CN208467216U - 一种压铸模具流道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压铸模具流道,属于模具技术领域。它解决了现有压铸模流道仅布置在模芯上的缺陷，及解决了模具配件更换不方便、制造成本高的问题。本压铸模具包括：定模组件，包括定模芯、定模芯镶件和定模芯镶针，定模芯、定模芯镶件和定模芯镶针上开设第一成型腔，定芯模镶件和定模芯镶针可拆卸的固定在定模芯的凹槽中；进浇组件；动模组件，包括动模芯、动模芯镶件和动模芯镶针，动模芯、动模芯镶件和动模芯镶针上开设第二型腔，动模芯镶件、动模芯镶针可拆卸的固定在动模芯的凹槽中；导向组件；支撑组件；顶出组件；复位组件；抽芯组件，一抽芯组件上开设流道。本压铸模有流道设置合理、配件更换方便及制造成本低的优点。

Description

一种压铸模具流道

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种压铸模具流道。

背景技术

压铸模具是指能使金属液在熔融状态下流入特定形状的型腔内，冷却凝固成特定形状和尺寸的产品的工具，具体地，压铸模具包括进浇组件、定模组件、动模组件、导向组件、支撑组件、顶出组件、复位组件及抽芯组件，现有技术中的压铸模具流道仅限于设置在模芯上部、模具更换配件不方便且制造成本高，为解决现有压铸模具的不足，需要设计一种流道设计合理、配件利于更换且制造成本低的压铸模具。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提出了一种流道设计合理、配件利于更换且制造成本低的压铸模具。

本实用新型的目的可以通过下列技术方案来实现：一种压铸模具流道，包括：

定模组件，包括有定模芯、定模芯镶件和定模芯镶针，所述定模芯、定模芯镶件和定模芯镶针上开设有第一成型腔，所述定芯模镶件和定模芯镶针可拆卸的固定在定模芯的凹槽中；

进浇组件，包括有浇口套和冷却环，所述浇口套中心有供金属液流动的通道，冷却环套接在浇口套外部，所述进浇组件整体设置在定模芯上部；

动模组件，包括有动模芯、动模芯镶件和动模芯镶针，所述动模芯、动模芯镶件和动模芯镶针上开设有第二型腔，所述动模芯镶件、动模芯镶针可拆卸的固定在动模芯的凹槽中，所述动模组件组件设置在定模组件下部；

导向组件，包括导柱和导套；

支撑组件，包括模脚和支撑柱；

顶出组件，包括顶针、顶针面板及顶针底板，所述顶针活动的设置在动模芯中；

复位组件，包括有多根复位杆，所述复位杆穿过动模组件，顶部与定模组件接触；

抽芯组件，所述抽芯组件设置在动模芯和定模芯之间，抽芯组件上部具有供金属流动的流道。

在上述的一种压铸模具流道中，所述定模组件、动模组件及抽芯组件共同合围成模具的型腔。

在上述的一种压铸模具流道中，所述定模芯镶件、定模芯镶针、动模芯镶件和动模芯镶针的数量为一个或者多个。

在上述的一种压铸模具流道中，所述导柱和导套活动配合，所述导柱固定连接在定模组件四角处，所述导套固定连接在动模组件四角处。

在上述的一种压铸模具流道中，所述抽芯组件包括有第一抽芯、第二抽芯、第三抽芯和第四抽芯，均采用分体设置。

在上述的一种压铸模具流道中，所述第一抽芯包括有第一抽芯镶件、第一抽芯镶针、第一抽芯座子，所述第二抽芯包括有第二抽芯镶件、第二抽芯镶针、第二抽芯座子；所述第三抽芯包括有第三抽芯镶件、第三抽芯镶针、第三抽芯座子；所述第四抽芯包括有第四抽芯镶件、第四抽芯镶针、第四抽芯座子。

在上述的一种压铸模具流道中，所述抽芯镶件数量为一个或者多个，所述抽芯镶针数量为一个或者多个。

在上述的一种压铸模具流道中，所述第一抽芯镶件、第一抽芯镶针、第二抽芯镶件、第二抽芯镶针、第三抽芯镶件、第三抽芯镶针、第四抽芯镶件和第四抽芯镶针固定在抽芯的凹槽中，并能够快速拆出。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，在定模芯和动模芯分割出了模芯镶件和模芯镶针，该分割处一般选择在模具容易坏的部位；所述模芯镶件和模芯镶针在模具制造过程中备用多套，当模芯镶件或模芯镶针损坏时，可以马上拆下损坏件，换上备用件，不需要再去加工模芯。抽芯组件全部采用分体设置，远离型腔的部分可以采用价格低廉的材料制造；流道从抽芯上部通过；这种压铸模具流道设计合理、配件更换方便且模具制造成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型定模组件的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型动模组件的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型第一抽芯组件的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型第二抽芯组件的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型第三抽芯组件的爆炸结构示意图；

