CN209206405U - 一种加速冷却的模具压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸模具技术领域，且公开了一种加速冷却的模具压铸装置，包括底板，所述底板的底部左右两侧均固定安装有支撑柱，所述底板的顶部左右两侧均固定安装有压铸导杆，两个所述压铸导杆的外表面套接有重力压铸块，所述重力压铸块的左右两侧均固定安装有调节卡块，所述重力压铸块的底部固定安装有压铸模具。该加速冷却的模具压铸装置，通过设置了导热板，且导热板的内部均匀安装有金属铜制的散热片，达到了将承压座内部的热量通过热传递传导出来的效果，在通过散热片的底部固定安装有冷却水箱，且冷却水箱的内部填充有冷却液，达到了将热量通过冷却液带走的效果，从而加速模具的冷却。

Description

一种加速冷却的模具压铸装置

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种加速冷却的模具压铸装置。

背景技术

在铸造加工领域，压铸是一种利用高压将熔融金属压入模具腔内而形成各种形状铸件的一种精密铸造法，由于熔融金属在高温状态极易氧化，因此可以采用真空压铸模具，此外，采用真空压铸模具还可以减少铸件中的气泡以及增强熔融金属对模具腔的充分填充，现有的真空压铸模具中，公模板与母模板配合连接后形成的腔室内为真空状态，熔融金属在腔室内冷却成型，现有的真空压铸模具设有将成型后的金属推出腔室的顶出机构，其中顶出机构的驱动装置安装于真空压铸模具的外部，顶杆安装于驱动装置上且穿透真空压铸模具的侧壁将型腔内的成型模具顶出，顶杆在真空压铸模具侧壁的通孔内进行顶出和顶退动作，顶杆与侧壁处于动密封状态，而动密封的密封效果很难保证。

外界空气从顶杆与通孔内壁之间的空隙内进入腔室，从而降低模具腔室内的真空度，进入的空气与熔融金属反应，导致铸件产生氧化杂质，影响铸件的质量，如成型材料为非晶合金材料时，非晶合金需要在真空条件下快速冷却成型，非晶合金母合金液很容易与空气发生反应，形成异质形核点，从而降低非晶合金的质量，现有的模具在制作时，需要进行长时间的冷却阶段，冷却过程中易与空气发生反应，影响铸件的质量，故而提出了一种加速冷却的模具压铸装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加速冷却的模具压铸装置，具备加速冷却且密封效果好等优点，解决了现有的模具在制作时，需要进行长时间的冷却阶段，冷却过程中易与空气发生反应，影响铸件的质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述加速冷却且密封效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加速冷却的模具压铸装置，包括底板，所述底板的底部左右两侧均固定安装有支撑柱，所述底板的顶部左右两侧均固定安装有压铸导杆，两个所述压铸导杆的外表面套接有重力压铸块，所述重力压铸块的左右两侧均固定安装有调节卡块，所述重力压铸块的底部固定安装有压铸模具，所述底板的顶部固定安装有承压座，所述承压座的顶部开设有模槽，所述压铸模具的内部固定安装有与模槽相对应的压铸基板，所述压铸基板的顶部固定安装有排气管，所述重力压铸块的顶部开设有与排气管相对应的通风孔，所述通风孔的内部固定安装有防漏网，所述底板的内部且位于承压座的底部固定安装有导热板，所述导热板的内部固定安装有散热片，所述底板的底部且位于散热片的外表面套接有冷却水箱，所述冷却水箱的左右两侧均固定安装有导流管，两个所述导流管形成的夹缝处固定安装有循环泵，两个所述导流管形成的夹缝处且位于循环泵的左侧固定安装有冷却箱。

优选的，所述底板的顶部开设有与压铸模具相对应的承接槽，且重力压铸块与压铸模具通过连接轴固定连接。

优选的，所述压铸基板的内部开设有气泡聚集槽，且气泡聚集槽的顶部与排气管固定连接。

优选的，所述导热板的内部固定安装有贯穿导热板且与承压座固定连接的散热片。

优选的，所述散热片均匀分布在导热板的内部，且散热片均为金属铜片。

优选的，所述冷却箱与冷却水箱和导流管的内部均填充有冷却液，冷却水箱与导流管的连接处固定安装有密封环。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加速冷却的模具压铸装置，具备以下有益效果：

1、该加速冷却的模具压铸装置，通过设置了导热板，且导热板的内部均匀安装有金属铜制的散热片，达到了将承压座内部的热量通过热传递传导出来的效果，在通过散热片的底部固定安装有冷却水箱，且冷却水箱的内部填充有冷却液，达到了将热量通过冷却液带走的效果，从而加速模具的冷却。

2、该加速冷却的模具压铸装置，通过排气管能够使排除模具内部的多余空气，避免了空气与熔融金属反应，导致铸件产生氧化杂质，影响铸件的质量的现象，通过循环泵能够有效增强冷却箱与冷却水箱和导流管的冷却液的循环，最大化加速冷却的效果，从而有效的解决了现有的模具在制作时，需要进行长时间的冷却阶段，冷却过程中易与空气发生反应，影响铸件的质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图。

