CN211938927U - 一种高效铸造造型线上明排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效铸造造型线上明排气装置，具体涉及铸造领域，包括上砂箱，所述上砂箱的内部设置有型板，所述型板的上端一侧固定设置有冒口，所述冒口的一侧设置有铸件，所述铸件远离冒口的一侧设置有铁气眼针，所述铁气眼针的上端设置有树脂橡皮管，所述树脂橡皮管的一端穿过上砂箱的顶端侧壁，并设置于上砂箱的上端，所述上砂箱的上端一侧设置有直浇道。本实用新型在造型时，树脂橡皮管与上砂箱接触时，树脂橡皮管具有弹性与上砂箱过盈配合，造型结束后立刻恢复，铸件内部的型腔与大气才能相通，很好的提高了铸件质量，浇注过程中排气通畅，铁水浇注平稳，使用效果很好，消除了铸件表面气孔缺陷及内腔气渣孔缺陷等问题。

Description

一种高效铸造造型线上明排气装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高效铸造造型线上明排气装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700-前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

在铸铁生产过程中，箱体排气尤为重要，铸造讲究就是排气，直接影响铸件的质量品质，型腔能够很好的排气，一般需要把铁水引出到箱体外，过去一般为手工工艺，是靠人工实现明排气的，现在高效造型线很难实现明排气。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高效铸造造型线上明排气装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何实现铸造造型线上的明排气。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效铸造造型线上明排气装置，包括上砂箱，所述上砂箱的内部设置有型板，所述型板的上端一侧固定设置有冒口，所述冒口的一侧设置有铸件，所述铸件远离冒口的一侧设置有铁气眼针，所述铁气眼针的上端设置有树脂橡皮管，所述树脂橡皮管的一端穿过上砂箱的顶端侧壁，并设置于上砂箱的上端，所述上砂箱的上端一侧设置有直浇道，所述直浇道的一端设置在冒口和铸件之间。

本实用新型提供的一种高效铸造造型线上明排气装置，使用时，将铁水通过直浇道注入到铸件和冒口内部的型腔中，冒口内部储存有铁水，在铸件形成时能够给形成的铸件补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，在铁气眼针的上端设置有树脂橡皮管，利用树脂橡皮管与大气连通，在造型时，树脂橡皮管与上砂箱接触时，树脂橡皮管具有弹性与上砂箱过盈配合，造型结束后立刻恢复，这样铸件内部的型腔与大气才能相通，芯子发气，型腔发气必须在浇注过程中保持畅通，砂芯和砂壳发气量较大如果不及时排出铸件极容易产生气孔和渣眼，型腔排气尤为重要。

在一个优选的实施方式中，所述冒口与铸件内部的型腔通过连接管道连通，所述铸件内部的型腔与铁气眼针连通，方便冒口为铸件成型时补给，防止发生缩孔现象。

在一个优选的实施方式中，所述直浇道的上端设置为漏斗状，所述直浇道的下端设置在铸件与冒口之间的连接管道上，方便铁水导入到铸件内部的型腔中。

在一个优选的实施方式中，所述铁气眼针与树脂橡皮管固定连接，所述铁气眼针与树脂橡皮管均为圆台状设置。

在一个优选的实施方式中，所述树脂橡皮管上端伸出上砂箱的高度大于2毫米。

在一个优选的实施方式中，所述树脂橡皮管的上端与上砂箱过盈配合。

在一个优选的实施方式中，所述上砂箱的顶端间隔均匀的设置有多个辅助排气针，辅助排气针能够辅助铁气眼针和树脂橡皮管的排气。

在一个优选的实施方式中，所述辅助排气针的一端与铸件内部的型腔连接，且所述辅助排气针围绕设置在铸件的边缘部。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过在铁气眼针上端设置有树脂橡皮管，利用树脂橡皮管与大气连通，在造型时，树脂橡皮管与上砂箱接触时，树脂橡皮管具有弹性与上砂箱过盈配合，造型结束后立刻恢复，这样铸件内部的型腔与大气才能相通，对排气效果明显，好于原有普通排气，很好的提高了铸件质量，浇注过程中排气通畅，铁水浇注平稳，使用效果很好，消除了铸件表面气孔缺陷及内腔气渣孔缺陷等问题。

附图说明

图1为本实用新型上砂箱内部剖视结构示意图。

图2为本实用新型上砂箱的结构示意图。

图3为本实用型板的上端结构示意图。

图4为本实用新型树脂橡皮管的结构示意图。

附图标记为：1上砂箱、2型板、3冒口、4铸件、5铁气眼针、6树脂橡皮管、7直浇道、8连接管道、9辅助排气针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-4所示的一种高效铸造造型线上明排气装置，包括上砂箱1，所述上砂箱1的内部设置有型板2，所述型板2的上端一侧固定设置有冒口3，所述冒口3的一侧设置有铸件4，所述铸件4远离冒口3的一侧设置有铁气眼针5，所述铁气眼针5的上端设置有树脂橡皮管6，所述树脂橡皮管6的一端穿过上砂箱1的顶端侧壁，并设置于上砂箱1的上端，所述上砂箱1的上端一侧设置有直浇道7，所述直浇道7的一端设置在冒口3和铸件4之间。

