CN219851999U - 一种砂芯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种砂芯模具，包括上模和下模，上模和下模闭合形成完整的砂芯模具，上模和下模的内部均开设有砂芯型腔，砂芯型腔的端部还连通有射砂通道，上模的边缘设有导向块，下模的侧壁上设有用于与导向块配合的导向槽，或者下模的边缘设有导向块，上模的侧壁上设有用于与导向块配合的导向槽；上模下端面的四角处设有限位凸块，下模上端面的四角处设有用于与限位凸块配合的限位凹槽，或者下模上端面的四角处设有限位凸块，上模下端面的四角处设有用于与限位凸块配合的限位凹槽。本实用新型利用导向块与导向槽、以及限位凸块与限位凹槽的共同作用完成合模，定位更准确，消除了模具受热变形对于合模紧度的影响，提高了制芯质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种砂芯模具。
背景技术
砂芯模具是用于配合射砂装置制备砂芯的模具。现有技术中，大型砂芯模具结构请参见公开号CN208408479U名称为“一种用于制造内燃机进水弯管的砂芯模具”的专利，其结构包括第一半模)、第二半模、导向机构，第二半模通过导向机构相对安装在第一半模的上方，第一半模、第二半模闭合形成完整的砂芯模具，第一半模和第二半模的内部均开设有砂芯型腔，砂芯型腔的端部还连通有填砂通道。其采用的是导柱-导套结构来控制模具合模导向，导柱、导套分别设置在第一半模、第二半模上，沿四角均匀分布。这种导向结构存在的问题是：特别是对于大型模具，由于加热后变形不规则，导致模具经常合不紧，分型面有间隙，射砂过程中跑砂，导致砂芯射不足、疏松等问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种砂芯模具，目的是提高合模定位精度，避免模具受热变形对合模造成影响。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种砂芯模具，包括上模和下模，所述上模和下模闭合形成完整的砂芯模具，上模和下模的内部均开设有砂芯型腔，砂芯型腔的端部还连通有射砂通道，所述上模的边缘设有导向块，所述下模的侧壁上设有用于与所述导向块配合的导向槽，或者所述下模的边缘设有导向块，所述上模的侧壁上设有用于与所述导向块配合的导向槽；
所述上模下端面的四角处设有限位凸块，下模上端面的四角处设有用于与所述限位凸块配合的限位凹槽，或者所述下模上端面的四角处设有限位凸块，上模下端面的四角处设有用于与所述限位凸块配合的限位凹槽。
进一步技术方案为：
所述导向块一端与上模或下模通过锁紧件连接，另一端沿竖直方向延伸。
所述导向槽和所述导向块上对应设置有安装孔，用于通过锁紧件相连。
当所述限位凸块与所述限位凹槽配合到位后，所述导向块与所述导向槽上的安装孔对接。
所述导向块均匀设置在所述上模或下模的四侧，每侧的所述导向块包括至少两个。
还包括顶板、盖板和模脚，所述顶板通过顶杆连接于所述上模的上侧、所述下模的下侧，所述盖板覆盖在所述顶板的外侧，所述模脚通过连接柱与所述上模、所述下模相连。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型利用导向块与导向槽、以及限位凸块与限位凹槽的共同作用下完成合模，让模具定位更准确，消除了模具受热变形对于合模紧度的影响，特别是有效抑制大型模具的变形影响。提高了制芯质量，减少砂芯废品率。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
图1为本实用新型实施例的砂芯模具的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的砂芯模具合模过程的示意图。
