CN210148505U - 一种橡胶硫化模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶硫化模具，包括下模板，所述下模板为矩形板，下模板的底面固接有下联接板，下模板顶面的四个拐角处均纵向设置有限位柱，下模板的顶面前后两侧均设有支撑块，下模板顶面的左右两侧均连接有固定板，下模板的正上方设置有注胶仓；所述注胶仓为矩形板，注胶仓的底面中部有凸起的柱体，所述柱体的外壁设有环形的溢胶槽，所述注胶仓的顶面纵向设有的注胶槽，所述注胶槽为圆柱形槽空腔，所述注胶仓底面对角处均纵向设置有导向销，导向销与限位柱对应；本实用新型简化了操作，大幅度改进了现有的橡胶硫化模具，适合大面积推广使用。

Description

一种橡胶硫化模具

技术领域

本实用新型涉及蝶阀配件领域，尤其涉及一种橡胶硫化模具。

背景技术

目前，蝶阀广泛用于节流和调节，由许多零部件组成：阀体、蝶板、连接轴、橡胶密封阀座、轴承、填料盘根、堵头、端盖等。大多数用作节流的蝶阀密封副都是采用金属密封件和非金属密封件配对。橡胶阀座通过硫化生产设置在金属阀体上，关闭时蝶板的外圆密封面挤压橡胶阀座，使橡胶阀座产生弹性变形而形成弹性力作为密封比压从而保证蝶阀的密封。蝶阀的橡胶密封副结构尺寸优劣决定于阀门产品的密封性能和扭矩大小及生产成本。合理的硫化模具结构设计，能够解决橡胶硫化生产中常出现的缺胶、气泡、圆度超差等缺陷，保证阀门产品质量和各项功能测试，提供客户质量稳定可靠的阀门产品。因此，设计一种橡胶硫化模具来进行加工蝶阀显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶硫化模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡胶硫化模具，包括下模板，所述下模板为矩形板，下模板的底面固接有下联接板，下模板顶面的四个拐角处均纵向设置有限位柱，下模板的顶面前后两侧均设有支撑块，下模板顶面的左右两侧均连接有固定板，下模板的正上方设置有注胶仓；

所述注胶仓为矩形板，注胶仓的底面中部有凸起的柱体，所述柱体的外壁设有环形的溢胶槽，所述注胶仓的顶面纵向设有的注胶槽，所述注胶槽为圆柱形槽空腔，所述注胶仓底面对角处均纵向设置有导向销，导向销与限位柱对应；所述注胶仓的上方设有上联接板，所述上联接板为矩形板，上联接板的底面两侧均固接有连接板，每个连接板的底面均纵向固接有支撑架，所述两侧支撑架向内均纵向连接有限位板，注胶仓的底面两侧分别位于所述两侧的限位板顶面上卡设进注胶仓的底面两端；

所述上联接板的底面固接有上模板，上模板为矩形板，上模板的底面中部设有纵向凸起的注胶塞，并且注胶塞与注胶槽孔同轴设置，所述上模板底面的四个拐角处均纵向固接有导向柱。

优选的，所述下模板的顶面中部设有矩形限位槽，支撑块滑动连接在矩形限位槽内。

优选的，所述支撑块的顶面横向设置有V字形开口，两侧支撑块的V字形开口内分别横向放置有第一固定轴、第二固定轴横向放置在两侧支撑块的V字形开口内。

优选的，所述固定板为L形板，L形板的中部设有通孔，通孔对应的下模板上设有内螺纹孔，固定板通过的通孔与的对应的内螺纹孔内连接有压紧螺栓固接在下模板上。

优选的，所述限位柱的顶面纵向设有导向孔，并且导向孔与注胶仓底面上的固接的导向销对应设置。

优选的，所述注胶仓的四个拐角处分别设有与导向柱一一对应的均纵向设有圆孔，导向柱上下移动插接在圆孔内。

优选的，所述上联接板的两侧设置有若干通孔，两侧连接板设有若干通孔，所述支撑架顶面纵向设有若干内螺纹孔，上联接板、连接板以及支撑架通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种橡胶硫化模具，分上模板和下模板两部分。上模板与硫化机上型板相连接，主要有注胶塞、注胶仓、导向销等零件，实现橡胶硫化注胶及阀体内腔上模成形功能；下模与硫化机下型板相连接，主要有定位销、限位板、限位块和限位柱等零件，实现阀体硫化导向定位及阀体内腔下模成形功能。

