TWI765685B - 具快速更換模仁之模具結構 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種具快速更換模仁之模具結構，主要包括：相對應設置之一上模座、一下模座、設於該上模座內部之至少一上模仁以及設於該下模座且與該上模仁相對應設置之至少一下模仁，其中該上模座更設有一推拉裝置對應於該上模仁底部，該推拉裝置包含一壓力缸及一能連動伸縮之推拉桿設置於該壓力缸中，該推拉桿之自由端係伸出於該壓力缸外，該上模仁受該推拉桿的伸縮帶動，而相對脫離或嵌入該上模座；該上模仁底部設有一滑槽，其可操作性地以該滑槽結合或脫離於該推拉桿之自由端，而進行更換模仁之動作。

Description

具快速更換模仁之模具結構

本發明係關於一種模具，尤其是具有快速更換模仁之結構者。

按，日常生活中的許多用品，大則汽機車、櫥櫃、桌椅…等，小至手機、相機、鏡片…等，往往透過成型機來生產出成品，例如：射出成型機、吹瓶機等，而各種產品皆要通過模具來加工成型，因此若要生產不同款式的產品就要更換不同的模具；另外，也有部分的產品只需更換模仁即可進行生產，例如同類產品差異性較小的鏡片，其可共用同一模座更換不同光學度數的模仁即可進行生產；又或者模具的模仁在生產過程中損壞而需要更換新的模仁…等狀況。

然而，目前大部分的模仁皆以螺栓鎖固方式，將模仁固定於模座上，因此，若要更換模仁必須停下成型機，以人力將模具拆離成型機，再以天車將模具吊離，並由模具工程師將模具全部拆開，將需更換的模仁取出並換上新的模仁，如此一來從模具拆離成型機，到再組上成型機，一來一往相當耗費時間及人力，且當生產少量成品時，更換模仁所耗費的時間更是一大問題。另外，成型機若是等待更換模仁的時間過久，料管內的原料會產 生裂解，就必須再進行一道清洗料管的程序，如此一來，除了耗時更是提升生產成本。故，如何提供一種可以快速更換模仁的模具，乃為目前待改善的問題之一。

有鑒於現有技術的缺點及不足，本發明提供一種具快速更換模仁之模具結構，其可讓拆卸、更換模仁時快速便利，縮短模仁更換的時間，而降低拆、組過程所花費的工時。

為達上述之目的，本發明所採用的技術手段為一種具快速更換模仁之模具結構，主要包括：

相對應設置之一上模座、一下模座、設於該上模座內部之至少一上模仁以及設於該下模座且與該上模仁相對應設置之至少一下模仁，其中

該上模座內部設有一第一推拉裝置對應於該上模仁底部，該第一推拉裝置包含一第一壓力缸以及一能連動伸縮之第一推拉桿設置於該第一壓力缸中，該第一推拉桿之自由端係伸出於該第一壓力缸外，該上模仁受該第一推拉桿的伸縮帶動，而相對脫離或嵌入該上模座。

