CN213614011U - 一种多孔水平连铸结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型展示了一种多孔水平连铸结晶器，包括石墨模具套，所述石墨模具套上方设有上冷却器，所述石墨模具套下方设有下冷却器，所述石墨模具套中设有多个模具槽，所述模具槽沿一条直线铺设，所述上冷却器设有用于冷却模具槽的第一冷却管，所述下冷却器设有用于冷却模具槽的第二冷却管。本实用新型的优点在于，该水平连铸结晶器可以提高生产效率。

Description

一种多孔水平连铸结晶器

【技术领域】

本实用新型涉及一种多孔水平连铸结晶器，属于铜棒水平连铸加工技术领域。

【背景技术】

铅黄铜作为一种具有优良切削性能、耐磨性能及高强度的复杂黄铜，广泛应用于机械工程中各种连接件、阀门、阀杆轴承保持中，其中热锻阀门坯料、制锁业、钟表业是三大重要市场，铅黄铜成本低廉是其广泛应用的重要前提，其合金成分中可以包容多种合金元素，且含量要求比较宽松，是一种极为重要的、应用最为广泛的一种复杂黄铜。铅黄铜一般采用连铸+挤压+拉伸(适用于较小规格且有一定性能要求的产品)或者连铸+拉伸(适用于较大规格产品)方式生产。

其中，连铸过程中需要用到结晶器，现有技术中铜水进入结晶器后，在冷却水的作用下凝固结晶形成铸胚，不过目前铅黄铜或者普通黄铜连铸小棒的过程是通过采用单个结晶器来进行的，但是采用单孔结晶器生产小棒会存在着生产效率极低的问题，现有技术中也存在着多孔水平连铸结晶器，而现有的多孔水平连铸结晶器，但是传统水平连铸结晶器通常是采用圆周向冷却，这导致一个模具需要装配水套和外壳等其他配件，并且也会使模具槽之间的间距变大，这导致传统水平连铸结晶器一般最多只能开设4个模具槽，另外传统水平连铸结晶器也会造成铜棒冷却不均匀，容易造成铜棒表面开裂、出现沟槽等缺陷，也会影响模具的使用寿命。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种多孔水平连铸结晶器，该水平连铸结晶器可以提高生产效率。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种多孔水平连铸结晶器，包括石墨模具套，所述石墨模具套上方设有上冷却器，所述石墨模具套下方设有下冷却器，所述石墨模具套中设有多个模具槽，所述模具槽沿一条直线铺设，所述上冷却器设有用于冷却模具槽的第一冷却管，所述下冷却器设有用于冷却模具槽的第二冷却管。

采用本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，所述石墨模具套上下分别设有用于冷却石墨模具套的上冷却器和下冷却器，通过上下两侧同时对石墨模具套进行冷却，可以对石墨模具套进行充分的冷却，使石墨模具套内部的铜水能够冷却得更加均匀，可以使生产出来的铜棒的质量更高。

另外，本实用新型中所述石墨模具套是通过上下两侧来对石墨模具套进行冷却的，而传统的水平连铸结晶器是通过对单个模具槽进行圆周向进行冷却，因此整个石墨模具套外还需要装配水套和外壳等其他配件，同时增加单个模具槽的径向长度，这也导致了模具槽之间的间距会增大，使得传统多孔水平连铸结晶器最多开设4个模具槽，因此其生产效率较低，而本实用新型中可以省去水套和外壳等其他配件，可以较大的节省制作成本，其次将模具槽周向的冷却器设置在模具槽的上下两侧也可以减小每个模具槽之间的间距，使得本实用新型可以设置更多的模具槽，可以使本实用新型能够一次生产出更多的铜棒，大幅度提高本实用新型的生产效率。

作为优选，所述第一冷却管的长度方向与所述模具槽的长度方向相互垂直，所述第二冷却管的长度方向与所述模具槽的长度方向相互垂直。

作为优选，所述上冷却器内设有两个相互平行的第一冷却管，所述下冷却器内设有两个相互平行的第二冷却管。

作为优选，所述第一冷却管设有第一入水口和第一出水口，所述第二冷却管设有第二入水口和第二出水口。

作为优选，所述第一入水口和第二入水口处于同一侧，所述第一出水口和第二出水口处于同一侧。

作为优选，所述上冷却器内设有两个第一冷却管，所述两个第一入水口分别处于两侧，所述两个第一出水口分别处于两侧，所述下冷却器内设有两个第二冷却管，所述两个第二入水口分别处于两侧，所述两个第二出水口分别处于两侧。

作为优选，所述上冷却器设有上盖，所述上盖设有用于连接上冷却器的第一螺栓孔，所述下冷却器设有底盖，所述底盖设有用于连接下冷却器的第二螺栓孔。

作为优选，所述第一螺栓孔沿所述上盖的边沿设置，所述第二螺栓孔沿所述底盖的边沿设置。

作为优选，所述模具槽的数量为n，n>4。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例1的正视图；

图2为本实用新型实施例1中上冷却器的正视图；

图3为本实用新型实施例1中上冷却器的俯视图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1至图3所示，本实施例展示了一种多孔水平连铸结晶器，包括石墨模具套1，所述石墨模具套1上方设有上冷却器2，所述石墨模具套1下方设有下冷却器3，所述石墨模具套1中设有多个模具槽10，所述模具槽10沿一条直线铺设，所述上冷却器2设有用于冷却模具槽10的第一冷却管，所述下冷却器3设有用于冷却模具槽10的第二冷却管。