图中：1底板、2支撑柱、3导热板、4散热片、5冷却水箱、6循环泵、7冷却箱、8导流管、9承压座、10压铸基板、11排气管、12通风孔、13防漏网、14重力压铸块、15调节卡块、16压铸模具、17模槽、18压铸导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种加速冷却的模具压铸装置，包括底板1，底板1的底部左右两侧均固定安装有支撑柱2，底板1的顶部左右两侧均固定安装有压铸导杆18，两个压铸导杆18的外表面套接有重力压铸块14，重力压铸块14的左右两侧均固定安装有调节卡块15，重力压铸块14的底部固定安装有压铸模具16，底板1的顶部开设有与压铸模具16相对应的承接槽，且重力压铸块14与压铸模具16通过连接轴固定连接，底板1的顶部固定安装有承压座9，承压座9的顶部开设有模槽17，压铸模具16的内部固定安装有与模槽17相对应的压铸基板10，压铸基板10的顶部固定安装有排气管11，压铸基板10的内部开设有气泡聚集槽，且气泡聚集槽的顶部与排气管11固定连接，重力压铸块14的顶部开设有与排气管11相对应的通风孔12，通风孔12的内部固定安装有防漏网13，底板1的内部且位于承压座9的底部固定安装有导热板3，导热板3的内部固定安装有散热片4，导热板3的内部固定安装有贯穿导热板3且与承压座9固定连接的散热片4，散热片4均匀分布在导热板3的内部，且散热片4均为金属铜片，底板1的底部且位于散热片4的外表面套接有冷却水箱5，冷却水箱5的左右两侧均固定安装有导流管8，两个导流管8形成的夹缝处固定安装有循环泵6，两个导流管8形成的夹缝处且位于循环泵6的左侧固定安装有冷却箱7，冷却箱7与冷却水箱5和导流管8的内部均填充有冷却液，冷却水箱5与导流管8的连接处固定安装有密封环，该加速冷却的模具压铸装置，通过设置了导热板3，且导热板3的内部均匀安装有金属铜制的散热片4，达到了将承压座9内部的热量通过热传递传导出来的效果，在通过散热片4的底部固定安装有冷却水箱5，且冷却水箱5的内部填充有冷却液，达到了将热量通过冷却液带走的效果，从而加速模具的冷却，该加速冷却的模具压铸装置，通过排气管11能够使排除模具内部的多余空气，避免了空气与熔融金属反应，导致铸件产生氧化杂质，影响铸件的质量的现象，通过循环泵6能够有效增强冷却箱7与冷却水箱5和导流管8的冷却液的循环，最大化加速冷却的效果，从而有效的解决了现有的模具在制作时，需要进行长时间的冷却阶段，冷却过程中易与空气发生反应，影响铸件的质量的问题。

在使用时，通过重力压铸块14在压铸导杆18上移动，对承压座9进行压铸，再通过压铸基板10内部的压铸基板10的内部开设有气泡聚集槽，且气泡聚集槽的顶部与排气管11固定连接能将模具内部的气泡排除，最后通过散热片4、冷却水箱5、循环泵6、导流管8和冷却箱7对模具进行加速冷却。

综上所述，该加速冷却的模具压铸装置，通过设置了导热板3，且导热板3的内部均匀安装有金属铜制的散热片4，达到了将承压座9内部的热量通过热传递传导出来的效果，在通过散热片4的底部固定安装有冷却水箱5，且冷却水箱5的内部填充有冷却液，达到了将热量通过冷却液带走的效果，从而加速模具的冷却。

并且，该加速冷却的模具压铸装置，通过排气管11能够使排除模具内部的多余空气，避免了空气与熔融金属反应，导致铸件产生氧化杂质，影响铸件的质量的现象，通过循环泵6能够有效增强冷却箱7与冷却水箱5和导流管8的冷却液的循环，最大化加速冷却的效果，从而有效的解决了现有的模具在制作时，需要进行长时间的冷却阶段，冷却过程中易与空气发生反应，影响铸件的质量的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种加速冷却的模具压铸装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部左右两侧均固定安装有支撑柱(2)，所述底板(1)的顶部左右两侧均固定安装有压铸导杆(18)，两个所述压铸导杆(18)的外表面套接有重力压铸块(14)，所述重力压铸块(14)的左右两侧均固定安装有调节卡块(15)，所述重力压铸块(14)的底部固定安装有压铸模具(16)，所述底板(1)的顶部固定安装有承压座(9)，所述承压座(9)的顶部开设有模槽(17)，所述压铸模具(16)的内部固定安装有与模槽(17)相对应的压铸基板(10)，所述压铸基板(10)的顶部固定安装有排气管(11)，所述重力压铸块(14)的顶部开设有与排气管(11)相对应的通风孔(12)，所述通风孔(12)的内部固定安装有防漏网(13)，所述底板(1)的内部且位于承压座(9)的底部固定安装有导热板(3)，所述导热板(3)的内部固定安装有散热片(4)，所述底板(1)的底部且位于散热片(4)的外表面套接有冷却水箱(5)，所述冷却水箱(5)的左右两侧均固定安装有导流管(8)，两个所述导流管(8)形成的夹缝处固定安装有循环泵(6)，两个所述导流管(8)形成的夹缝处且位于循环泵(6)的左侧固定安装有冷却箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种加速冷却的模具压铸装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有与压铸模具(16)相对应的承接槽，且重力压铸块(14)与压铸模具(16)通过连接轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种加速冷却的模具压铸装置，其特征在于：所述压铸基板(10)的内部开设有气泡聚集槽，且气泡聚集槽的顶部与排气管(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种加速冷却的模具压铸装置，其特征在于：所述导热板(3)的内部固定安装有贯穿导热板(3)且与承压座(9)固定连接的散热片(4)。

5.根据权利要求1所述的一种加速冷却的模具压铸装置，其特征在于：所述散热片(4)均匀分布在导热板(3)的内部，且散热片(4)均为金属铜片。

6.根据权利要求1所述的一种加速冷却的模具压铸装置，其特征在于：所述冷却箱(7)与冷却水箱(5)和导流管(8)的内部均填充有冷却液，冷却水箱(5)与导流管(8)的连接处固定安装有密封环。