CN114750361B - 双色模具的封胶镶件结构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双色模具的封胶镶件结构，包括：镶件本体，镶件本体设有第一安装部和第二安装部，第一安装部和第二安装部固定连接；凸台，凸台固定安装在第一安装部的上表面；插片，插片安装在第二安装部的侧面，插片与第二安装部插接。本发明能够简化修配过程，减少累计误差，提高模具修配的效率及精度。

Description

双色模具的封胶镶件结构及其使用方法

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种双色模具的封胶镶件结构及其使用方法。

背景技术

在车灯制造行业中，双色和多色尾灯灯罩多采用拼接式造型，产品模具则采用插脚镶件形式封胶。传统的插脚镶件一般由镶件本体和插片组成。其修配方式是，首先将镶件本体和插片先配，接着将镶件整体和定模修配，最后将定模整体和动模整体进行修配。传统插脚镶件的修配方式，需要动定模整体修配，工作量较大。同时，由于模具各结构间存在装配间隙，整体修配的方式，导致累计误差会很大。模具注塑时，由于热胀冷缩，插片经常出现“断裂”问题，导致产品合格率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中定模和动模的修配方式不仅工作量大，且累计误差较大的技术问题。本发明提供一种双色模具的封胶镶件结构及其使用方法，能够简化修配过程，减少累计误差，提高模具修配的效率及精度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双色模具的封胶镶件结构，包括：镶件本体，所述镶件本体设有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和第二安装部固定连接；凸台，所述凸台固定安装在所述第一安装部的上表面；插片，所述插片安装在所述第二安装部的侧面，所述插片与所述第二安装部插接。

进一步地，为了便于固定，所述第一安装部上开设有第一螺钉孔，所述凸台上开设有第二螺钉孔，所述凸台固定安装在所述第一螺钉孔上方，所述第二螺钉孔与所述第一螺钉孔对齐设置，且所述第二螺钉孔与所述第一螺钉孔相连通。

进一步地，为了便于装配，所述第一螺钉孔的内径与所述第二螺钉孔的内径相等。

进一步地，为了节约成本，所述凸台的正投影面积小于所述第一安装部的正投影面积，且所述凸台的正投影落入所述第一安装部的正投影范围内。

进一步地，为了提高镶件结构的强度，所述凸台的侧壁与所述第二螺钉孔侧壁之间的距离为L，3mm≤L≤5mm。

进一步地，为了便于装配，所述凸台上端与所述镶件本体上端之间的距离为h1，所述插片上端与所述镶件本体上端之间的距离为h2，h1>h2。

进一步地，所述距离h1与所述距离h2之间的差值为2mm。

一种双色模具的封胶镶件结构的使用方法，采用如上所述的封胶镶件结构，所述使用方法包括以下步骤：

S1：将插片与镶件本体插接修配，使得所述插片的前后两侧与镶件本体的前后两侧分别保持在同一平面，以形成装配体；

S2：将所述装配体的镶件本体安装到定模中预留的安装位置内，再进行修配，使得第二安装部的上端面与定模表面平齐，且所述插片将定模内的进料通道封堵；

S3：将所述装配体从所述定模中拆出，再将所述装配体翻转，使得凸台朝下，将凸台和插片安装到动模中预留的安装位置内，再进行修配，使得第二安装部的上端面与所述动模的表面相贴合。

本发明的有益效果是，本发明的双色模具的封胶镶件结构及其使用方法，通过在镶件本体上设置凸台，一方面，降低了钳工修配的工作量，另一方面，减少了模具装配的累计误差。同时，能够有效降低插片断裂的风险。本发明结构简单，装配方便，能够有效提高双色模具装配的效率和精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的双色模具的封胶镶件结构的结构示意图。

图2是本发明的定模和镶件结构的装配图。

图3是本发明的动模和镶件结构的装配图。

图4是本发明的镶件结构的剖视图。

图5是本发明的凸台和插片的剖视图。

图6是本发明的双色模具的封胶镶件结构的使用方法的流程图。

图中：1、镶件本体，2、凸台，3、插片，4、定模，5、动模，11、第一安装部，12、第二安装部，111、第一螺钉孔，21、第二螺钉孔，31、限位部。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

镶件在模具领域中指的是用于镶嵌在模具中的不规则模具配件，起到固定模板和填充模板之间空间的作用。镶件可以是方形、圆形、片型，和所有的模具配件一样，对精密度的要求也非常高。一般来说镶件没有标准件，可以按照模具的需求进行定制。

模具的内部有一个与要注塑的零件一样的内腔，注塑的时候将熔融的材料注入到腔内，经过一段时间的保压以后，模具从分模线位置分开，可以取出注好的零件。此时模具有一边是固定不动的，叫定模。另外一边开模时候远离定模运动的，叫动模。

