CN219132990U - 模内注塑封胶结构 - Google Patents
模内注塑封胶结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219132990U CN219132990U CN202222765951.0U CN202222765951U CN219132990U CN 219132990 U CN219132990 U CN 219132990U CN 202222765951 U CN202222765951 U CN 202222765951U CN 219132990 U CN219132990 U CN 219132990U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- insert
- injection molding
- mold
- side wall
- resistant elastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种模内注塑封胶结构，包括位于注塑模具内的注塑型腔，所述金属嵌件能够止动定位于注塑型腔内，金属嵌件与注塑型腔内侧壁之间形成供塑胶材料注塑成型的塑胶型腔，所述注塑型腔内固定设有耐高温弹性密封件，所述耐高温弹性密封件能够与注塑型腔内金属嵌件靠近塑胶型腔的边缘表面弹性密封接触，本实用新型通过在铁件埋入注塑成型的注塑型腔内安装耐高温弹性密封件，通过耐高温弹性密封件与埋入的铁件紧密接触，使得铁件与注塑型腔共同形成的塑胶型腔在铁件边缘无缝隙，使得塑胶注塑成型后无溢胶、缺胶、毛边等现象，使得产品成型后无不良，良品率高，无需对模具与铁件衔接处进行反复修模，降低了修模成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉一种组装治具领域，特别是指一种模内注塑封胶结构。
背景技术
在铁件埋入注塑成型中，由于冲压铁件尺寸波动原因，铁件与模具型密封腔效果不理想，容易出现溢胶、缺胶、毛边等现象，给生产及产品品质造成不稳定因素和产品不良发生，出现不良时，需要反复修模，模具修模周期长、成本高。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种模内注塑封胶结构，该模内注塑封胶结构能够有效的解决铁件在埋入射出时产品溢胶、毛边等技术问题，提高模内注塑产品质量，避免反复修模。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种模内注塑封胶结构，包括位于注塑模具内的注塑型腔，所述金属嵌件能够止动定位于注塑型腔内，金属嵌件与注塑型腔内侧壁之间形成供塑胶材料注塑成型的塑胶型腔，所述注塑型腔内固定设有耐高温弹性密封件，所述耐高温弹性密封件能够与注塑型腔内金属嵌件靠近塑胶型腔的边缘表面弹性密封接触。
作为本实用新型的进一步改进，所述耐高温弹性密封件为PEEK弹性块。
作为本实用新型的进一步改进，所述耐高温弹性密封件固定设于注塑型腔内的结构为：所述注塑型腔内侧壁上设有镶件安装槽，镶件安装槽内能够拆卸的固定插设有镶件，所述耐高温弹性密封件固定安装于所述镶件上。
作为本实用新型的进一步改进，所述耐高温弹性密封件固定安装于所述镶件上的结构为：镶件朝向镶件安装槽开口方向的一端形成有限位卡槽，耐高温弹性密封件一端插设于镶件的限位卡槽内，所述耐高温弹性密封件侧壁与所述限位卡槽侧壁通过垂直于限位卡槽深度方向的凹凸结构卡接定位。
作为本实用新型的进一步改进，设镶件安装槽开口方向为Z向，与Z向垂直的两个相互垂直的方向分别为X方向和Y方向，所述镶件上限位卡槽为Z向一端以及X向至少一侧开口的U形槽结构，U形槽结构至少一侧壁上形成有凸起限位部或凹陷限位部中的至少一种，耐高温弹性密封件一端形成与镶件U形槽结构内侧表面匹配的型材状结构，耐高温弹性密封件一端侧壁与镶件上凸起限位部以及凹陷限位部对插卡接，耐高温弹性密封件X方向伸出U形槽结构的侧壁紧密贴合于镶件安装槽内侧壁上。
作为本实用新型的进一步改进，所述镶件侧壁上还设有嵌件托持台阶面，所述放入注塑型腔内的金属嵌件下端托持于镶件侧壁上的嵌件托持台阶面上。
作为本实用新型的进一步改进，耐高温弹性密封件朝向金属嵌件接触的一端表面上形成有凸缘结构，所述凸缘结构与金属嵌件形成0.2mm的弹性干涉。