該上模仁底部設有一第一滑槽，該上模仁以該第一滑槽可操作性地結合或脫離該第一推拉桿之該自由端。

藉以該推拉裝置帶動該上模仁脫離該上模座，並以滑動方式將該上模仁取出更換，進而達到快速拆卸、更換模仁的 目的，且縮短模仁更換的時間。

(1):模具

(11):澆注口

(12):原料流道

(2):上模座

(21):第一嵌合部

(22):第一安裝孔

(23):第一組裝孔

(24):第一通道

(25):第一通路

(26):第一銷孔

(27):第二銷孔

(3):下模座

(30):第二嵌合部

(31):第二安裝孔

(32):第二組裝孔

(33):第二通道

(34):第二通路

(35):第三銷孔

(36):第四銷孔

(4):上模仁

(40):上模穴

(41):第一滑槽

(411):第一側開口

(412):第一止擋面

(413):第一下開口

(414):第一階部

(42):第一定位槽

(43):第一導入段

(44):第二定位槽

(45):第一墊片

(5):下模仁

(50):下模穴

(51):第二滑槽

(511):第二側開口

(512):第二止擋面

(513):第二下開口

(514):第二階部

(52):第三定位槽

(53):第二墊片

(54):第四定位槽

(55):第二導入段

(6):第一推拉裝置

(61):第一壓力缸

(62):第一推拉桿

(621):第一作動端

(622):第一自由端

(623):第一限位部

(624):第一貫穿孔

(7):第二推拉裝置

(71):第二壓力缸

(72):第二推拉桿

(721):第二作動端

(722):第二自由端

(723):第二限位部

(73):第二貫穿孔

(A):壓力

(B):壓力泵

(C):成型腔室

(G1):正心鏡片

(G2):偏心鏡片

(H):電熱管

(P1):第一定位銷

(P2):第二定位銷

(P21):上段部

(P3):第三定位銷

(P4):第四定位銷

(P41):上段部

(R):冷卻水路

(S):接頭

(T1)(T2):模板

(W1):寬度

(W2):寬度

(X1)(X2):光學軸向

圖1係顯示本發明之立體示意圖。

圖2係顯示本發明之立體分解示意圖。

圖3係顯示本發明推動裝置及上模仁分解示意圖。

圖4係顯示本發明之上模座立體分解示意圖。

圖5係顯示圖1沿A-A線之剖面圖。本發明上模座之剖面

圖6係顯示本發明上模座之立體示意圖。

圖7係顯示圖6沿B-B線之剖面圖及作動示意圖。

圖8、9、10係顯示本發明上模仁之連續作動示意圖。

圖11係顯示本發明之下模座立體示意圖。

圖12、13係顯示圖11沿D-D線之剖面示意圖及作動示意圖。

圖14係顯示本發明之上模仁平面示意圖。

圖15係顯示正心鏡片及偏心鏡片示意圖。

以下係藉由特定的具體實施例說明本發明之實施方式，熟悉此技術之人士可由本說明書所揭示之內容輕易地瞭解本發明之其他優點及功效。

請參閱圖1至圖5所示，係本發明一較佳實施例之， 具快速更換模仁之模具結構，該模具(1)主要包括：相對應設置之一上模座(2)、一下模座(3)、設於該上模座(2)內部之至少一上模仁(4)以及設於該下模座(3)且與該上模仁(4)相對應設置之至少一下模仁(5)。本發明不限制該模具(1)所生產之成品類別，其可例如：汽、機車零件或外殼、手機殼、日常生活用品、鏡框或鏡片...等以射出成形機生產之產品，而本發明之圖式及說明係以生產鏡片為例，但非以此為限。

該上模座(2)與該下模座(3)可操作性地對合或分離，且該上模座(2)之對合面設有二第一嵌合部(21)，該下模座(3)之對合面對應設有二第二嵌合部(30)，其與各該第一嵌合部(21)呈公母相配，藉此讓該上模座(2)及該下模座(3)可以精準對合，各該第一嵌合部(21)及各該第二嵌合部(30)可一體成形於該上模座(1)及該下模座(3)，或者是如圖所示以螺絲固設於該上模座(1)及該下模座(3)。而該上模仁(4)之頂部設有一上模穴(40)，該下模仁(5)頂部設有一下模穴(50)，當該上模穴(41)與該下模穴(51)對合後，形成一成型腔室(C)。