实施例一

如图1至图5所示，一种双色模具的封胶镶件结构，包括：镶件本体1、凸台2及插片3，其中，镶件本体1和凸台2为一体成型。镶件本体1设有第一安装部11和第二安装部12，第一安装部11和第二安装部12固定连接，例如是一体成型，凸台2固定安装在第一安装部11上表面，插片3安装在第二安装部12的侧面，插片3与第二安装部12插接。在本实施例中，以镶件本体1靠近凸台2的方向为上方，第二安装部12为长方体结构，其上表面和侧面均为平面，插片3上设有与第二安装部12侧面相配合的插槽，且插片3下端设有限位部31，使得插片3和镶件本体1之间配合更稳固。当然，也可以是在第二安装部12的侧面设置插槽，插片3上设置相应的插块，此处不做限制。

第一安装部11上开设有第一螺钉孔111，凸台2上开设有第二螺钉孔21，凸台2固定安装在第一螺钉孔111上方，且第二螺钉孔21与第一螺钉孔111对齐设置。在本实施例中，当镶件结构与定模进行修配时，锁紧螺钉可以穿过第一螺钉孔111将镶件结构与定模固定住。当镶件结构与动模进行修配时，锁紧螺钉可以穿过第二螺钉孔21将镶件结构与动模固定住。需要注意的是，第一螺钉孔111和第二螺钉孔21之间是相互连通的。并且，第一螺钉孔111的内径与第二螺钉孔21的内径相等。

在本实施例中，凸台2的正投影面积小于第一安装部11的正投影面积，且凸台2的正投影落入第一安装部11的正投影范围内。换言之，凸台2的尺寸小于第一安装部11的尺寸，凸台2和第一安装部11的截面为“凸”形。具体的，凸台2的侧壁与第二螺钉孔21侧壁之间的距离为L，3mm≤L≤5mm。这样能够保证镶件结构整体的强度。在本实施例中，凸台2为长方体结构，凸台2的四个侧面和第二螺钉孔21侧壁之间的距离可以是相等的，也可以是不相等的。例如，在本实施例中，凸台2有三个侧面与第二螺钉孔21侧壁之间的距离是相等的，剩余的一个侧面与第二螺钉孔21侧壁之间的距离稍大与其他三个侧面。

在本实施例中，凸台2上端与镶件本体1上端之间的距离为h1，插片3上端与镶件本体1上端之间的距离为h2，h1>h2。具体的，距离h1与距离h2之间的差值为2mm。这样，当镶件本体1与插片3之间进行修配时，可以保护插片3。进一步地，设第二安装部12上端面所在的平面为平面A，垂直于平面A的平面为平面B，且平面B垂直于第二安装部12的前端面，凸台2的侧壁与平面B形成的夹角为β1，插片3朝向凸台2的侧壁与平面B形成的夹角为β2，优选地，β2-β1>0.5°，例如，相差为1°，这样，当镶件结构与动模进行配合安装时，可以起到一定的导向作用，同时，不会影响到凸台2和插片3的强度。

实施例二

如图6所示，一种双色模具的封胶镶件结构的使用方法，采用上述的封胶镶件结构，使用方法包括以下步骤：

S1：将插片3与镶件本体1插接修配，使得插片3的前后两侧与镶件本体1的前后两侧分别保持在同一平面，以形成装配体。

S2：将装配体的镶件本体1安装到定模4中预留的安装位置内，再进行修配，使得第二安装部12的上端面与定模4表面平齐，且插片3将定模4内的进料通道41封堵。

S3：将装配体从定模4中拆出，再将装配体翻转，使得凸台2朝下，将凸台2和插片3安装到动模5中预留的安装位置内，再进行修配，使得第二安装部12的上端面与动模5的表面相贴合。

在模具行业中，定模安装到机台上，是固定不动的，定模内一般设有型腔，注塑液体可以通过进料通道流入型腔内，而动模安装到机台上后，是可以有机台控制进行移动的，定模中一般设有型心。产品注塑成型时，将动模移动至定模下方进行装配，使得型腔和型心配合，然后再将注塑液体通过进料通道流入型腔内。

本发明的模具为双色模具，对应产品为双色灯罩，包含第一色和第二色，在注塑成型时，先成型第一色，等第一色冷却成型后，再注塑第二色。因此，当第一色注塑完成后，需要用插片3将进料通道41封堵，防止第一色的液体流进第二色的腔体内(即防止串色)。在本实施例中，插片3的前后两侧与镶件本体1的前后两侧分别保持在同一平面，可以使得后续进行定模和动模修配时，可以减少修配误差，当插片3与定模、动模同时连接时，插片3能够被固定地更牢，防止松动，对进料通道的封堵效果更好。

通常，在模具投入使用之前，需要进行修配，保证定模和动模的接触面能够保持平整，且定模型腔和动模型心之间能够对准，保证模具成型的质量和效果。现有技术中，采用的修配方式是，将镶件本体和插片进行修配，然后将镶件本体和插片整体安装进定模对应位置内，进行修配，然后需要将动模进行吊装翻转，将动模对准定模，将动模和定模进行修配。这种修配方式不仅工作量大，并且，多个环节的修配需要靠人工对准，累计误差较大，在模具注塑时，由于热胀冷缩，导致插片经常出现断裂的问题。