作为本实用新型的进一步改进，所述镶件与镶件安装槽固定插设的结构为：所述注塑模具的定模芯上形成有Z方向一端尺寸小于另一端尺寸的沉头穿孔，镶件形成Z方向一端尺寸小于另一端尺寸的台阶结构，所述镶件能够圆周方向止动的插设于注塑模具定模的沉头穿孔内，镶件尺寸大的一端止挡于沉头通孔的台阶面上，注塑模具的定模座板与定模芯固定连接，且定模座板止挡于镶件尺寸大的一端表面。
作为本实用新型的进一步改进，所述定模芯上沉头通孔侧壁为沿Z方向延伸的竖直面，镶件位于Y方向一侧沿Z方向延伸的侧壁上端形成平贴沉头通孔侧壁的竖直面，下端形成与沉头通孔侧壁之间间隙逐渐增大的倾斜面，镶件位于Y方向另一侧沿Z方向延伸的侧壁下端形成平贴沉头通孔侧壁的竖直面，上端形成与沉头通孔侧壁之间间隙逐渐增大的倾斜面。
作为本实用新型的进一步改进，所述镶件位于Y方向另一侧上端边缘形成有倒角状引导斜面，镶件位于Y方向一侧上端形成的竖直面表面形成有凹槽状防负压吸引结构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在铁件埋入注塑成型的注塑型腔内安装耐高温弹性密封件，通过耐高温弹性密封件与埋入的铁件紧密接触，使得铁件与注塑型腔共同形成的塑胶型腔在铁件边缘无缝隙，使得塑胶注塑成型后无溢胶、缺胶、毛边等现象，使得产品成型后无不良，良品率高，无需对模具与铁件衔接处进行反复修模，降低了修模成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构原理立体图；
图2为待本实用新型的结构原理主视图；
图3为图2中A-A向剖视图；
图4为装有耐高温弹性密封件的镶件与产品位置立体图；
图5为装有耐高温弹性密封件的镶件与产品位置主视图；
图6为本图5中B-B向剖视图；
图7为本实用新型的镶件剖面图；
图8为一种采用本实用新型的模具内部结构图；
图9为一种采用本实用新型的产品成型示意图；
图10为图9中C部放大图。
具体实施方式
实施例：一种模内注塑封胶结构，包括位于注塑模具1内的注塑型腔，所述金属嵌件2能够止动定位于注塑型腔内，金属嵌件2与注塑型腔内侧壁之间形成供塑胶材料注塑成型的塑胶型腔12，所述注塑型腔内固定设有耐高温弹性密封件3，所述耐高温弹性密封件3能够与注塑型腔内金属嵌件2靠近塑胶型腔12的边缘表面弹性密封接触。
模内注塑时，先将金属嵌件2安装在注塑型腔内，然后合模注入塑胶材料，塑胶材料9充满整个塑胶型腔12，由于耐高温弹性密封件3将金属嵌件2与注塑型腔拼接部位密封连接，使得整个塑胶型腔12密封性好，注入塑胶材料后，不会出现溢胶、缺胶或毛边等情况，使得成品质量高，对模具的注塑型腔与金属嵌件2接触部位的精度要求低，无需反复修模，降低了模具制造成本和修模成本，提高了成品生产效率。
所述耐高温弹性密封件3为PEEK弹性块。PEEK材料具有较好的耐高温特性，长期使用不易发生变形损坏，此外也可以为其它具有耐高温特性的弹性材料，此为本领域技术人员根据本专利很容易想到的等同替换结构，属于本专利保护范围。
所述耐高温弹性密封件3固定设于注塑型腔内的结构为：所述注塑型腔内侧壁上设有镶件安装槽4，镶件安装槽4内能够拆卸的固定插设有镶件5，所述耐高温弹性密封件3固定安装于所述镶件5上。通过将耐高温弹性密封件3安装在镶件5上，通过将镶件5固定安装在模具内，大大提高了耐高温弹性密封件3的安装便利性，同时减小了耐高温弹性密封件3的体积，有利于保证成品品质。
所述耐高温弹性密封件3固定安装于所述镶件5上的结构为：镶件5朝向镶件安装槽4开口方向的一端形成有限位卡槽6，耐高温弹性密封件3一端插设于镶件5的限位卡槽6内，所述耐高温弹性密封件3侧壁与所述限位卡槽6侧壁通过垂直于限位卡槽6深度方向的凹凸结构卡接定位。通过耐高温弹性密封件3与镶件5采用扣合插接结构，使得耐高温弹性密封件3可以快速安装和拆卸，当耐高温弹性密封件3损坏后，可以快速更换新的耐高温弹性密封件3。
设镶件安装槽4开口方向为Z向，与Z向垂直的两个相互垂直的方向分别为X方向和Y方向，所述镶件5上限位卡槽6为Z向一端以及X向至少一侧开口的U形槽结构，U形槽结构至少一侧壁上形成有凸起限位部或凹陷限位部中的至少一种，耐高温弹性密封件3一端形成与镶件5U形槽结构内侧表面匹配的型材状结构，耐高温弹性密封件3一端侧壁与镶件5上凸起限位部以及凹陷限位部对插卡接，耐高温弹性密封件3X方向伸出U形槽结构的侧壁紧密贴合于镶件安装槽4内侧壁上。该结构方便耐高温弹性密封件3与镶件5上的U形槽结构快速插接组装，更进一步提高耐高温弹性密封件3的更换效率。