該上模座(2)設有至少一第一安裝孔(22)及至少一第一組裝孔(23)，該第一安裝孔(22)與該第一組裝孔(23)之間設有一第一通道(24)相連通，該上模仁(4)係設於該第一組裝孔(23)內，且該第一安裝孔(22)內固設一第一推拉裝置(6)，該第一推拉裝置(6)包含一第一壓力缸(61)及一第一推拉桿(62)，該第一推拉桿(62)一端為第一作動端(621)，其設於該第一壓力缸(61)內部， 該第一推拉桿(62)另一端為第一自由端(622)，其伸出於該第一壓力缸(61)外部並穿伸於該第一通道(24)內，且該第一自由端(622)徑向凸設一第一限位部(623)。本發明不限制該第一壓力缸(61)之態樣，其可為氣壓缸或液壓缸。該第一壓力缸(61)具有二呈間隔設置且貫穿該第一壓力缸(61)壁面之第一貫穿孔(624)，各該第一貫穿孔(624)係分別鄰近該第一壓力缸(61)的頂部及底部，而該上模座(2)設有二第一通路(25)分別連通各該第一貫穿孔(624)，各該第一通路(25)可供設有一接頭(S)連接一壓力泵(B)。

該上模仁(4)鄰近底部設一第一滑槽(41)，該第一滑槽(41)一側係朝徑向貫穿形成一第一側開口(411)，另一側形成一第一止擋面(412)，該第一滑槽(41)朝向該上模仁(4)底部貫穿設一第一下開口(413)，該第一下開口(413)寬度(W1)小於該第一滑槽(41)寬度(W2)，而於該第一滑槽(41)內形成一第一階部(414)，且該第一下開口(413)與該第一側開口(411)形成連通，以使該第一推拉桿(62)之該第一自由端(622)穿設於該第一滑槽(41)之該第一下開口(413)，該第一限位部(623)設於該第一滑槽(41)內且搭設於該第一階部(414)，進而限制該上模仁(4)相對該上模座(2)之軸向位移。

續請配合參閱圖6至圖10所示，該上模仁(4)徑向設一第一定位槽(42)，該上模座(2)設有一第一銷孔(26)其同軸連通於該第一定位槽(42)，一第一定位銷(P1)可分離地穿設於該第一定位槽(42)及該第一銷孔(26)內，於此，當該上模仁(4)如圖式為 圓柱狀時，可藉以該第一定位銷(P1)而限制該上模仁(4)相對該上模座(2)之徑向轉動位移；此外，當該上模仁(4)為其他形狀時，例如：立方體、長方體，則具有防呆的功能以及限制該上模仁(4)在該上模座(2)內的軸向位移。

再者，該第一滑槽(41)及該第一定位槽(42)可由該上模仁(4)一體延伸或是如圖4所示，於該上模仁(4)底部組設一第一墊片(45)，該第一墊片(45)具有預設厚度，而該第一滑槽(41)及該第一定位槽(42)係設於該第一墊片(45)上；藉此，本發明可置換不同厚度的該第一墊片(45)，來達到調整鏡片成品的厚度，而不需將該上模仁(4)整組更換，讓該上模仁(4)可以達到最佳的使用效益。

呈上所述，當本發明欲更換該上模仁(4)時，首先如圖7所示須將該第一定位銷(P1)抽離該上模仁(4)之該第一定位槽(42)後，如圖8所示控制該壓力泵(B)將壓力(A)由鄰近該第一壓力缸(61)底部的該第一貫穿孔(624)進入該第一壓力缸(61)內，而將該第一推拉桿(62)推升使該第一自由端(622)相對該第一壓力缸(61)伸出帶動該上模仁(4)脫離該第一組裝孔(23)，接著如圖9及圖10所示，該上模仁(4)可操作性地沿該第一滑槽(41)的該第一側開口(411)往該第一止擋面(412)方向滑動位移，以使該第一限位部(623)由該第一側開口(411)脫離該第一滑槽(41)，令該上模仁(4)與該第一推拉桿(62)形成分離，而將該上模仁(4)拆卸，以進行更換上模仁(4)。