图中：1、上模；2、导向块；3、下模；4、射砂通道；5、安装孔；6、顶杆；7、顶板；8、盖板；9、模脚；31、限位凹槽；32、导向槽。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
参见图1，本实用新型实施例的一种砂芯模具，包括上模1和下模3，上模1和下模3闭合形成完整的砂芯模具，上模1和下模3的内部均开设有砂芯型腔，砂芯型腔的端部还连通有射砂通道4，上模1的边缘设有导向块2，下模3的侧壁上设有用于与导向块2配合的导向槽32，上模1下端面的四角处设有限位凸块11，下模3上端面的四角处设有用于与限位凸块11配合的限位凹槽31。
上述实施例中，导向块2上端与上模1通过螺钉连接，另一端沿竖直方向向下延伸。
上述实施例中，导向槽32和导向块2上对应设置有安装孔5，导向槽32和导向块2上的安装孔5通过螺钉相连。
具体的，当限位凸块11与限位凹槽31配合到位后，导向块2与导向槽32上的安装孔5对接。
具体的，导向块2均匀设置在上模1的四侧，每侧的导向块2包括至少两个，每侧的至少两个导向块2等间距设置。
上述实施例的一种砂芯模具，还包括顶板7、盖板8和模脚9，所述顶板7通过顶杆6连接于所述上模1的上侧、所述下模3的下侧，所述盖板8覆盖在所述顶板7的外侧，所述模脚9通过连接柱与所述上模1、所述下模3相连。
本领域技术人员可以理解，还可以将导向块设置在下模上，对应的导向槽设置在上模上；限位凸块可以设置在下模上端面的四角处，限位凸块可以设置在上模下端面的四角处。
参见图2，上述实施例的一种砂芯模具的合模过程如下：
第一步，模具开模：上模1位于下模3的上方,如图2中(a)所示；
第二步，初步导向：上模1向下移动，导向块2下端先接触导向槽32上端，减少模具变形导致的偏差,如图2中(b)所示；
第三步，二次限位：上模1继续向下移动，导向块2在导向槽32的导向下，沿导向槽32移动，上模1四个角的限位凸块11与下模3的限位凹槽31接触，如图2中(c)所示；
第四步，模具合模：上模1继续向下移动，模具在导向块2与导向槽32、以及限位凸块11与限位凹槽31的共同作用下完成合模，如图2中(d)所示。
本实用新型利用导向块和限位凸块的双重作用，消除了模具加热后的变形不规则对于合模紧密度的影响，将分型面间隙控制在设定范围内，防止砂芯制备时射砂过程中跑砂，避免造成射砂量不足、成型砂芯疏松等问题。
本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种砂芯模具，包括上模和下模，所述上模和下模闭合形成完整的砂芯模具，上模和下模的内部均开设有砂芯型腔，砂芯型腔的端部还连通有射砂通道，其特征在于，所述上模的边缘设有导向块，所述下模的侧壁上设有用于与所述导向块配合的导向槽，或者所述下模的边缘设有导向块，所述上模的侧壁上设有用于与所述导向块配合的导向槽；
所述上模下端面的四角处设有限位凸块，下模上端面的四角处设有用于与所述限位凸块配合的限位凹槽，或者所述下模上端面的四角处设有限位凸块，上模下端面的四角处设有用于与所述限位凸块配合的限位凹槽。
2.根据权利要求1所述的砂芯模具，其特征在于，所述导向块一端与上模或下模通过锁紧件连接，另一端沿竖直方向延伸。
3.根据权利要求1所述的砂芯模具，其特征在于，所述导向槽和所述导向块上对应设置有安装孔，用于通过锁紧件相连。
4.根据权利要求3所述的砂芯模具，其特征在于，当所述限位凸块与所述限位凹槽配合到位后，所述导向块与所述导向槽上的安装孔对接。
5.根据权利要求1所述的砂芯模具，其特征在于，所述导向块均匀设置在所述上模或下模的四侧，每侧的所述导向块包括至少两个。
6.根据权利要求1所述的砂芯模具，其特征在于，还包括顶板、盖板和模脚，所述顶板通过顶杆连接于所述上模的上侧、所述下模的下侧，所述盖板覆盖在所述顶板的外侧，所述模脚通过连接柱与所述上模、所述下模相连。
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