2、硫化机上下型板相连接的上模板和下模板由圆形改为方形结构，同时增加四个圆形定位导柱，增加模具热容量，从而改善橡胶硫化工艺，提高生产效率。并且上模板增加硫化溢胶槽设计，改善产品圆度尺寸要求，改善阀门密封性能和扭矩功能，而且注胶仓增加推拉设计，便于装卸阀体操作，改善工人操作。

综上所述，本实用新型简化了操作，大幅度改进了现有的橡胶硫化模具，适合大面积推广使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的整体结构的主视图；

图2为本实用新型提出的工件安放的示意图；

图中序号：下联接板1、下模板2、注胶仓3、上模板4、上联接板5、限位柱6、固定板7、导向柱8、支撑架9、连接板10、第二固定轴12、支撑块13、导向销14、限位板15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1及图2，一种橡胶硫化模具，包括下模板2，所述下模板2为矩形板，下模板2的底面固接有下联接板1，下模板2顶面的四个拐角处均纵向设置有限位柱6，下模板2的顶面前后两侧均设有支撑块13，所述下模板2的顶面中部设有矩形限位槽，支撑块13滑动连接在矩形限位槽内，可推动支撑块13移动出阀体，利于阀体装卸；所述支撑块13的顶面横向设置有V字形开口，两侧支撑块13的V字形开口内分别横向放置有第一固定轴11、第二固定轴12横向放置在两侧支撑块13的V字形开口内，用于支撑阀体；下模板2顶面的左右两侧均连接有固定板7，所述固定板7为L形板，L形板的中部设有通孔，通孔对应的下模板2上设有内螺纹孔，固定板7通过的通孔与的对应的内螺纹孔内连接有压紧螺栓固接在下模板2上，固定板7的一端位于阀体法兰上，用于固定阀体；下模板2的正上方设置有注胶仓3；

所述注胶仓3为矩形板，注胶仓3的底面中部有凸起的柱体，所述柱体的外壁设有环形的溢胶槽，所述注胶仓3的顶面纵向设有的注胶槽，所述注胶槽为圆柱形槽空腔，所述注胶仓3底面对角处均纵向设置有导向销14，导向销14与限位柱6对应，所述限位柱6的顶面纵向设有导向孔，并且导向孔与注胶仓3底面上的固接的导向销14对应设置；所述注胶仓的上方设有上联接板5，所述上联接板5为矩形板，上联接板5的底面两侧均固接有连接板10，每个连接板10的底面均纵向固接有支撑架9，所述上联接板5的两侧设置有若干通孔，两侧连接板10设有若干通孔，所述支撑架9顶面纵向设有若干内螺纹孔，上联接板5、连接板10以及支撑架9通过螺栓连接，所述两侧支撑架9向内均纵向连接有限位板15，注胶仓3的底面两侧分别位于所述两侧的限位板15顶面上卡设进注胶仓3的底面两端；

所述上联接板5的底面固接有上模板4，上模板4为矩形板，上模板4的底面中部设有纵向凸起的注胶塞，并且注胶塞与注胶槽孔同轴设置，所述上模板4底面的四个拐角处均纵向固接有导向柱8，所述注胶仓3的四个拐角处分别设有与导向柱8一一对应的均纵向设有圆孔，导向柱8上下移动插接在圆孔内。