而更換的上模仁(4)則以其底部之該第一滑槽(41)的該第一側開口(411)嵌入該第一推拉桿(62)，並滑動該上模仁(4)至該第一推拉桿(62)的該第一限位部(623)外緣抵靠於該第一止擋面(412)，並透過該壓力泵(B)將壓力(A)由鄰近該第一壓力缸(61)頂部的該第一貫穿孔(624)進入該第一壓力缸(61)內，而將該第一推拉桿(62)推抵復位，使該第一自由端(622)相對縮回並帶動該上模仁(4)嵌入該第一組裝孔(23)，且將該第一固定銷(P1)嵌入該第一定位槽(42)內而完成更換該上模仁(4)之程序，讓本發明在更換該上模仁的過程中，全程不需拆解螺絲即可快速便利地更換該上模仁(4)，藉此解決先前技術更換模仁耗費時間的問題。

配合參閱圖3、圖4及圖8所示，為提升該上模仁(4)在嵌入該第一組裝孔(23)時的順暢度，該上模仁(4)底部具有一第一導入段(43)，該第一導入段(43)之外徑係小於該上模仁(4)外徑並小於該第一組裝孔(23)之內徑，在本實施例中，該第一導入段(43)的範圍涵蓋至該上模仁(4)底部及該第一墊片(40)，透過該第一導入段(43)的設置，讓該上模仁(4)在嵌入該第一組裝孔(23)時減少干涉的問題發生。

續請配合參閱圖5、圖7及圖15所示，由於鏡片有正心鏡片(G1)及偏心鏡片(G2)之分，為確保其光學軸向(X1)(X2)定位正確，該上模仁(4)底部軸向設有一第二定位槽(44)，該上模座(2)設有一第二銷孔(27)同軸對齊於該第二定位槽(44)，一第二定位銷(P2)穿設於該第二定位槽(44)及該第二銷孔(27)內形成定 位，加上該第一定位銷(P1)讓本發明具有雙重定位效果，使得該上模仁(4)嵌入該第一組裝孔(23)的方向可以正確精準，而與該下模仁(5)對齊，讓生產出的鏡片成品其光學軸向(X1)(X2)中心點可以精準，鏡片成品的度數可以正確。值得一提的是，該模具(1)所生產之成品為其他類別時，該第二定位銷(P2)則具有防呆的效果，藉此讓操作者在更換該上模仁(4)時，具有組裝方向性的依據。另外，為讓該上模仁(4)嵌入、分離順暢，該第一滑槽(41)與該第一限位部(623)之間會留有預設之間隙，而間隙會影響上述之光學軸向(X1)(X2)，所以如圖7局部放大圖所示，該第二定位銷(P2)上段部(P21)形成錐狀，該上模仁(4)之該第二定位槽(44)對應形成錐狀，藉此，讓該第二定位銷(P2)嵌入該第二定位槽(44)時形成斜面相抵，而讓該上模仁(4)避免因為該第一滑槽(44)與該第一限位部(623)的間隙，而有鬆動的問題產生，從而提高成品的良率。

值得一提的是，該上模仁(4)之數量可依據該模具(1)的結構設計而增加，本發明圖式之係以該上模座(2)具有二呈間隔設置之上模仁(4)為例作說明，因此，該第一推拉裝置(6)及其他相關元件之數量亦相對具有二個，但非以此作為限制。

續請配合參閱圖11至圖13，其顯示為上模座(2)及下模座(3)皆設有快速更換模仁之結構的實施例，由於上模座(2)之結構與上述相同，故不再贅述，以下僅說明該下模座(3)之結構。

在本實施例中，該下模座(3)內部設有至少一第二安 裝孔(31)及至少一第二組裝孔(32)，該第二安裝孔(31)與該第二組裝孔(32)之間設有一第二通道(33)相連通，該下模仁(5)係設於該第二組裝孔(32)內，且該第二安裝孔(31)內固設一第二推拉裝置(7)，該第二推拉裝置(7)包含一第二壓力缸(71)及一第二推拉桿(72)，該第二推拉桿(72)一端為第二作動端(721)，其設於該第二壓力缸(71)內部，該第二推拉桿(72)另一端為第二自由端(722)，其伸出於該第二壓力缸(71)外部，而該第二自由端(722)徑向凸設一第二限位部(723)。