图7为本实用新型第四抽芯组件的爆炸结构示意图；

图8为本实用新型的爆炸结构示意图。

图中，100、进浇组件；110、浇口套；120、冷却环；200、定模组件；210、定模芯；211、第一定模芯镶件；212、定模芯镶针；213、第二定模芯镶件；300、动模组件；310、动模芯；311、第一动模芯镶件；312、第二动模芯镶件；313、动模芯镶针；400、导向组件；410、导柱；420、导套；500、支撑组件；600、顶出组件；610、顶针底板；620、顶针面板；700、复位组件；800、抽芯组件；810、第一抽芯；811、第一抽芯镶件；812、第一抽芯镶针；813、第一抽芯座子；820、第二抽芯；821、第二抽芯镶件；822、第二抽芯镶针；823、第二抽芯座子；830、第三抽芯；831、第三抽芯镶件；832、第三抽芯镶针；833、第三抽芯座子；840、第四抽芯；841、第四抽芯镶件；842、第四抽芯镶针；843、第四抽芯座子。

具体实施方式

下面通过结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案做进一步详细描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-8所示，本新型压铸模具流道包括定模组件200和动模组件300，定模组件200包括有定模芯210，定模芯210中固定设置有第一定模芯镶件211、定模芯镶针212和第二定模芯镶件213，在定模芯210、第一定模芯镶件211和定模芯镶针212和第二定模芯镶件213上开设有第一成型腔；动模组件300包括有动模芯310，动模芯310中固定设置有第一动模芯镶件311、第二动模芯镶件312和动模芯镶针213，在动模芯310、第一动模芯镶件311和第二动模芯镶件312和动模芯镶针313上开设有第二成型腔；上述第一成型腔和第二成型腔合围形成用于模具成型的容纳腔。定模组件200上设置有浇口套110，金属液可以从浇口套110流入模具的容纳腔。浇口套110外圈固定有冷却环120，高温金属液从浇口套110中流入，冷却环120对浇口套110降温，保证浇口套110的使用寿命。

优选地，定模组件200四角处设置有四根导柱410，动模组件300四角处设置有四个导套420，所述导柱410活动的插接在导套420中；动模组件300下侧固定的连接有支撑组件500，支撑组件500承受整个模具的重量，动模组件300四周还设置有复位组件700，复位组件700在模具合模时，能使顶出组件600顺利回位，以便进行下一次成型。

优选地，如图4-8，定模芯210和动模芯310之间设置了抽芯组件800。抽芯组件800用于成型复杂产品的侧孔或者侧凹，抽芯组件800包括有第一抽芯810、第二抽芯820、第三抽芯830和第四抽芯840，且都为分体设置；第一抽芯810包括有第一抽芯镶件811、第一抽芯镶针812、第一抽芯座子813，第一抽芯座子813靠近第一抽芯镶件811侧开设有一条通槽供第一抽芯镶件811装配，第一抽芯座子813两侧有凸条，模具开模时，第一抽芯810沿着凸条向外抽出，防止产品在第一侧面卡住，方便顶出；第一抽芯镶针812固定在第一抽芯镶件811中，第一抽芯镶件811与第一抽芯座子813通过通槽定位，螺丝连接固定。第二抽芯820包括有第二抽芯镶件821、第二抽芯镶针822、第二抽芯座子823，第二抽芯座子823靠近第二抽芯镶件821侧开设有挂台供第二抽芯镶件821装配，第二抽芯座子823两侧有凸条，模具开模时，第二抽芯820沿着凸条向外抽出，防止产品在第二侧面卡住，方便顶出；第二抽芯镶针822固定在第二抽芯镶件821中，第二抽芯镶件821与第二抽芯座子823通过挂台定位，螺丝连接固定。第三抽芯830包括有第三抽芯镶件831、第三抽芯镶针832、第三抽芯座子833，第三抽芯座子833靠近第三抽芯镶件831侧开设有一通槽供第三抽芯镶件831装配，第三抽芯座子833两侧有凸条，模具开模时，第三抽芯830沿着凸条向外抽出，防止产品在第三侧面卡住，方便顶出；第三抽芯镶针832固定在第三抽芯镶件831中，第三抽芯镶件831与第三抽芯座子833通过通槽定位，螺丝连接固定。第四抽芯840包括有第四抽芯镶件841、第四抽芯镶针842、第四抽芯座子843，第四抽芯座子843靠近第四抽芯镶件841侧开设有一通槽供第四抽芯镶件841装配，第四抽芯座子843两侧有凸条，模具开模时，第四抽芯840沿着凸条向外抽出，防止产品在第四侧面卡住，方便顶出；第四抽芯镶针842固定在第四抽芯镶件841中，第四抽芯镶件841与第四抽芯座子843通过通槽定位，螺丝连接固定。

