CN210702374U - 一种转子模具模芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子模具模芯，属于一种铸造模具；其技术方案要点是包括多个模型以及连接多个模型的浇铸通道型芯；浇铸通道型芯包括分别和多个模型连接的横浇道型芯以及竖浇道型芯，每个横浇道型芯均呈直线型没有弯折部分；每个模型的周围都有横浇道型芯连接，竖浇道型芯处于横浇道型芯远离模型的一端。本实用新型解决了横浇道存在弯折部分对铁水的流动容易产生影响的问题，达到了减少横浇道长度，提高浇铸速度以及质量的效果。

Description

一种转子模具模芯

技术领域

本实用新型涉及一种铸造模具，更具体的说，它涉及一种转子模具模芯。

背景技术

模具在制造的过程中，会通过型芯制造出型腔，型芯俗称“泥芯”、“芯子”；铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂（水玻璃、树脂等）配成的芯砂，在芯盒中手工或机器）制成。

常规的模具型芯一般都会包括多个模型，从而完成依次铸造成型多个转子提高工作的效率的目的，故连接多个模型的浇铸通道会产生弯折，对铁水的流通造成影响，进而影响浇铸出来的转子的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种转子模具模芯，其通过设于每个模型上的独立的横浇道型芯和竖浇道型芯能够实现减少模具内浇铸通道弯折部分，降低对贴水流通的影响，提高浇铸的速度以及质量，进而提高浇铸出来转子质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种转子模具模芯，包括多个模型以及连接多个模型的浇铸通道型芯；

浇铸通道型芯包括分别和多个模型连接的横浇道型芯以及竖浇道型芯，每个横浇道型芯均呈直线型没有弯折部分；

每个模型的周围都有横浇道型芯连接，竖浇道型芯处于横浇道型芯远离模型的一端。

通过采用上述技术方案，能够在模具内留下长度短没有弯折部分的浇铸通道，进而能够使铁水更快的流入型腔内，减少铁水的流动路径，使铁水的流动不会受到浇铸通道的影响，提高浇铸的速度以及质量，进而提高浇铸出来转子的质量，且浇铸通道的流通路径减少，则减少了通道内残留铁水的数量，降低铁水的回炉的数量，减少了能源的消耗。

本实用新型进一步设置为：所述横浇道型芯的横截面位等腰梯形。

通过采用上述技术方案，横浇道型芯的横截面为等腰梯形，故能够使模具内的横浇道横截面为等腰梯形，能够使横浇道更加坚固，不容易发生崩塌，提高模具的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述横浇道型芯靠近竖浇道型芯的一端设有陶瓷过滤网。

通过采用上述技术方案，陶瓷过滤网能够对铁水中的杂质进行过滤，避免杂质进行进入型腔中，使浇铸出来的转子质量不会受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述模型的上表面设有多个扁形补缩冒口型芯以及圆柱形补缩冒口型芯。

通过采用上述技术方案，多个扁形补缩冒口型芯塑造出来的补缩冒口为扁形，相比较常规的圆柱形补缩冒口和模型的连接面积更小，则模具铸造出来的转子上面额外的凸起和转子的连接面积更小，在打掉凸起时，不会对转子造成过大的损伤，且配合保留圆柱形状的一个补缩冒口，不会影响补缩的效果。

本实用新型进一步设置为：所述扁形补缩冒口型芯为矩形，且扁形补缩冒口型芯靠近模型的端部侧壁开设有斜面，斜面靠近模型的一端向扁形补缩冒口型芯的内侧倾斜。

通过采用上述技术方案，塑造形成的型芯中能够储存较多的铁水，且斜面能够减少凸起和转子连接部分的面积，且使连接处靠近凸起的一侧设置，能够使凸起和转子的连接处更容易断裂，减少对转子造成的影响。

本实用新型进一步设置为：所述模型上开设有能够安装扁形补缩冒口型芯和圆形补缩冒口型芯的安装槽。

通过采用上述技术方案，方便扁形补缩冒口型芯和圆柱形补缩冒口型芯的定位安装，能够提高工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述模型远离圆柱形补缩冒口型芯以及扁形补缩冒口型芯的表面上安装有冷铁。

通过采用上述技术方案，在制造模具时，冷铁会留在模具内，冷铁能够提高附近熔液的冷却速度，能够提高附近转子侧壁的强度，便于对转子进行后续加工。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.每个模型上具有独立的浇铸通道，能够减少横浇道的长度以及避免存在弯折处，从而使铁水流动的更加流畅，且能够减少铁水回炉的数量，避免能源的浪费；

