CN209407383U - 一种生产屏蔽半箱的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产屏蔽半箱的模具，包括上模座、上模芯和下模芯，上模座下端安装有下模座，下模座与上模座之间安装有上下叠放的上模芯和下模芯，上模芯与下模芯之间形成模腔，上模座上端安装有一排镶针上固定板，每个镶件上固定板下端设置有若干个下端插入到模腔的镶针，下模座下端两侧均安装有模脚，两个模脚之间安装有顶板，顶板上设置有上端插入到模腔的顶针，每个模脚的下端内侧均安装有镶针下固定板，镶针下固定板上端设置有若干个上端插入到模腔的镶针，镶针由直杆部和镶针成型部组成，该直杆部与镶针成型部之间通过螺纹连接。本实用新型结构简单，产品合格率较高。

Description

一种生产屏蔽半箱的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种生产屏蔽半箱的模具。

背景技术

影响屏蔽半箱质量的主要因素是来自于模具的结构，模具设计的结构合理，能够大大降低屏蔽半箱的不合格率，能避免壳体产生气泡、冷割等缺陷。为了确保模具能够生产结构较为复杂的屏蔽半箱，需要设计合理的镶针布置结构以及渣包设置点。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产屏蔽半箱的模具，结构简单，产品合格率较高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种生产屏蔽半箱的模具，包括上模座、上模芯和下模芯，所述的上模座下端安装有下模座，该下模座与上模座之间安装有上下叠放的上模芯和下模芯，所述的上模芯与下模芯之间形成模腔，所述的上模座上端安装有一排镶针上固定板，每个镶件上固定板下端设置有若干个下端插入到模腔的镶针，所述的下模座下端两侧均安装有模脚，两个模脚之间安装有顶板，所述的顶板上设置有上端插入到模腔的顶针，每个模脚的下端内侧均安装有镶针下固定板，该镶针下固定板上端设置有若干个上端插入到模腔的镶针，所述的镶针由直杆部和镶针成型部组成，该直杆部与镶针成型部之间通过螺纹连接，所述的上模座前部内竖直安装有与模腔相连的浇口。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的镶针下固定板底部通过固定块顶住镶针下端。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模芯上端中部设置有成型凸起，该下模芯上端位于成型凸起的两侧以及后端均布置有渣包。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模座以及下模芯上均设置有与对应渣包相连的排气槽。

有益效果：本实用新型涉及一种生产屏蔽半箱的模具，上模座上端安装有一排镶针上固定板，传统的都是一整块镶针固定板，然后在镶针固定板布置镶针，而屏蔽半箱中所用的镶针很多，如果只用一整块镶针固定板，会导致镶针跟换麻烦，一整块镶针固定板带着很多镶针在一起比较笨重，而本实用采用一排镶针上固定板，将镶针较为均匀的分开，当需要跟换镶针时，只需要选中对应的镶针上固定板将镶针取出即可，较为轻便；镶针由直杆部和镶针成型部组成，由于镶针成型部磨损较快，可以经常更换，而直杆部可以一直使用，直杆部与镶针成型部之间采用螺纹连接，拆装方便；成型凸起的两侧以及后端均布置有渣包，每个渣包都有各自对应的排气槽，防止产生冷镉现象；每个模脚的下端内侧均安装有镶针下固定板，镶针下固定板上端设置有若干个上端插入到模腔的镶针，镶针帮助屏蔽半箱底部孔位成型，镶针下固定板底部通过固定块顶住镶针下端，固定块与镶针下固定板之间通过螺钉固定，拆下固定块便可取下镶针，操作较为方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型主视方向的内部结构示意图；

图3是本实用新型的仰视图；

图4是本实用新型图3C-C方向的剖视图；

图5是本实用新型所述的镶针的结构示意图；

图6是本实用新型所述的下模座的结构示意图。

图示：1、上模座，2、下模座，3、模脚，4、顶板，5、浇口，6、镶针上固定板，7、镶针，8、上模芯，9、下模芯，10、顶针，11、镶针下固定板，12、直杆部，13、镶针成型部，14、固定块，15、成型凸起，16、渣包，17、排气槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种生产屏蔽半箱的模具，如图1-6所示，包括上模座1、上模芯8和下模芯9，所述的上模座1下端安装有下模座2，该下模座2与上模座1之间安装有上下叠放的上模芯8和下模芯9，所述的上模芯8与下模芯9之间形成模腔，所述的上模座1上端安装有一排镶针上固定板6，每个镶件上固定板6下端设置有若干个下端插入到模腔的镶针7，所述的下模座2下端两侧均安装有模脚3，两个模脚3之间安装有顶板4，所述的顶板4上设置有上端插入到模腔的顶针10，每个模脚3的下端内侧均安装有镶针下固定板11，该镶针下固定板11上端设置有若干个上端插入到模腔的镶针7，所述的镶针7由直杆部12和镶针成型部13组成，该直杆部12与镶针成型部13之间通过螺纹连接，所述的上模座1前部内竖直安装有与模腔相连的浇口5。