采用该模具硫化生产时，将橡胶硫化模具上模板4和下模板2分别固定安装在硫化机上，上下模芯不同心度不大于0.1mm。将加工好的铸铁阀体喷砂后涂抹乐泰胶，固定在下模板上，第一固定轴柱11、与第二固定轴柱12分别插入阀体两侧的孔中进行固定，将混炼胶套装于注胶仓3凸起的柱体外壁上，然后使注胶仓上移回位，按下硫化机上型板下移按钮，使与上型板固定的上模板上4的注胶塞机械位移至注胶仓内的圆形槽中与阀体内壁挤压橡胶，完成模具型腔注满橡胶任务，并能够实现多余胶通过溢胶槽溢出模具型腔，然后按规定时间完成产品硫化生产工艺具有橡胶密封副结构的铸铁阀体产品。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种橡胶硫化模具，其特征在于：包括下模板（2），所述下模板（2）为矩形板，下模板（2）的底面固接有下联接板（1），下模板（2）顶面的四个拐角处均纵向设置有限位柱（6），下模板（2）的顶面前后两侧均设有支撑块（13），下模板（2）顶面的左右两侧均连接有固定板（7），下模板（2）的正上方设置有注胶仓（3）；

所述注胶仓（3）为矩形板，注胶仓（3）的底面中部有凸起的柱体，所述柱体的外壁设有环形的溢胶槽，所述注胶仓（3）的顶面纵向设有的注胶槽，所述注胶槽为圆柱形槽空腔，所述注胶仓（3）底面对角处均纵向设置有导向销（14），导向销（14）与限位柱（6）对应；所述注胶仓的上方设有上联接板（5），所述上联接板（5）为矩形板，上联接板（5）的底面两侧均固接有连接板（10），每个连接板（10）的底面均纵向固接有支撑架（9），两侧所述支撑架（9）向内均纵向连接有限位板（15），注胶仓（3）的底面两侧分别位于所述两侧的限位板（15）顶面上卡设进注胶仓（3）的底面两端；

所述上联接板（5）的底面固接有上模板（4），上模板（4）为矩形板，上模板（4）的底面中部设有纵向凸起的注胶塞，并且注胶塞与注胶槽孔同轴设置，所述上模板（4）底面的四个拐角处均纵向固接有导向柱（8）。

2.根据权利要求1所述一种橡胶硫化模具，其特征在于：所述下模板（2）的顶面中部设有矩形限位槽，支撑块（13）滑动连接在矩形限位槽内。

3.根据权利要求1或2所述一种橡胶硫化模具，其特征在于：所述支撑块（13）的顶面横向设置有V字形开口，两侧支撑块（13）的V字形开口内分别横向放置有第一固定轴（11）、第二固定轴（12）横向放置在两侧支撑块（13）的V字形开口内。

4.根据权利要求1所述一种橡胶硫化模具，其特征在于：所述固定板（7）为L形板，L形板的中部设有通孔，通孔对应的下模板（2）上设有内螺纹孔，固定板（7）通过的通孔与的对应的内螺纹孔内连接有压紧螺栓固接在下模板（2）上。

5.根据权利要求1所述一种橡胶硫化模具，其特征在于：所述限位柱（6）的顶面纵向设有导向孔，并且导向孔与注胶仓（3）底面上的固接的导向销（14）对应设置。

6.根据权利要求1或5所述一种橡胶硫化模具，其特征在于：所述注胶仓（3）的四个拐角处分别设有与导向柱（8）一一对应的均纵向设有圆孔，导向柱（8）上下移动插接在圆孔内。

7.根据权利要求1所述一种橡胶硫化模具，其特征在于：所述上联接板（5）的两侧设置有若干通孔，两侧连接板（10）设有若干通孔，所述支撑架（9）顶面纵向设有若干内螺纹孔，上联接板（5）、连接板（10）以及支撑架（9）通过螺栓连接。

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