而本实施例的修配方式是，先将镶件本体1和插片3进行修配(即将插片3的前后两侧与镶件本体1的前后两侧分别保持在同一平面)；再将镶件本体1和插片3安装至定模4中的对应的安装位置(通过螺钉依次穿过第二螺钉孔21和第一螺钉孔111，将镶件结构与定模4固定)，对定模4进行修配(即将第二安装部12的上端面能够与定模4表面平齐，且插片3能够将定模4内的进料通道41封堵)；然后将镶件本体1和插片3从定模4中拆出，再安装至动模5中的对应的安装位置(通过螺钉依次穿过第一螺钉孔111和第二螺钉孔21，将镶件结构与动模5固定)，对动模5进行修配(即第二安装部12的上端面能够与动模5的表面相贴合)。整个修配过程，镶件结构都是单独与定模4、动模5进行修配的，定模5不需要再进行吊装翻转，减轻了修配的工作量，同时，凸台2能够起到定位导向作用，虽然定模4和动模5是分开修配的，但是凸台2和镶件本体1是固定连接的，两者的相对位置不会发生改变，定模4和动模5各自修配完成后，将镶件本体1与定模4连接，凸台2与动模5连接，那么定模4和动模5之间即可完成对准装配工作，不仅减轻了工作量，也能够减少安装误差，使得插片3质量及使用寿命可以有效提升。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要如权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种双色模具的封胶镶件结构的使用方法，其特征在于，

封胶镶件结构包括：

镶件本体（1），所述镶件本体（1）设有第一安装部（11）和第二安装部（12），所述第一安装部（11）和第二安装部（12）固定连接，

凸台（2），所述凸台（2）固定安装在所述第一安装部（11）的上表面，

插片（3），所述插片（3）安装在所述第二安装部（12）的侧面，所述插片（3）与所述第二安装部（12）插接；

设所述第二安装部（12）上端面所在的平面为平面A，垂直于平面A的平面为平面B，且平面B垂直于第二安装部（12）的前端面，所述凸台（2）的侧壁与平面B形成的夹角为β1，所述插片（3）朝向凸台（2）的侧壁与平面B形成的夹角为β2，β2-β1>0.5°；

所述凸台（2）上端与所述镶件本体（1）上端之间的距离为h1，所述插片（3）上端与所述镶件本体（1）上端之间的距离为h2，h1>h2；

使用方法包括以下步骤：

S1：将插片（3）与镶件本体（1）插接修配，使得所述插片（3）的前后两侧与镶件本体（1）的前后两侧分别保持在同一平面，以形成装配体；

S2：将所述装配体的镶件本体（1）安装到定模（4）中预留的安装位置内，再进行修配，使得第二安装部（12）的上端面与定模（4）表面平齐，且所述插片（3）将定模（4）内的进料通道（41）封堵；

S3：将所述装配体从所述定模（4）中拆出，再将所述装配体翻转，使得凸台（2）朝下，将凸台（2）和插片（3）安装到动模（5）中预留的安装位置内，再进行修配，使得第二安装部（12）的上端面与所述动模（5）的表面相贴合；

整个修配过程中，镶件结构都是单独与定模（4）、动模（5）进行修配的，定模（5）不需要再进行吊装翻转，减轻了修配的工作量，同时，凸台（2）能够起到定位导向作用，虽然定模（4）和动模（5）是分开修配的，但是凸台（2）和镶件本体（1）是固定连接的，两者的相对位置不会发生改变，定模（4）和动模（5）各自修配完成后，将镶件本体（1）与定模（4）连接，凸台（2）与动模（5）连接，则定模（4）和动模（5）之间即可完成对准装配工作，不仅减轻了工作量，也能够减少安装误差，使得插片（3）质量及使用寿命能够有效提升。

2.如权利要求1所述的双色模具的封胶镶件结构的使用方法，其特征在于，所述第一安装部（11）上开设有第一螺钉孔（111），所述凸台（2）上开设有第二螺钉孔（21），所述凸台（2）固定安装在所述第一螺钉孔（111）上方，所述第二螺钉孔（21）与所述第一螺钉孔（111）对齐设置，且所述第二螺钉孔（21）与所述第一螺钉孔（111）相连通。

3.如权利要求2所述的双色模具的封胶镶件结构的使用方法，其特征在于，所述第一螺钉孔（111）的内径与所述第二螺钉孔（21）的内径相等。

4.如权利要求3所述的双色模具的封胶镶件结构的使用方法，其特征在于，所述凸台（2）的正投影面积小于所述第一安装部（11）的正投影面积，且所述凸台（2）的正投影落入所述第一安装部（11）的正投影范围内。

5.如权利要求2所述的双色模具的封胶镶件结构的使用方法，其特征在于，所述凸台（2）的侧壁与所述第二螺钉孔（21）侧壁之间的距离为L，3mm≤L≤5mm。

6.如权利要求1所述的双色模具的封胶镶件结构的使用方法，其特征在于，所述距离h1与所述距离h2之间的差值为2mm。