CN221047269U - 一种精准对位的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精准对位的压铸模具，属于压铸模具技术领域，其包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具对接，所述第一模具与第二模具对接的位置固定连接有框体，所述框体的侧面开设有框边口，所述框边口中设有多个滑轮，且多个滑轮固定连接在压铸边上。该精准对位的压铸模具，通过设置滑轮和框边口，在第一模具和第二模具对接时，使得滑轮对接入框边口，由于框边口为弧面设计，使得框边口和滑轮之间相互挤压运动，促使第一模具和第二模具精准对位，保持第一模具和第二模具的准确对应，避免第一模具和第二模具错位导致产品成型不良的问题，而且可以防止传统仅通过定位针定位导致易弯折倾斜的问题。

Description

一种精准对位的压铸模具

技术领域

本实用新型属于压铸模具技术领域，具体为一种精准对位的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，目前，现有技术中的压铸模具一般只是通过定位针和定位孔来实现定位，而当压力较大时，定位针容易出现倾斜甚至弯折的情况，难以实现对压铸模具的精准定位，因此，研究一种精准对位的压铸模具来解决上述问题具有重要意义。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种精准对位的压铸模具，解决了现有技术中的压铸模具一般只是通过定位针和定位孔来实现定位，而当压力较大时，定位针容易出现倾斜甚至弯折的情况，难以实现对压铸模具的精准定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准对位的压铸模具，包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具对接，所述第一模具与第二模具对接的位置固定连接有框体，所述框体的侧面开设有框边口，所述框边口中设有多个滑轮，且多个滑轮固定连接在压铸边上，所述压铸边固定连接在第二模具与第一模具的对接处。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一模具和第二模具的两侧均固定连接有导向套，相邻两个导向套滑动连接在同一导杆上。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二模具的中部开设有贯通压铸边的注塑口。

作为本实用新型的进一步方案：所述压铸边的一侧固定连接有多个对接针，所述第一模具上开设有多个针口，且针口的大小与对接针的大小相适配。

作为本实用新型的进一步方案：所述压铸边上固定连接有棱角边，且棱角边嵌合在内框的内部，所述内框固定连接在第一模具上。

作为本实用新型的进一步方案：所述框边口的形状为弧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

该精准对位的压铸模具，通过设置滑轮和框边口，在第一模具和第二模具对接时，使得滑轮对接入框边口，由于框边口为弧面设计，使得框边口和滑轮之间相互挤压运动，促使第一模具和第二模具精准对位，保持第一模具和第二模具的准确对应，避免第一模具和第二模具错位导致产品成型不良的问题，而且可以防止传统仅通过定位针定位导致易弯折倾斜的问题。

该精准对位的压铸模具，通过设置对接针和针口，对接针与针口对应，且对接针插入针口，进而保持第一模具和第二模具对应，保持第一模具和第二模具完成精准对位。

该精准对位的压铸模具，通过设置棱角边和内框，棱角边嵌合在内框中，且棱角边的形状为锥面，以此使得棱角边和内框贴合的更加紧实，保持第一模具和第二模具的密封性。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型第一模具和第二模具拆分的结构示意图；

图3为本实用新型第二模具立体的结构示意图；

图4为本实用新型第一模具立体的结构示意图；

图5为本实用新型第一模具和第二模具对接处剖面的结构示意图；

图中：1、第一模具；2、第二模具；3、导向套；4、导杆；5、滑轮；6、框体；7、内框；8、棱角边；9、对接针；10、框边口；11、针口；12、注塑口；13、压铸边。

实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种精准对位的压铸模具，包括第一模具1和第二模具2，第一模具1和第二模具2的两侧均固定连接有导向套3，相邻两个导向套3滑动连接在同一导杆4上，在第一模具1运动时，导向套3可在导杆4上平稳运动，进而避免第一模具1和第二模具2发生错位，第二模具2的中部开设有贯通压铸边13的注塑口12，注塑口12的设置可方便注塑材料注入第一模具1和第二模具2中，第一模具1和第二模具2对接，第一模具1与第二模具2对接的位置固定连接有框体6，框体6的侧面开设有框边口10，框边口10的形状为弧面，在第一模具1和第二模具2对接时，使得滑轮5对接入框边口10，由于框边口10为弧面设计，使得框边口10和滑轮5之间相互挤压运动，促使第一模具1和第二模具2精准对位，保持第一模具1和第二模具2的准确对应，避免第一模具1和第二模具2错位导致产品成型不良的问题，而且可以防止传统仅通过定位针定位导致易弯折倾斜的问题。

框边口10中设有多个滑轮5，且多个滑轮5固定连接在压铸边13上，压铸边13的一侧固定连接有多个对接针9，第一模具1上开设有多个针口11，且针口11的大小与对接针9的大小相适配，对接针9与针口11对应，且对接针9插入针口11，进而保持第一模具1和第二模具2对应，保持第一模具1和第二模具2完成精准对位，压铸边13上固定连接有棱角边8，且棱角边8嵌合在内框7的内部，棱角边8嵌合在内框7中，且棱角边8的形状为锥面，以此使得棱角边8和内框7贴合的更加紧实，保持第一模具1和第二模具2的密封性，内框7固定连接在第一模具1上，压铸边13固定连接在第二模具2与第一模具1的对接处。

本实用新型的工作原理为：

在第一模具1和第二模具2对接过程，使得滑轮5进入框边口10，使得框边口10弧面与滑轮5之间相互挤压，促使第一模具1和第二模具2位移并精准对应，防止第一模具1和第二模具2发生微错位，其次使得内框7和棱角边8保持嵌合，同时对接针9插入针口11，使得第一模具1和第二模具2完成对接，此时即可通过注塑口12注入可塑材料进入第一模具1和第二模具2进行产品加工。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种精准对位的压铸模具，包括第一模具（1）和第二模具（2），其特征在于：所述第一模具（1）和第二模具（2）对接，所述第一模具（1）与第二模具（2）对接的位置固定连接有框体（6），所述框体（6）的侧面开设有框边口（10），所述框边口（10）中设有多个滑轮（5），且多个滑轮（5）固定连接在压铸边（13）上，所述压铸边（13）固定连接在第二模具（2）与第一模具（1）的对接处。

2.根据权利要求1所述的一种精准对位的压铸模具，其特征在于：所述第一模具（1）和第二模具（2）的两侧均固定连接有导向套（3），相邻两个导向套（3）滑动连接在同一导杆（4）上。

3.根据权利要求1所述的一种精准对位的压铸模具，其特征在于：所述第二模具（2）的中部开设有贯通压铸边（13）的注塑口（12）。

4.根据权利要求1所述的一种精准对位的压铸模具，其特征在于：所述压铸边（13）的一侧固定连接有多个对接针（9），所述第一模具（1）上开设有多个针口（11），且针口（11）的大小与对接针（9）的大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种精准对位的压铸模具，其特征在于：所述压铸边（13）上固定连接有棱角边（8），且棱角边（8）嵌合在内框（7）的内部，所述内框（7）固定连接在第一模具（1）上。

6.根据权利要求1所述的一种精准对位的压铸模具，其特征在于：所述框边口（10）的形状为弧面。