在工作过程中，金属液从浇口套110中进入，由第二抽芯820上部流入由第一型腔、第二型腔、第一抽芯810、第二抽芯820、第三抽芯830和第四抽芯840合围成的型腔，等金属液冷却凝固后，模具开模，第一抽芯810沿第一抽芯座子813两侧凸条的方向抽出；第二抽芯820沿第二抽芯座子823两侧凸条的方向抽出；第三抽芯830沿第三抽芯座子833两侧凸条的方向抽出；第四抽芯840沿第四抽芯座子843两侧凸条的方向抽出；第一型腔和第二型腔上下打开，产品留着第二型腔中，此时，顶出组件600向上运动，将产品顶出；取出产品后，模具合模，定模组件200、动模组件300及第一抽芯810、第二抽芯820、第三抽芯830和第四抽芯840又回位合围成型腔，同时，复位组件700将顶出组件600复位，回到原始位置，即可进行下一次成型。

优选地，本实用新型在定模芯210、动模芯310、第一抽芯镶件811、第二抽芯镶件821、第三抽芯镶件831和第四抽芯镶件841都采用镶拼式结构，且镶件都开设在模具易于损坏的部位，当模具局部损坏时，只需要拆除局部损坏镶件，更换即可。镶拼结构的好处还在于，远离型腔的模具零件可以采用价格低廉的材料，而不需其有很好的耐高温性质。本镶拼式结构使得模具更换配件简单，制造成本低廉；抽芯上部布置流道，使流道设置合理。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种压铸模具流道，包括定模组件、进浇组件、动模组件、导向组件、支撑组件、顶出组件、复位组件和抽芯组件，其特征在于,

所述定模组件包括有定模芯、定模芯镶件和定模芯镶针，所述定模芯、定模芯镶件和定模芯镶针上开设有第一成型腔，所述定模芯镶件和定模芯镶针可拆卸的固定在定模芯的凹槽中；

所述进浇组件包括有浇口套和冷却环，所述浇口套中心有供金属液流动的通道，冷却环套接在浇口套外部，所述进浇组件整体设置在定模芯上部；

所述动模组件包括有动模芯、动模芯镶件和动模芯镶针，所述动模芯、动模芯镶件和动模芯镶针上开设有第二型腔，所述动模芯镶件、动模芯镶针可拆卸的固定在动模芯的凹槽中，所述动模组件组件设置在定模组件下部；

所述导向组件包括导柱和导套；

所述支撑组件包括模脚和支撑柱；

所述顶出组件包括顶针、顶针面板及顶针底板，所述顶针活动的设置在动模芯中；

所述复位组件包括有多根复位杆,复位杆穿过动模组件，顶部与定模组件接触；

所述抽芯组件所述抽芯组件设置在动模芯和定模芯之间,抽芯组件上部具有供金属流动的流道。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具流道，其特征在于，所述定模组件、动模组件及抽芯组件共同合围成模具的型腔。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模具流道，其特征在于，所述定模芯镶件、定模芯镶针、动模芯镶件和动模芯镶针的数量为一个或者多个。

4.根据权利要求1所述的一种压铸模具流道，其特征在于，所述导柱和导套活动配合，所述导柱固定连接在定模组件四角处，所述导套固定连接在动模组件四角处。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模具流道，其特征在于，所述抽芯组件包括有第一抽芯、第二抽芯、第三抽芯和第四抽芯，均采用分体设置。

6.根据权利要求5所述的一种压铸模具流道，其特征在于，所述第一抽芯包括有第一抽芯镶件、第一抽芯镶针、第一抽芯座子，所述第二抽芯包括有第二抽芯镶件、第二抽芯镶针、第二抽芯座子；所述第三抽芯包括有第三抽芯镶件、第三抽芯镶针、第三抽芯座子；所述第四抽芯包括有第四抽芯镶件、第四抽芯镶针、第四抽芯座子。

7.根据权利要求6所述的一种压铸模具流道，其特征在于，所述第一抽芯镶件、第二抽芯镶件、第三抽芯镶件和第四抽芯镶件数量为一个或者多个，所述第一抽芯镶针、第二抽芯镶针、第三抽芯镶针和第四抽芯镶针数量为一个或者多个。

8.根据权利要求6所述的一种压铸模具流道，其特征在于，所述第一抽芯镶件、第一抽芯镶针、第二抽芯镶件、第二抽芯镶针、第三抽芯镶件、第三抽芯镶针、第四抽芯镶件和第四抽芯镶针固定在抽芯的凹槽中，并能够快速拆出。