本發明不限制該第二壓力缸(71)之態樣，其可為氣壓缸或液壓缸；該第二壓力缸(71)具有二呈間隔設置且貫穿該第二壓力缸(71)壁面之第二貫穿孔(73)，各該第二貫穿孔(73)係分別鄰近該第二壓力缸(71)的頂部及底部，該下模座(3)設有二第二通路(34)分別連通各該第二貫穿孔(73)，各該第二通路(34)可供設有一接頭(S)連接一壓力泵(B)。

該下模仁(5)鄰近底部設一第二滑槽(51)，該第二滑槽(51)一側係朝徑向貫穿形成一第二側開口(511)，另一側形成一第二止擋面(512)，且該第二滑槽(51)向該下模仁(5)底部貫穿設一第二下開口(513)，該第二下開口(513)寬度小於該第二滑槽(51)寬度，而於該第二滑槽(51)內形成一第二階部(514)，且該第二下開口(513)與該第二側開口(511)形成連通，以使該第二推拉桿(72)之該第二自由端(722)穿設於該第二滑槽(51)之該第二下開口(513)，該第二限位部(723)設於該第二滑槽(51)內且搭設於該第二 階部(514)，進而限制該下模仁(5)相對該下模座(3)之軸向位移。

再者，該下模仁(5)徑向設一第三定位槽(52)，該下模座(3)設有一第三銷孔(35)同軸連通於該第三定位槽(52)，一第三定位銷(P3)可分離地穿設於該第三定位槽(52)及該第三銷孔(35)內。於此，當該下模仁(5)如圖式為圓柱狀時，藉以該第三定位銷(P3)而限制該下模仁(5)相對該下模座(3)之徑向轉動位移，此外，當該下模仁(5)為其他形狀時，例如：立方體、長方體，則具有防呆的功能以及限制該下模仁(5)在該下模座(3)內的軸向位移。

另外，該第二滑槽(51)及該第三定位槽(52)可由該下模仁(5)一體延伸或是如圖13所示，於該下模仁(5)底部組設一第二墊片(53)，該第二墊片(53)具有預設厚度，而該第二滑槽(51)及該第三定位槽(52)係設於該第二墊片(53)上；藉此，本發明可置換不同厚度的該第二墊片(53)，來達到調整鏡片成品的厚度，而不需將該下模仁(5)整組更換，讓該下模仁(5)可以達到最佳的使用效益。

再者，為讓該下模仁(5)的光學軸向(X2)與該上模仁(4)的光學軸向(X1)精準對齊、定位，該下模仁(5)底部軸向設有一第四定位槽(54)，該下模座(3)設有一第四銷孔(36)同軸對齊於該第四定位槽(54)，一第四定位銷(P4)穿設於該第四定位槽(54)及該第四銷孔(36)內，而該第四定位銷(P4)上段部(P41)形成錐狀，該下模仁(5)之該第四定位槽(54)對應形成錐狀，使得該下模 仁(5)嵌入該第二組裝孔(32)後，該第四定位槽(54)與該第四定位銷(P4)因斜面的相抵形成緊配，而讓該下模仁(5)避免因為該第二滑槽(51)與該第二限位部(723)的間隙，而產生鬆動的問題，從而提高成品的良率。

又，為提升該下模仁(5)在嵌入該第二組裝孔(32)時的順暢度，該下模仁(5)底部具有一第二導入段(55)，該第二導入段(55)之外徑係小於該下模仁(5)外徑並小於該第二組裝孔(32)之內徑，在本實施例中，該第二導入段(55)的範圍涵蓋至該下模仁(5)底部及該第二墊片(53)，透過該第二導入段(55)的設置，讓該下模仁(5)在嵌入該第二組裝孔(32)時減少干涉的問題發生。