所述镶件5侧壁上还设有嵌件托持台阶面7，所述放入注塑型腔内的金属嵌件2下端托持于镶件5侧壁上的嵌件托持台阶面7上。镶件5用于嵌设耐高温弹性密封件3的同时，还对金属嵌件2进行托持定位，保证了金属嵌件2在注塑型腔内安装稳定，减小变形。
耐高温弹性密封件3朝向金属嵌件2接触的一端表面上形成有凸缘结构8，所述凸缘结构8与金属嵌件2形成0.2mm的弹性干涉。通过嵌入特殊的带有韧性和具备耐高温性质的塑胶(PEEK)材料作为耐高温弹性密封件3,与铁件接触，使接触面有0-0.2mm弹性空间，来抵消铁件尺寸波动，以达到模具与铁件之间0间隙。
所述镶件5与镶件安装槽4固定插设的结构为：所述注塑模具1的定模芯上形成有Z方向一端尺寸小于另一端尺寸的沉头穿孔，镶件5形成Z方向一端尺寸小于另一端尺寸的台阶结构，所述镶件5能够圆周方向止动的插设于注塑模具1定模的沉头穿孔内，镶件5尺寸大的一端止挡于沉头通孔的台阶面上，注塑模具1的定模座板与定模芯固定连接，且定模座板止挡于镶件5尺寸大的一端表面。通过上述结构来安装镶件5，使得镶件5可以快速安装和定位。
所述定模芯上沉头通孔侧壁为沿Z方向延伸的竖直面，镶件5位于Y方向一侧沿Z方向延伸的侧壁上端形成平贴沉头通孔侧壁的竖直面，下端形成与沉头通孔侧壁之间间隙逐渐增大的倾斜面，镶件5位于Y方向另一侧沿Z方向延伸的侧壁下端形成平贴沉头通孔侧壁的竖直面，上端形成与沉头通孔侧壁之间间隙逐渐增大的倾斜面。该种结构一方面能够保证镶件5与模具的沉头通孔保持紧密接触多方向稳定定位，同时保证镶件5顺利安装。
所述镶件5位于Y方向另一侧上端边缘形成有倒角状引导斜面10，镶件5位于Y方向一侧上端形成的竖直面表面形成有凹槽状防负压吸引结构11。通过倒角状引导斜面10实现镶件5在沉头通孔内快速插入安装，通过凹槽状防负压吸引结构11避免镶件5与沉头通孔紧密接触过程中因负压吸引导致拆卸困难。
Claims (10)
1.一种模内注塑封胶结构，包括位于注塑模具(1)内的注塑型腔，金属嵌件(2)能够止动定位于注塑型腔内，金属嵌件与注塑型腔内侧壁之间形成供塑胶材料注塑成型的塑胶型腔(12)，其特征在于：所述注塑型腔内固定设有耐高温弹性密封件(3)，所述耐高温弹性密封件能够与注塑型腔内金属嵌件靠近塑胶型腔的边缘表面弹性密封接触。
2.根据权利要求1所述的模内注塑封胶结构，其特征在于：所述耐高温弹性密封件为PEEK弹性块。
3.根据权利要求1或2所述的模内注塑封胶结构，其特征在于：所述耐高温弹性密封件固定设于注塑型腔内的结构为：所述注塑型腔内侧壁上设有镶件安装槽(4)，镶件安装槽内能够拆卸的固定插设有镶件(5)，所述耐高温弹性密封件固定安装于所述镶件上。
4.根据权利要求3所述的模内注塑封胶结构，其特征在于：所述耐高温弹性密封件固定安装于所述镶件上的结构为：镶件朝向镶件安装槽开口方向的一端形成有限位卡槽(6)，耐高温弹性密封件一端插设于镶件的限位卡槽内，所述耐高温弹性密封件侧壁与所述限位卡槽侧壁通过垂直于限位卡槽深度方向的凹凸结构卡接定位。
5.根据权利要求4所述的模内注塑封胶结构，其特征在于：设镶件安装槽开口方向为Z向，与Z向垂直的两个相互垂直的方向分别为X方向和Y方向，所述镶件上限位卡槽为Z向一端以及X向至少一侧开口的U形槽结构，U形槽结构至少一侧壁上形成有凸起限位部或凹陷限位部中的至少一种，耐高温弹性密封件一端形成与镶件U形槽结构内侧表面匹配的型材状结构，耐高温弹性密封件一端侧壁与镶件上凸起限位部以及凹陷限位部对插卡接，耐高温弹性密封件X方向伸出U形槽结构的侧壁紧密贴合于镶件安装槽内侧壁上。
6.根据权利要求3所述的模内注塑封胶结构，其特征在于：所述镶件侧壁上还设有嵌件托持台阶面(7)，放入注塑型腔内的金属嵌件下端托持于镶件侧壁上的嵌件托持台阶面上。
7.根据权利要求1所述的模内注塑封胶结构，其特征在于：耐高温弹性密封件朝向金属嵌件接触的一端表面上形成有凸缘结构(8)，所述凸缘结构与金属嵌件形成0.2mm的弹性干涉。
8.根据权利要求3所述模内注塑封胶结构，其特征在于：所述镶件与镶件安装槽固定插设的结构为：所述注塑模具的定模芯上形成有Z方向一端尺寸小于另一端尺寸的沉头穿孔，镶件形成Z方向一端尺寸小于另一端尺寸的台阶结构，所述镶件能够圆周方向止动的插设于注塑模具定模的沉头穿孔内，镶件尺寸大的一端止挡于沉头通孔的台阶面上，注塑模具的定模座板与定模芯固定连接，且定模座板止挡于镶件尺寸大的一端表面。
