CN206839054U - 一种生产防爆灯主壳体的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产防爆灯主壳体的模具，包括上模座、上模芯和下模座，所述的下模座的上端安装有上模座，该上模座和下模座之间安装有呈叠放安装的上模芯和下模芯，所述的上模芯和下模芯之间形成模腔，所述的上模座上端安装有上模板，该上模板中部竖直安装有与模腔相连的浇口套，所述的上模座与下模座之间位于上模芯和下模芯的左右两侧对称安装有抽芯结构，所述的上模芯和下模芯的成型端面上围绕着模腔成型部均匀布置有若干个渣包，所述的下模座上端面对应每个渣包一端均布置有相连的排气管路。本实用新型每个渣包都有一条属于自己的排气管路，使模具的排气效果更好，在压铸过程中，减少产品气泡的产生，也可以起到延长模具寿命的作用。

Description

一种生产防爆灯主壳体的模具

技术领域

本实用新型涉及防爆灯主壳体制造技术领域，特别是涉及一种生产防爆灯主壳体的模具。

背景技术

防爆灯主壳体在模具内成型时就能够确定其质量是否合格，影响防爆灯主壳体质量的主要因素是来自于模具的结构的，模具设计的结构合理，能够大大降低防爆灯主壳体的不合格率，为了确保模具能够生产结构较为复杂的防爆灯主壳体，设计时通产采用一些非常复杂的抽芯结构来完成防爆灯主壳体的成型，防爆灯主壳体成型后，抽芯结构打开，才能完成一个产品的生产，为了确保产品质量，设计模具是就必须保证模具结构布置合理。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产防爆灯主壳体的模具，通过抽芯结构来方便模具成型；设置有渣包，防止产生冷镉现象；每个渣包都有一条属于自己的排气管路，使模具的排气效果更好，在压铸过程中，减少产品气泡的产生，也可以起到延长模具寿命的作用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种生产防爆灯主壳体的模具，包括上模座、上模芯和下模座，所述的下模座的上端安装有上模座，该上模座和下模座之间安装有呈叠放安装的上模芯和下模芯，所述的上模芯和下模芯之间形成模腔，所述的上模座上端安装有上模板，该上模板中部竖直安装有与模腔相连的浇口套，所述的上模座与下模座之间位于上模芯和下模芯的左右两侧对称安装有抽芯结构，所述的上模芯和下模芯的成型端面上围绕着模腔成型部均匀布置有若干个渣包，所述的下模座上端面对应每个渣包一端均布置有相连的排气管路。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的抽芯结构包括斜导柱、滑块座和抽芯块，所述的滑块座左右滑动安装在下模座内，所述的滑块座靠近模腔的一端上安装有抽芯块，该滑块座的另一端上部安装有锁模块，所述的滑块座上倾斜安装有斜导柱，该斜导柱上端靠近锁模块一侧倾斜。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，每个滑块座两侧均对称安装有压条。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模座下端两侧竖直安装有两个模脚，两个模脚下端之间安装有顶板，所述的顶板上竖直安装有上端插入模腔的顶杆。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模座和下模座的四个角落均安装有相互配合的导套和导柱。

有益效果：本实用新型涉及一种生产防爆灯主壳体的模具，通过抽芯结构来方便模具成型；设置有渣包，防止产生冷镉现象；每个渣包都有一条属于自己的排气管路，使模具的排气效果更好，在压铸过程中，减少产品气泡的产生，也可以起到延长模具寿命的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述的下模座及其各部件的结构示意图；

