CN210412416U - 一种新型高强度大气压力冒口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造技术相关领域，特别涉及适用于高压静压造型提高冒口补缩效率的铸造用结构，尤其是一种新型高强度大气压力冒口装置，包括设置在上隔离砂模与下隔离砂模之间的铸件，在铸件的上方的上隔离砂模处设有冒口，在冒口处安装有一发热套，在发热套的顶部设有预先开设的固定台阶孔，所述固定台阶孔的底部与所述冒口连通，在所述固定台阶孔顶部安装有一耐高压大气冒口连通件。通过使用现有常用的发热材料制作具有锥度的发热套，将暗冒口连通改进为大气压力冒口，而且由于使用的材料为发热材料，可以起到发热、产气的效果，可以延长冒口内铁水凝固时间及增加冒口补缩压力，从而达到提高冒口补缩效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术相关领域，特别涉及适用于高压静压造型提高冒口补缩效率的铸造用结构，尤其是一种新型高强度大气压力冒口装置。
背景技术
在铸造工艺中由于铸造铁水成分、铁水温度、砂型强度等参数波动或现有冒口结构的缺陷等因素导致冒口补缩效率低，使得球墨铸铁铸件容易出现缩孔缩松不良。
而铸造工艺中的大气压力冒口通常是在暗冒口顶部插放一个细砂芯或其他透气材料，深入到冒口中心区。浇注铁水后冒口表面结壳，外界大气压力仍可通过砂芯或其他透气材料的间隙作用在内部金属液面上，从而增加了冒口的补缩压力。
提高冒口补缩效率能够有效地降低上述铸造缺陷形成的概率，提高冒口补缩效率的有效途径是增加冒口的补缩压力和延长冒口的凝固时间,现在工艺上普遍采用的措施有保温冒口和发热冒口等，及使用保温冒口套，由于现有冒口套本身材料强度差，无法在高压造型时直接应用，需造型后再进行人工放置固定保温冒口套，费工费时，发热冒口可直接应用于高压造型，但造型后冒口根部砂层厚度低，受热容易脱落，造成冒口根部砂眼、气孔等不良。。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：一种新型高强度大气压力冒口装置，包括设置在上隔离砂模与下隔离砂模之间的铸件，在铸件的上方的上隔离砂模处设有冒口，在冒口处安装有一发热套，在发热套的顶部设有预先开设的固定台阶孔，所述固定台阶孔的底部与所述冒口连通，在所述固定台阶孔顶部安装有一耐高压大气冒口连通件。
优选地，所述耐高压大气冒口连通件包括一外形为T型的预制固定镶块，所述预制固定镶块的下端竖直段伸至对应位置处的固定台阶孔内，所述预制固定镶块的上端水平段底部支撑在所述上隔离砂模顶部，在预制固定镶块的中部腔内塞装有一透气型的细沙芯。
优选地，所述发热套为具有锥度的倒圆台状，所述发热套的母线与水平面的夹角为大于80°的锐角。
本实用新型的有益效果体现在：本申请设计和制作了一种适用于高压造型的提高冒口补缩效率的新型冒口结构；通过使用现有常用的发热材料制作具有锥度的发热套，将暗冒口连通改进为大气压力冒口，而且由于使用的材料为发热材料，可以起到发热、产气的效果，可以延长冒口内铁水凝固时间及增加冒口补缩压力，从而达到提高冒口补缩效率的目的；另外，本结构采用预制固定镶块，具有强度高，不易破碎的特点，适用于高压造型，同时设置细沙芯（或透气材料）可以替代保温冒口套进行使用，解决了冒口套使用费工费时和发热冒口砂眼气孔不良的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、下隔离砂模； 2、上隔离砂模；3、铸件； 4、冒口； 5、发热套；6、固定台阶孔；7、预制固定镶块；8、细沙芯。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1中所示，一种新型高强度大气压力冒口装置，包括设置在上隔离砂模2与下隔离砂模1之间的铸件3，在铸件3的上方的上隔离砂模2处设有冒口4，在冒口4处安装有一发热套5，在发热套5的顶部设有预先开设的固定台阶孔6，所述固定台阶孔6的底部与所述冒口4连通，在所述固定台阶孔6顶部安装有一耐高压大气冒口连通件。
造型前将本实用新型的发热套5及其上部件预先安装。设置发热套5的外圆面为-3°拔模斜度（87°位置），砂型起模后，本实用新型结构可以随砂型一起完成起模。