續請配合參閱圖12及圖13，當本發明實際更換該下模仁(5)時，首先係將該第三定位銷(P3)抽離該第三定位槽(52)，再控制該壓力泵(B)將壓力(A)由鄰近該第二壓力缸(71)底部的該第二貫穿孔(73)推送入該第二壓力缸(71)內，透過壓力(A)推升該第二推拉桿(72)，使得該第二自由端(722)相對該第二壓力缸(71)伸出，並帶動該下模仁(5)脫離該第二組裝孔(32)，並操作性地將該下模仁(5)沿該第二滑槽(51)的該第二側開口(511)往該第二止擋面(512)方向位移，令該下模仁(5)與該第二推拉桿(72)形成分離，取出該下模仁(5)進行更換。

反之，更換的下模仁(5)則以其底部之該第二滑槽(51)的第二側開口(511)嵌入該第二推拉桿(72)，並滑動該下模仁(5)至該第二推拉桿(72)的該第二限位部(723)外緣抵靠於該第二 止擋面(512)，並透過該壓力泵(B)將壓力(A)由鄰近該第二壓力缸(71)頂部的該第二貫穿孔(73)進入該第二壓力缸(71)內，而將該第二推拉桿(72)推抵復位使該第二自由端(722)相對縮回並帶動該下模仁(5)嵌入該第二組裝孔(32)，並將該第三固定銷(3)嵌入該第三定位槽(52)內而完成更換該下模仁(5)之程序。

本發明不限制該下模仁(5)的數量，圖式係以二個下模仁(5)、二個第二推拉裝置(7)以及相關結構元件為例，但非以此為限。而該上模座(2)及該下模座(3)之圖式係以複數模板(T1)(T2)組成表示(如圖1、圖2)，但非用以限制其組成結構。再者，該上模座(2)及該下模座(3)分別於鄰近該上模仁(4)及該下模仁(5)位置設有電熱管(H)，以及於預設位置設置複數冷卻水路(R)，藉以讓該上模仁(4)及該下模仁(5)可以達到最佳的溫度控制。另外，該模具(1)之澆注口(11)及原料流道(12)，圖式係顯示於該上模座(2)，但非以此為限，其可視成品的結構以及模具的設計而設置於適當的位置。值得一提的是，本發明可以應用於大型產品至小型產品，當本發明應用於大型產品狀態下，只需依據模仁的尺寸、重量將推拉裝置設為適當比例即可。

綜上所述，本發明藉由該上模座(2)及下模座(3)各別具快速拆組模仁的結構，而讓本發明在更換模仁時，可以節省工時以及人力，且以生產鏡片為例，其在生產小批量或客製化度數的鏡片時，可以透過本發明的結構快速的更換模仁，而提升生產效益，且因縮短了更換模仁的時間，使得成型機不會因過長的等 待換模仁時間，導致料管的原料裂解，而需清洗料管的問題產生，進而解決先前技術之問題。

然而，上述實施例僅例示性說明本發明之功效，而非用於限制本發明，任何熟習此項技術之人士均可在不違背本發明之精神及範疇下，對上述實施例進行修飾與改變。此外，在上述該些實施例中之元件的數量僅為例示性說明，亦非用於限制本發明。因此本發明之權利保護範圍，應如以下之申請專利範圍所列。

(1):模具

(2):上模座

(21):第一嵌合部

(25):第一通路

(3):下模座

(30):第二嵌合部

(34):第二通路

(4):上模仁

(40):上模穴

(5):下模仁

(50):下模穴

(H):電熱管

(R):冷卻水路

Claims (12)

1. 一種具快速更換模仁之模具結構，主要包括：

   相對應設置之一上模座、一下模座、設於該上模座內部之至少一上模仁以及設於該下模座且與該上模仁相對應設置之至少一下模仁，其中

   該上模座內部設有一第一推拉裝置對應於該上模仁底部，該第一推拉裝置包含一第一壓力缸以及一能連動伸縮之第一推拉桿設置於該第一壓力缸中，該第一推拉桿一端形成第一自由端並伸出於該第一壓力缸外，該上模仁受該第一推拉桿的伸縮帶動，而相對脫離或嵌入該上模座；