图3是本实用新型所述的上模座及其各部件的结构示意图。

图示：1、上模座，2、上模芯，3、下模芯，4、下模座，5、模脚，6、顶板，7、顶杆，8、抽芯结构，9、渣包，10、上模板，11、浇口套，12、导柱，13、锁模块，14、压条，15、斜导柱，16、滑块座，17、抽芯块，18、排气管路，19、导套。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种生产防爆灯主壳体的模具，如图1-3所示，包括上模座1、上模芯2和下模座4，所述的下模座4的上端安装有上模座1，该上模座1和下模座 4之间安装有呈叠放安装的上模芯2和下模芯3，所述的上模芯2和下模芯3之间形成模腔，所述的上模座1上端安装有上模板10，该上模板10中部竖直安装有与模腔相连的浇口套11，所述的上模座1与下模座4之间位于上模芯2和下模芯3的左右两侧对称安装有抽芯结构8，所述的上模芯2和下模芯3的成型端面上围绕着模腔成型部均匀布置有若干个渣包9，所述的下模座4上端面对应每个渣包9一端均布置有相连的排气管路18。

所述的抽芯结构8包括斜导柱15、滑块座16和抽芯块17，所述的滑块座16左右滑动安装在下模座4内，所述的滑块座16靠近模腔的一端上安装有抽芯块17，该滑块座16 的另一端上部安装有锁模块13，所述的滑块座16上倾斜安装有斜导柱15，该斜导柱15 上端靠近锁模块13一侧倾斜。

每个滑块座16两侧均对称安装有压条14。

所述的下模座4下端两侧竖直安装有两个模脚5，两个模脚5下端之间安装有顶板6，所述的顶板6上竖直安装有上端插入模腔的顶杆7。

所述的上模座1和下模座4的四个角落均安装有相互配合的导套19和导柱12。

实施例

当需要生产防爆灯主壳体的时候，首先将整副模具安装在压铸机上，之后进行调试，调试完成之后，先将上模座1和下模座4以及上模芯2和下模芯3进行合拢，完成之后对模腔内注入熔融状态的金属溶液，金属溶液从浇口套11处进入到模具内，通过分流锥分流进入到模腔内，金属溶液会将模腔填满，多余金属溶液堆积在渣包9，并模腔内的气体从排气管路18排出，防爆灯主壳体成型后，打开模具，上模座1和上模芯2上移，控制抽芯结构8，通过斜导柱15使得抽芯块17与产品脱离，之后启动推板6，将产品从模腔内顶出。

Claims (5)

1.一种生产防爆灯主壳体的模具，包括上模座(1)、上模芯(2)和下模座(4)，所述的下模座(4)的上端安装有上模座(1)，该上模座(1)和下模座(4)之间安装有呈叠放安装的上模芯(2)和下模芯(3)，所述的上模芯(2)和下模芯(3)之间形成模腔，其特征在于：所述的上模座(1)上端安装有上模板(10)，该上模板(10)中部竖直安装有与模腔相连的浇口套(11)，所述的上模座(1)与下模座(4)之间位于上模芯(2)和下模芯(3)的左右两侧对称安装有抽芯结构(8)，所述的上模芯(2)和下模芯(3)的成型端面上围绕着模腔成型部均匀布置有若干个渣包(9)，所述的下模座(4)上端面对应每个渣包(9)一端均布置有相连的排气管路(18)。

2.根据权利要求1所述的一种生产防爆灯主壳体的模具，其特征在于：所述的抽芯结构(8)包括斜导柱(15)、滑块座(16)和抽芯块(17)，所述的滑块座(16)左右滑动安装在下模座(4)内，所述的滑块座(16)靠近模腔的一端上安装有抽芯块(17)，该滑块座(16)的另一端上部安装有锁模块(13)，所述的滑块座(16)上倾斜安装有斜导柱(15)，该斜导柱(15)上端靠近锁模块(13)一侧倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种生产防爆灯主壳体的模具，其特征在于：每个滑块座(16)两侧均对称安装有压条(14)。

4.根据权利要求1所述的一种生产防爆灯主壳体的模具，其特征在于：所述的下模座(4)下端两侧竖直安装有两个模脚(5)，两个模脚(5)下端之间安装有顶板(6)，所述的顶板(6)上竖直安装有上端插入模腔的顶杆(7)。

5.根据权利要求1所述的一种生产防爆灯主壳体的模具，其特征在于：所述的上模座(1)和下模座(4)的四个角落均安装有相互配合的导套(19)和导柱(12)。