本实施例中，所述石墨模具套1上下分别设有用于冷却石墨模具套1的上冷却器2和下冷却器3，通过上下两侧同时对石墨模具套1进行冷却，可以对石墨模具套1进行充分的冷却，使石墨模具套1内部的铜水能够冷却得更加均匀，可以使生产出来的铜棒的质量更高。

另外，本实施例中所述石墨模具套1是通过上下两侧来对石墨模具套1进行冷却的，而传统的水平连铸结晶器是通过对单个模具槽10进行圆周向进行冷却，因此整个石墨模具套1外还需要装配水套和外壳等其他配件，同时增加单个模具槽10的径向长度，这也导致了模具槽10之间的间距会增大，使得传统多孔水平连铸结晶器最多开设4个模具槽10，因此其生产效率较低，而本实施例中可以省去水套和外壳等其他配件，可以较大的节省制作成本，其次将模具槽10周向的冷却器设置在模具槽10的上下两侧也可以减小每个模具槽10之间的间距，使得本实施例可以设置的模具槽10的数量大于4个，本实施例中共设有13个模具槽10，可以使本实施例能够一次生产出更多的铜棒，大幅度提高本实施例的生产效率。

关于上冷却器2和下冷却器3，本实施例中所述上冷却器2内部设有两个第一冷却管，所述下冷却器3内部设有两个第二冷却管，所述第一冷却管的长度方向和第二冷却管的长度方向相互平行，并且与模具槽10的长度方向相互垂直，另外，所述第一冷却管包括第一入水口21和第一出水口22，所述第二冷却管包括第二入水口31和第二出水口32，所述上冷却器2中的两个第一冷却管的第一入水口21分别处于两侧，所述上冷却器2中的两个第一冷却管的第一出水口22分别处于两侧，即所述两个第一冷却管中冷却液4的流动方向相反，相同的所述下冷却器3中的两个第二冷却管中冷却液4的流动方向也相反，通过冷却液4相反的流动方向能够对石墨模具套1的冷却更加充分和均匀，提高本实施例所生产出来的铜棒质量。

关于上冷却器2和下冷却器3，本实施例中所述上冷却器2设有上盖，所述上盖设有多个用于连接上冷却器2的第一螺栓孔23，所述上盖通过第一螺栓24与上冷却器2相连接，其中所述第一螺栓孔23沿所述上盖的边沿设置，所述下冷却器3设有底盖，所述底盖设有多个用于连接下冷却器3的第二螺栓孔33，所述底盖通过第二螺栓34与下冷却器3相连接，其中所述第二螺栓孔33沿所述底盖的边沿设置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (9)

1.一种多孔水平连铸结晶器，包括石墨模具套，其特征在于：所述石墨模具套上方设有上冷却器，所述石墨模具套下方设有下冷却器，所述石墨模具套中设有多个模具槽，所述模具槽沿一条直线铺设，所述上冷却器设有用于冷却模具槽的第一冷却管，所述下冷却器设有用于冷却模具槽的第二冷却管。

2.根据权利要求1所述的多孔水平连铸结晶器，其特征在于：所述第一冷却管的长度方向与所述模具槽的长度方向相互垂直，所述第二冷却管的长度方向与所述模具槽的长度方向相互垂直。

3.根据权利要求1所述的多孔水平连铸结晶器，其特征在于：所述上冷却器内设有两个相互平行的第一冷却管，所述下冷却器内设有两个相互平行的第二冷却管。

4.根据权利要求1所述的多孔水平连铸结晶器，其特征在于：所述第一冷却管设有第一入水口和第一出水口，所述第二冷却管设有第二入水口和第二出水口。

5.根据权利要求4所述的多孔水平连铸结晶器，其特征在于：所述第一入水口和第二入水口处于同一侧，所述第一出水口和第二出水口处于同一侧。

6.根据权利要求4所述的多孔水平连铸结晶器，其特征在于：所述上冷却器内设有两个第一冷却管，所述两个第一入水口分别处于两侧，所述两个第一出水口分别处于两侧，所述下冷却器内设有两个第二冷却管，所述两个第二入水口分别处于两侧，所述两个第二出水口分别处于两侧。

7.根据权利要求1所述的多孔水平连铸结晶器，其特征在于：所述上冷却器设有上盖，所述上盖设有用于连接上冷却器的第一螺栓孔，所述下冷却器设有底盖，所述底盖设有用于连接下冷却器的第二螺栓孔。

8.根据权利要求7所述的多孔水平连铸结晶器，其特征在于：所述第一螺栓孔沿所述上盖的边沿设置，所述第二螺栓孔沿所述底盖的边沿设置。

9.根据权利要求1所述的多孔水平连铸结晶器，其特征在于：所述模具槽的数量为n，n>4。

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