9.根据权利要求8所述的模内注塑封胶结构，其特征在于：所述定模芯上沉头通孔侧壁为沿Z方向延伸的竖直面，镶件位于Y方向一侧沿Z方向延伸的侧壁上端形成平贴沉头通孔侧壁的竖直面，下端形成与沉头通孔侧壁之间间隙逐渐增大的倾斜面，镶件位于Y方向另一侧沿Z方向延伸的侧壁下端形成平贴沉头通孔侧壁的竖直面，上端形成与沉头通孔侧壁之间间隙逐渐增大的倾斜面。
10.根据权利要求9所述的模内注塑封胶结构，其特征在于：所述镶件位于Y方向另一侧上端边缘形成有倒角状引导斜面(10)，镶件位于Y方向一侧上端形成的竖直面表面形成有凹槽状防负压吸引结构(11)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222765951.0U CN219132990U (zh) | 2022-10-20 | 2022-10-20 | 模内注塑封胶结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222765951.0U CN219132990U (zh) | 2022-10-20 | 2022-10-20 | 模内注塑封胶结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219132990U true CN219132990U (zh) | 2023-06-06 |
Family
ID=86568040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222765951.0U Active CN219132990U (zh) | 2022-10-20 | 2022-10-20 | 模内注塑封胶结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219132990U (zh) |
-
2022
- 2022-10-20 CN CN202222765951.0U patent/CN219132990U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN219132990U (zh) | 模内注塑封胶结构 | |
| CN110341123A (zh) | 一种薄壁单腔型塑件成型模具 | |
| CN210501214U (zh) | 一种笔记本键帽塑胶模具用进胶结构 | |
| CN212472197U (zh) | 嵌件注塑模具的嵌件厚度公差补偿机构 | |
| CN218196700U (zh) | 一种热流道塑模牛角进胶结构 | |
| CN220808295U (zh) | 一种pur用模内喷涂模具封胶结构 | |
| CN220180001U (zh) | 一种双色卡线槽成型模具 | |
| CN216139351U (zh) | 用于汽车连接器模具的产品顶出装置 | |
| CN212147325U (zh) | 嵌块可移动式注塑模具 | |
| CN214687697U (zh) | 前模仁组件及三板模 | |
| CN215848788U (zh) | 一种马桶模具 | |
| CN219769069U (zh) | Pet中空吹塑模分模结构 | |
| CN219028246U (zh) | 一种模具的针脚安装结构 | |
| CN221112694U (zh) | 市政道路工程用免喷涂塑料围栏注塑模具 | |
| CN214521639U (zh) | 模具零件互换高效机构 | |
| CN219405032U (zh) | 一种带有模芯的定位结构的空心橡胶型材模具 | |
| CN219820476U (zh) | 具有高效吹气脱模机构的丙烯塑料餐具模具 | |
| CN221047269U (zh) | 一种精准对位的压铸模具 | |
| CN221112633U (zh) | 一种能够快速更换商标的注塑管件模具滑块结构 | |
| CN220841234U (zh) | 一种便于拆装的塑料件成型模具 | |
| CN218749074U (zh) | 热流道系统 | |
| CN209937600U (zh) | 一种单流道扰流板模具 | |
| CN217670802U (zh) | 一种家电配件注塑模具 | |
| CN212603053U (zh) | 一种热塑性材料标准试样注塑成型模具 | |
| CN220129393U (zh) | 一种便于产品出模的模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |