接杆4的一侧固定设置旋转块6，旋转块6的端面与第二模具7相抵。

铝液从进料通道71进入本实实用新型，进入温度为680℃±20℃，推料杆5进入进料通道71对其进行挤压，铝液从沿着进料通道71-辅助进料道21进入第一模具2和第二模具7形成的空腔内，多余的金属液从辅助出料道22流出。在推料杆5完全推入进料通道71后两秒，铝液的温度降为550℃～580℃，此时铝液开始呈半熔融状态，旋转油缸3带动旋转块6转动，旋转块6使得空腔内的铝液沿着一个方向流动，且铝液会具有一定的离心力，这使得铝液内部会更加紧密，从而能够弥合产生的气泡，最终降低孔隙率，提高产品的合格率。

Claims (5)

1.一种开孔端盖的压铸模具，包括第一模具（2）和第二模具（7），所述第一模具（2）和第二模具（7）相对应的位置开设空腔，其特征在于：所述空腔的中心旋转设置旋转块（6），所述旋转块（6）的端面与第一模具（2）或者第二模具（7）相抵。

2.根据权利要求1所述的一种开孔端盖的压铸模具，其特征在于：还包括旋转驱动器，所述旋转驱动器通过连接杆（4）与旋转块（6）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种开孔端盖的压铸模具，其特征在于：所述连接杆（4）与旋转驱动器可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的一种开孔端盖的压铸模具，其特征在于：所述第一模具（2）或者第二模具（7）上开设用于连接杆（4）穿过的连接通道（23）。

5.根据权利要求1所述的一种开孔端盖的压铸模具，其特征在于：还包括推料杆（5），所述第一模具（2）或者第二模具（7）上开设与空腔相通的进料通道（71），所述推料杆（5）与进料通道（71）可滑动连接。

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