本冒口4结构通过使用现有常用的发热材料制作具有锥度的发热套5，将暗冒口4连通改进为大气压力冒口4，砂型合箱浇注铁水后，本申请里面的发热材料受热开始反应放热，树脂粘结剂燃烧产生气体等，而且由于使用的材料为发热材料，可以起到发热、产气的效果，可以延长冒口4内铁水凝固时间及增加冒口4补缩压力，从而达到提高冒口4补缩效率的目的。
优选地，所述耐高压大气冒口连通件包括一外形为T型的预制固定镶块7，所述预制固定镶块7的下端竖直段伸至对应位置处的固定台阶孔6内，所述预制固定镶块7的上端水平段底部支撑在所述上隔离砂模2顶部，在预制固定镶块7的中部腔内塞装有一透气型的细沙芯8。
由于生产现场模具中的冒口4外模形状一般不规则，在冒口4外模工出所述的固定台阶孔6存在一定困难，因此本申请采用预制固定镶块7的方式进行模具修改，为确保使用效果镶块顶部尺寸壁厚需≥20mm。
预制固定镶块7预先加工出细沙芯8安装用的固定台阶孔6，台阶孔尺寸与细沙芯8尺寸间隙控制在0.4-0.80mm，台阶处细沙芯8为水平面，宽度7.5-8.5mm。
另外，本结构采用预制固定镶块7，具有强度高，不易破碎的特点，适用于高压造型，同时设置细沙芯8（或透气材料）可以替代保温冒口4套进行使用，解决了冒口4套使用费工费时和发热冒口4砂眼气孔不良的问题
优选地，所述发热套5为具有锥度的倒圆台状，所述发热套5的母线与水平面的夹角为大于80°的锐角。
通过使用该本申请结构可提高冒口4的补缩效率，可提高冒口4的补缩效率，减少因铸造方面的波动变差，引起铸件3缩孔缩松不良的风险。
本申请采用的强度高结构设计，造型时放置到冒口4外模预先加工的台阶孔内，造型后随砂型一起起模带出，不会出现碎裂，破损，使用方便，减少了工人劳动强度。
本实用新型采用高强度设计主要为避免用于粘土砂高压造型时出现碎裂等不良，当然本申请也适用于造型压力小的气动震压造型、树脂砂造型等低压力造型。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (3)
1.一种新型高强度大气压力冒口装置，其特征在于：包括设置在上隔离砂模与下隔离砂模之间的铸件，在铸件的上方的上隔离砂模处设有冒口，在冒口处安装有一发热套，在发热套的顶部设有预先开设的固定台阶孔，所述固定台阶孔的底部与所述冒口连通，在所述固定台阶孔顶部安装有一耐高压大气冒口连通件。
2.根据权利要求1所述的一种新型高强度大气压力冒口装置，其特征在于：所述耐高压大气冒口连通件包括一外形为T型的预制固定镶块，所述预制固定镶块的下端竖直段伸至对应位置处的固定台阶孔内，所述预制固定镶块的上端水平段底部支撑在所述上隔离砂模顶部，在预制固定镶块的中部腔内塞装有一透气型的细沙芯。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型高强度大气压力冒口装置，其特征在于：所述发热套为具有锥度的倒圆台状，所述发热套的母线与水平面的夹角为大于80°的锐角。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921416594.9U CN210412416U (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种新型高强度大气压力冒口装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN210412416U true CN210412416U (zh) | 2020-04-28 |
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ID=70364986
Family Applications (1)
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2019
- 2019-08-29 CN CN201921416594.9U patent/CN210412416U/zh active Active
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