CN106345908A - 一种翻边模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种翻边模具，用于对工件的侧壁上边沿向外翻边，包括驱动组件和模具座，所述模具座底部设有四块外模，所述外模的外沿设有第一上斜楔部，内沿设有夹持部，所述安装槽的中心位置开设有一导孔，所述安装槽内设有四块内模，所述外模的夹持部略高于内模的顶部，所述内模的内沿位于导孔下方设有第二上斜楔部，所述内模底部开设有翻边槽。本翻边模具先将工件的侧壁上边沿伸入放置在翻边槽内，四块外模同时通过夹持部夹紧工件外侧壁，然后四块内模同时通过翻边槽的槽壁向外压弯工件的侧壁上边沿，内模和外模分步作动，使得内模在翻边过程中工件始终被夹紧，从而能够对工件精准地定位并同步翻边。

Description

一种翻边模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种针对板、罐或桶翻边模具。
背景技术
翻边是指将零件的孔边沿或外翻边沿在模具作用下翻成竖立直边的成型加工过程，通过翻边可以使被加工件具有适当的形状，或者具有良好刚度，翻边还起到补强作用，或者使被加工件具有合理的空间形状、减少被加工工件的空间占用，因此在实际生产中应用较广。目前，常见的翻边模具的结构太过复杂或庞大，不方便使用，由于模具闭合前，动模和定模之间具有较大的间隙，从而造成模具闭合过程中，动模与工件的相对运动行程较大，从而造成了动模无法与工件精准定位，导致工件的翻边高度不一致，生产质量不稳定，尺寸波动大，影响装配。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种翻边模具，其在模具闭合过程中防止动模与工件的间隙过大，能够对工件精准地定位并同步翻边。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种翻边模具，用于对工件的侧壁上边沿向外翻边，包括驱动组件和模具座，所述模具座底部设有四块外模，所述外模的外沿设有第一上斜楔部，内沿设有夹持部，所述模具座底部中央位置开设有安装槽，所述安装槽的中心位置开设有一导孔，所述安装槽内设有四块内模，所述外模的夹持部略高于内模的顶部，所述内模的内沿位于导孔下方设有第二上斜楔部，所述内模底部开设有翻边槽，工件的侧壁上边沿伸入放置在翻边槽内，所述四块外模可同时向模具座的中心滑动并通过夹持部夹紧工件外侧壁，所述四块内模可同时背向模具座的中心滑动并通过翻边槽的槽壁向外压弯工件的侧壁上边沿。
作为上述技术方案的改进，所述驱动组件包括凸轮和导柱，所述导柱在凸轮转动作用下可上下间歇运动，所述导柱包括第二导柱和四根第一导柱，所述第二导柱下端设有下斜楔部，所述第二导柱穿过导孔，所述下斜楔部同时作用于四块内模的第二上斜楔部，所述第一导柱下端连接有外模斜楔，所述外模斜楔作用于第一上斜楔部。
作为上述技术方案的改进，所述模具座底部通过第一螺钉安装有四块第一压板，所述外模设置在模具座与第一压板之间，所述外模开设有宽孔，所述宽孔套在第一螺钉中间的圆柱段上，所述外模可沿第一螺钉向模具座的中心滑动。
作为上述技术方案的改进，所述第一螺钉中间的圆柱段上插装有套筒，所述套筒位于第一螺钉和宽孔之间。
作为上述技术方案的改进，所述内模外沿一端伸出设有卡块，另一端开设有可与卡块拼合互补的缺口。
作为上述技术方案的改进，所述安装槽通过第二螺钉安装有一块第二压板，所述内模设置在安装槽与第二压板之间。
作为上述技术方案的改进，所述模具座位于每块内模上方位置均开设有滑槽，所述滑槽的长度方向上的延长线经过模具座的中心，所述内模上固定安装有第三螺钉，所述第三螺钉的尖端穿过内模并伸入滑槽内，所述第三螺钉与滑槽之间还设有复位弹簧。
作为上述技术方案的改进，所述内模位于第二螺钉附近位置设有避让槽。
本发明的有益效果有：
本翻边模具先将工件的侧壁上边沿伸入放置在翻边槽内，四块外模同时通过夹持部夹紧工件外侧壁，然后四块内模同时通过翻边槽的槽壁向外压弯工件的侧壁上边沿，内模和外模分步作动，使得内模在翻边过程中工件始终被夹紧，解决了内模和外模同时相向作动时间隙过大的问题，从而能够对工件精准地定位并同步翻边。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中：
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1隐藏驱动组件的结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是图3中AA剖视图；
图5是图4中B处的局部放大图；
图6是图3隐藏第一压板和第二压板的结构示意图；
图7是本发明实施例中模具座与第三螺钉的配合示意图；
图8是本发明实施例中四块内模的配合示意图；
图9是工件的结构示意图。
具体实施方式