2.横浇道型芯的横截面为等腰梯形，能够使形成的横浇道更加坚固，不容易发生崩塌，提高模具的使用寿命。

附图说明

图1是实施例的结构图；

图2是实施例中扁形补缩冒口型芯的结构图；

图3是实施例中突显冷铁的结构图。

图中：1、模型；11、安装槽；2、圆柱形补缩冒口型芯；3、扁形补缩冒口型芯；31、斜面；4、浇铸通道型芯；41、竖浇道型芯；42、横浇道型芯；43、陶瓷过滤网；5、冷铁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种铸造模具，如图1所示，包括多个模型1、圆柱形补缩冒口型芯2以及多个扁形补缩冒口型芯3；圆柱形补缩冒口型芯2以及多个扁形补缩冒口型芯3均匀的分布在模型1的上表面，且每个模型1上均存在圆柱形补缩冒口型芯2和多个扁形补缩冒口型芯3，通过模芯铸造出来的模具补缩冒口分为圆形和扁形两种，在铸造转子时，圆柱形补缩冒口和多个扁形补缩冒口处会形成额外的凸起，需要将都凸起打掉，扁形补缩冒口形成的凸起和转子表面的连接面积更小，在打掉凸起时不会对转子造成过大的损伤，能够使转子的质量不会产生下降，且存在一个圆柱形补缩冒口，使补缩冒口的补缩作用不会产生下降。

如图1所示，模型1上还设有多个安装槽11，方便扁形补缩冒口型芯3的安装；提高安装的速度，且扁形补缩冒口型芯3的整体形状为矩形，但是扁形补缩冒口型芯3的下端一侧侧壁上开设有斜面31，斜面31的下端向靠近扁形补缩冒口型芯3的中间处倾斜，故扁形补缩冒口型芯3形成的补缩冒口能够装入足够的铁水，且在不影响补缩效果的前提下能够减少形成的突起和转子的连接面积，进一步减少打掉凸起时对转子造成的损伤，提高转子的铸造质量。

如图1所示，两个模型1之间还设有浇铸通道型芯4，浇铸通道型芯4包括竖浇道型芯41以及横浇道型芯42，每个模型1的侧壁上均固定连接有横浇道型芯42，竖浇道型芯41固定连接在横浇道型芯42远离模型1的移动端，故竖浇道型芯4和横浇道型芯42构成的浇铸通道型芯4不存在弯折部分，所以能够减少铁水在浇铸通道中流动的路径，能够减少浇铸通道发生堵塞的概率，还能够提高浇铸的速度以及质量。

如图1所示，横浇道型芯42的横截面为等腰梯形，横浇道型芯42能够使形成的横浇道更加稳固，减少横浇道发生崩塌的概率，能够提高模具的使用寿命。

如图1所示，竖浇道型芯41和横浇道型芯42的连接处均设有陶瓷过滤网43，陶瓷过滤网43能够对熔液中的杂质进行过滤，避免熔液将杂质带入型腔中，使浇铸出来的转子中不会含有多个的杂质，提高转子的质量。

如图2所示，模型1的下表面安装有多个冷铁5，冷铁5按着转子上需要加工的沟槽进行分布，在制造完模具后，型芯取走，但是冷铁5留在，在通过模具浇铸完成转子后，冷铁5能够加快附近熔液的冷却速度，则冷铁5形成的沟槽强度更高，方便在后续的工序中加工转子。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种转子模具模芯，其特征在于：包括多个模型（1）以及连接多个模型（1）的浇铸通道型芯（4）；

浇铸通道型芯（4）包括分别和多个模型（1）连接的横浇道型芯（42）以及竖浇道型芯（41），每个横浇道型芯（42）均呈直线型没有弯折部分；

每个模型（1）的周围都有横浇道型芯（42）连接，竖浇道型芯（41）处于横浇道型芯（42）远离模型（1）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种转子模具模芯，其特征在于：所述横浇道型芯（42）的横截面为等腰梯形。

3.根据权利要求1所述的一种转子模具模芯，其特征在于：所述横浇道型芯（42）靠近竖浇道型芯（41）的一端设有陶瓷过滤网（43）。

4.根据权利要求1所述的一种转子模具模芯，其特征在于：所述模型（1）的上表面设有多个扁形补缩冒口型芯（3）以及圆柱形补缩冒口型芯（2）。

5.根据权利要求4所述的一种转子模具模芯，其特征在于：所述扁形补缩冒口型芯（3）为矩形，且扁形补缩冒口型芯（3）靠近模型（1）的端部侧壁开设有斜面（31），斜面（31）靠近模型（1）的一端向扁形补缩冒口型芯（3）的内侧倾斜。

6.根据权利要求4所述的一种转子模具模芯，其特征在于：所述模型（1）上开设有能够安装扁形补缩冒口型芯（3）和圆形补缩冒口型芯的安装槽（11）。

7.根据权利要求4所述的一种转子模具模芯，其特征在于：所述模型（1）远离圆柱形补缩冒口型芯（2）以及扁形补缩冒口型芯（3）的表面上安装有冷铁（5）。

Images