所述的镶针下固定板11底部通过固定块14顶住镶针7下端。

所述的下模芯9上端中部设置有成型凸起15，该下模芯9上端位于成型凸起15的两侧以及后端均布置有渣包16。

所述的下模座2以及下模芯9上均设置有与对应渣包16相连的排气槽17。

实施例

当需要生产屏蔽半箱的时候，首先将整副模具安装在压铸机上，之后进行调试，调试完成之后，先将上模座1和下模座2以及上模芯8和下模芯9进行合拢，完成之后对模腔内注入熔融状态的铝液，铝液从浇口5处进入到模具内，铝液将模腔填满，并通过压铸机在模具内保压，完成后打开模具，上模座1与下模座2分离，之后启动顶板4，顶针10将产品从模腔内顶出。

上模座1上端安装有一排镶针上固定板6，传统的都是一整块镶针固定板，然后在镶针固定板布置镶针7，而屏蔽半箱中所用的镶针7很多，如果只用一整块镶针固定板，会导致镶针7跟换麻烦，一整块镶针固定板带着很多镶针7在一起比较笨重，而本实用采用一排镶针上固定板6，将镶针7较为均匀的分开，当需要跟换镶针7时，只需要选中对应的镶针上固定板6将镶针7取出即可，较为轻便；镶针7由直杆部12和镶针成型部13组成，由于镶针成型部13磨损较快，可以经常更换，而直杆部12可以一直使用，直杆部12与镶针成型部13之间采用螺纹连接，拆装方便；成型凸起15的两侧以及后端均布置有渣包16，每个渣包16都有各自对应的排气槽17，防止产生冷镉现象；每个模脚3的下端内侧均安装有镶针下固定板11，该镶针下固定板11上端设置有若干个上端插入到模腔的镶针7，镶针7帮助屏蔽半箱底部孔位成型，镶针下固定板11底部通过固定块14顶住镶针7下端，固定块14与镶针下固定板11之间通过螺钉固定，拆下固定块14便可取下镶针7，操作较为方便。

Claims (4)

1.一种生产屏蔽半箱的模具，包括上模座(1)、上模芯(8)和下模芯(9)，所述的上模座(1)下端安装有下模座(2)，该下模座(2)与上模座(1)之间安装有上下叠放的上模芯(8)和下模芯(9)，所述的上模芯(8)与下模芯(9)之间形成模腔，其特征在于：所述的上模座(1)上端安装有一排镶针上固定板(6)，每个镶件上固定板(6)下端设置有若干个下端插入到模腔的镶针(7)，所述的下模座(2)下端两侧均安装有模脚(3)，两个模脚(3)之间安装有顶板(4)，所述的顶板(4)上设置有上端插入到模腔的顶针(10)，每个模脚(3)的下端内侧均安装有镶针下固定板(11)，该镶针下固定板(11)上端设置有若干个上端插入到模腔的镶针(7)，所述的镶针(7)由直杆部(12)和镶针成型部(13)组成，该直杆部(12)与镶针成型部(13)之间通过螺纹连接，所述的上模座(1)前部内竖直安装有与模腔相连的浇口(5)。

2.根据权利要求1所述的一种生产屏蔽半箱的模具，其特征在于：所述的镶针下固定板(11)底部通过固定块(14)顶住镶针(7)下端。

3.根据权利要求1所述的一种生产屏蔽半箱的模具，其特征在于：所述的下模芯(9)上端中部设置有成型凸起(15)，该下模芯(9)上端位于成型凸起(15)的两侧以及后端均布置有渣包(16)。

4.根据权利要求3所述的一种生产屏蔽半箱的模具，其特征在于：所述的下模座(2)以及下模芯(9)上均设置有与对应渣包(16)相连的排气槽(17)。