参见图1和图9 ，本发明的一种翻边模具，用于对工件1的侧壁上边沿向外翻边，包括驱动组件2和模具座3，所述驱动组件2包括凸轮21和导柱22，所述导柱22在凸轮21转动作用下可上下间歇运动，所述导柱22包括第二导柱222和四根第一导柱221，所述第二导柱222下端设有下斜楔部，所述第一导柱221下端连接有外模斜楔23。
进一步参见图2、图3和图6，所述模具座3底部设有四块外模4，所述外模4的外沿设有第一上斜楔部41，所述模具座3底部通过第一螺钉6安装有四块第一压板7，所述外模4设置在模具座3与第一压板7之间，每块外模4均开设有两个宽孔43，两个宽孔43相互平行，所述宽孔43套在第一螺钉6中间的圆柱段上，所述外模4可沿第一螺钉6向模具座3的中心滑动，所述第一螺钉6中间的圆柱段上插装有套筒8，所述套筒位于第一螺钉6和宽孔43之间，所述外模4还设有用于复位的弹簧。
进一步参见图4、图5、图7和图8，所述模具座3底部中央位置开设有安装槽31，所述安装槽31的中心位置开设有一导孔32，所述安装槽31内设有四块内模5，所述内模5的内沿位于导孔32下方设有第二上斜楔部51，所述安装槽31通过第二螺钉9安装有一块第二压板10，所述内模5设置在安装槽31与第二压板10之间，所述内模5位于第二螺钉9附近位置设有避让槽54，所述模具座3位于每块内模5上方位置均开设有滑槽33，所述滑槽33的长度方向上的延长线经过模具座3的中心。所述内模5上固定安装有第三螺钉11，所述第三螺钉11的尖端穿过内模5并伸入滑槽33内，所述第三螺钉11与滑槽33之间还设有复位弹簧12。
所述外模4内沿设有夹持部42，所述内模5底部开设有翻边槽52，所述外模的夹持部42略高于内模5的顶部，工件1的侧壁上边沿穿过夹持部42与第二压板10之间，并伸入放置在翻边槽52内，当凸轮21转动时，所述第一导柱221下压外模斜楔23，外模斜楔23作用于第一上斜楔部41，使得四块外模4同时沿第一螺钉6向模具座3的中心滑动，通过夹持部42夹紧工件1外侧壁，工件1被夹紧在夹持部42与翻边槽52的槽壁之间，然后第二导柱222向下穿过导孔32，第二导柱222的下斜楔部作用于第二上斜楔部51，四块内模5同时沿滑槽33背向模具座3的中心向外滑动，通过翻边槽52的槽壁向外压弯工件1的侧壁上边沿，如图5所示，夹持部42向做移动夹紧工件1，翻边槽52的槽壁向右移动压弯工件1的侧壁上边沿。
此外，所述内模5外沿一端伸出设有卡块53，另一端开设有可与卡块53拼合互补的缺口，相邻两块内模5的卡块53和缺口相互配合，使得任一内模移动时会同时带动另一内模移动，保证内模5的同步移动，从而能够对工件1精准地定位并同步翻边。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种翻边模具，用于对工件的侧壁上边沿向外翻边，其特征在于：包括驱动组件和模具座，所述模具座底部设有四块外模，所述外模的外沿设有第一上斜楔部，内沿设有夹持部，所述模具座底部中央位置开设有安装槽，所述安装槽的中心位置开设有一导孔，所述安装槽内设有四块内模，所述外模的夹持部略高于内模的顶部，所述内模的内沿位于导孔下方设有第二上斜楔部，所述内模底部开设有翻边槽，工件的侧壁上边沿伸入放置在翻边槽内，所述四块外模可同时向模具座的中心滑动并通过夹持部夹紧工件外侧壁，所述四块内模可同时背向模具座的中心滑动并通过翻边槽的槽壁向外压弯工件的侧壁上边沿。
2.根据权利要求1所述的一种翻边模具，其特征在于：所述驱动组件包括凸轮和导柱，所述导柱在凸轮转动作用下可上下间歇运动，所述导柱包括第二导柱和四根第一导柱，所述第二导柱下端设有下斜楔部，所述第二导柱穿过导孔，所述下斜楔部同时作用于四块内模的第二上斜楔部，所述第一导柱下端连接有外模斜楔，所述外模斜楔作用于第一上斜楔部。
3.根据权利要求1所述的一种翻边模具，其特征在于：所述模具座底部通过第一螺钉安装有四块第一压板，所述外模设置在模具座与第一压板之间，所述外模开设有宽孔，所述宽孔套在第一螺钉中间的圆柱段上，所述外模可沿第一螺钉向模具座的中心滑动。
4.根据权利要求3所述的一种翻边模具，其特征在于：所述第一螺钉中间的圆柱段上插装有套筒，所述套筒位于第一螺钉和宽孔之间。
5.根据权利要求1所述的一种翻边模具，其特征在于：所述内模外沿一端伸出设有卡块，另一端开设有可与卡块拼合互补的缺口。
6.根据权利要求1所述的一种翻边模具，其特征在于：所述安装槽通过第二螺钉安装有一块第二压板，所述内模设置在安装槽与第二压板之间。
7.根据权利要求6所述的一种翻边模具，其特征在于：所述模具座位于每块内模上方位置均开设有滑槽，所述滑槽的长度方向上的延长线经过模具座的中心，所述内模上固定安装有第三螺钉，所述第三螺钉的尖端穿过内模并伸入滑槽内，所述第三螺钉与滑槽之间还设有复位弹簧。
8.根据权利要求6所述的一种翻边模具，其特征在于：所述内模位于第二螺钉附近位置设有避让槽。
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