进一步的，所述冒口3与铸件4内部的型腔通过连接管道8连通，所述铸件4内部的型腔与铁气眼针5连通。

进一步的，所述直浇道7的上端设置为漏斗状，所述直浇道7的下端设置在铸件4与冒口3之间的连接管道8上。

进一步的，所述铁气眼针5与树脂橡皮管6固定连接，所述铁气眼针5与树脂橡皮管6均为圆台状设置。

进一步的，所述树脂橡皮管6上端伸出上砂箱1的高度大于2毫米。

进一步的，所述树脂橡皮管6的上端与上砂箱1过盈配合。

进一步的，所述上砂箱1的顶端间隔均匀的设置有多个辅助排气针9。

进一步的，所述辅助排气针9的一端与铸件4内部的型腔连接，且所述辅助排气针9围绕设置在铸件4的边缘部。

实施方式具体为：使用时，将铁水通过直浇道7注入到铸件4和冒口3内部的型腔中，冒口3内部储存有铁水，在铸件形成时能够给形成的铸件补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，在铁气眼针5的上端设置有树脂橡皮管6，利用树脂橡皮管6与大气连通，在造型时，树脂橡皮管6与上砂箱1接触时，树脂橡皮管6具有弹性与上砂箱1过盈配合，造型结束后立刻恢复，这样铸件4内部的型腔与大气才能相通，芯子发气，型腔发气必须在浇注过程中保持畅通，砂芯和砂壳发气量较大如果不及时排出铸件极容易产生气孔和渣眼，型腔排气尤为重要。

本实用新型工作原理通过在铁气眼针5上端设置有树脂橡皮管6，利用树脂橡皮管6与大气连通，在造型时，树脂橡皮管6与上砂箱1接触时，树脂橡皮管6具有弹性与上砂箱1过盈配合，造型结束后立刻恢复，这样铸件4内部的型腔与大气才能相通，对排气效果明显，好于原有普通排气，很好的提高了铸件质量，浇注过程中排气通畅，铁水浇注平稳，使用效果很好，消除了铸件表面气孔缺陷及内腔气渣孔缺陷等问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效铸造造型线上明排气装置，包括上砂箱（1），其特征在于：所述上砂箱（1）的内部设置有型板（2），所述型板（2）的上端一侧固定设置有冒口（3），所述冒口（3）的一侧设置有铸件（4），所述铸件（4）远离冒口（3）的一侧设置有铁气眼针（5），所述铁气眼针（5）的上端设置有树脂橡皮管（6），所述树脂橡皮管（6）的一端穿过上砂箱（1）的顶端侧壁，并设置于上砂箱（1）的上端，所述上砂箱（1）的上端一侧设置有直浇道（7），所述直浇道（7）的一端设置在冒口（3）和铸件（4）之间。

2.根据权利要求1所述的一种高效铸造造型线上明排气装置，其特征在于：所述冒口（3）与铸件（4）内部的型腔通过连接管道（8）连通，所述铸件（4）内部的型腔与铁气眼针（5）连通。

3.根据权利要求2所述的一种高效铸造造型线上明排气装置，其特征在于：所述直浇道（7）的上端设置为漏斗状，所述直浇道（7）的下端设置在铸件（4）与冒口（3）之间的连接管道（8）上。

4.根据权利要求1所述的一种高效铸造造型线上明排气装置，其特征在于：所述铁气眼针（5）与树脂橡皮管（6）固定连接，所述铁气眼针（5）与树脂橡皮管（6）均为圆台状设置。

5.根据权利要求1所述的一种高效铸造造型线上明排气装置，其特征在于：所述树脂橡皮管（6）上端伸出上砂箱（1）的高度大于2毫米。

6.根据权利要求1所述的一种高效铸造造型线上明排气装置，其特征在于：所述树脂橡皮管（6）的上端与上砂箱（1）过盈配合。

7.根据权利要求1所述的一种高效铸造造型线上明排气装置，其特征在于：所述上砂箱（1）的顶端间隔均匀的设置有多个辅助排气针（9）。

8.根据权利要求7所述的一种高效铸造造型线上明排气装置，其特征在于：所述辅助排气针（9）的一端与铸件（4）内部的型腔连接，且所述辅助排气针（9）围绕设置在铸件（4）的边缘部。

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