   該上模仁底部設有一第一滑槽，該上模仁以該第一滑槽可操作性地結合或脫離該第一推拉桿之該第一自由端。
2. 如請求項1所述具快速更換模仁之模具結構，其中該第一推拉桿之該第一自由端徑向凸設一第一限位部，該第一滑槽一側朝徑向貫穿形成一第一側開口，另一相對側形成一第一止擋面，且該第一滑槽向該上模仁底部貫穿設一第一下開口，該第一下開口寬度小於該第一滑槽寬度，而於該第一滑槽內形成一第一階部，且該第一下開口與該第一側開口形成連通，以使該第一推拉桿之該第一自由端穿設於該第一滑槽之該第一下開口，該第一限位部設於該第一滑槽內且搭設於該第一階部。
3. 如請求項2所述具快速更換模仁之模具結構，其中該上模仁底部組設一第一墊片，該第一墊片具有預設厚度，該第一滑槽係設於該第一墊片上。
4. 如請求項1所述具快速更換模仁之模具結構，其中該上模仁徑向設一第一定位槽，該上模座設有一第一銷孔同軸連通於該第一定位槽，一第一定位銷可分離地穿設於該第一定位槽及該第一銷孔內。
5. 如請求項1所述具快速更換模仁之模具結構，其中該上模仁底部軸向設有一第二定位槽，該上模座設有一第二銷孔同軸對齊於該第二定位槽，一第二定位銷穿設於該第二定位槽及該第二銷孔內。
6. 如請求項5所述具快速更換模仁之模具結構，其中該第二定位銷上段部形成錐狀，該上模仁之該第二定位槽對應形成錐狀。
7. 如請求項1所述具快速更換模仁之模具結構，其中該下模座內部設有一第二推拉裝置對應於該下模仁底部，該第二推拉裝置包含一第二壓力缸及一能連動伸縮之第二推拉桿設置於該第二壓力缸中，該第二推拉桿一端形成第二自由端並伸出於該第二壓力缸外，且該下模仁受該第二推拉桿的伸縮帶動，而相對脫離或嵌入該上模座，該下模仁底部設有一第二滑槽，且該下模仁以該第二滑槽可操作性地結合或脫離該第二推拉桿之該第二自由端。
8. 如請求項7所述具快速更換模仁之模具結構，其中該第二推拉桿之該第二自由端徑向凸設一第二限位部，該第二滑槽一側朝徑向貫穿形成一第二側開口，另一相對側形成一第二止擋面，且該第二滑槽向該下模仁底部貫穿設一第二下開口，該第二下開口寬度小於該第二滑槽寬度，而於該第二 滑槽內形成一第二階部，且該第二下開口與該第二側開口形成連通，以使該第二推拉桿之該第二自由端穿設於該第二滑槽之該第二下開口，該第二限位部設於該第二滑槽內且搭設於該第二階部。
9. 如請求項8所述具快速更換模仁之模具結構，其中該下模仁底部組設一第二墊片，該第二墊片具有預設厚度，該第二滑槽係設於該第二墊片。
10. 如請求項7所述具快速更換模仁之模具結構，其中該下模仁徑向設一第三定位槽，該下模座設有一第三銷孔同軸連通於該第三定位槽，一第三定位銷可分離地穿設於該第三定位槽及該第三銷孔內。
11. 如請求項7所述具快速更換模仁之模具結構，其中該下模仁底部軸向設有一第四定位槽，該下模座設有一第四銷孔同軸對齊於該第四定位槽，一第四定位銷穿設於該第四定位槽及該第四銷孔內。
12. 如請求項11所述具快速更換模仁之模具結構，其中該第四定位銷上段部形成錐狀，該下模仁之該第四定位槽對應形成錐狀。

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