CN211194758U - 合模精度高的双色注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的合模精度高的双色注塑模具，设置有注塑后模套件、预成型套件及次成型套件。各定位凸台的设置、各预定位缺口的开设及各次定位缺口的开设，能够提高注塑后模板在与注塑后模板合模时的合模精度，避免注塑后模板与预成型模板无法形成预定的工件注塑成型腔，从而避免最终的注塑产品上出现诸如披锋或图案偏移等瑕疵；同时，导向柱、预导套及次导套的设置，使得注塑后模板能够沿导向柱的中心轴线朝靠近预成型模板或次成型模板的方向移动，从而使得设置在注塑后模板上用于成形注塑工件上孔槽的凸起能够准确的插入预成型槽或次成型槽内，提高了注塑工件上孔槽的成型精度，从而提高了模具的注塑精度。

Description

合模精度高的双色注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种合模精度高的双色注塑模具。

背景技术

一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。传统的注塑模具只能注塑成颜色单一的塑胶零件，对具有不同颜色的塑胶组件，需要分别对塑胶组件的各个组成零件分别进行注塑成型，然后对将各个塑胶零件进行热熔、粘接或者卡接等等，如此，不仅加工过程非常繁琐，最终的成品塑胶组件的整体机械强度还非常低，耐用性差，使用寿命短。双色注塑模具的出现则解决了这一难题。

双色注塑模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。然而，现有的双色注塑模具在实际应用过程中会存在以下的技术问题：

首先，双色注塑模具是共用一套后模套件的，具有两套前模套件，后模套件需要分别与两套前模套件进行一对一的合模，如此，由于后模套件需要分别与两套前模套件进行合模，故而在前模套件与第二套前模套件合模时，很容易出现后模套件无法与前模套件进行准确合模的现象，从而导致前模套件与后模套件无法围成一个预定形状的注塑腔体空间，导致最终的注塑成型工件会存在一定的瑕疵，例如，工件表面会存在披锋及毛刺，还有可能导致工件的图案偏离预定位置；其次，在后模上通常会设置有一同参与工件成型的凸起，凸起使得注塑工件上可以形成槽或孔等结构，前模上会开设有与凸起对应的孔或槽，在合模时，凸起会插入对应的孔槽内，但是，前模套件在与后模套件合模的过程中，凸起通常会难以对应插入孔或槽内，如此，不仅容易损坏凸起，还会导致成型注塑工件上的孔或槽等结构并未成型在预定位置，模具的工件注塑精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种在一套后模套件在分别与两套前模套件分别进行一对一的合模时，均能够保证前模套件与后模套件的合模精度，从而防止工件出现瑕疵的；还具有较高注塑精度的一种合模精度高的双色注塑模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种合模精度高的双色注塑模具，包括：

注塑后模套件，所述注塑后模套件包括注塑后模板、导向柱及定位件，所述注塑后模板上开设有后模成型槽，所述注塑后模板上设置有若干定位凸台，各所述定位凸台以所述注塑后模板的中心轴线呈轴对称分布，所述导向柱设置于所述注塑后模板上，所述定位件设置于所述注塑后模板上，所述定位件上设置有定位凸起部；

预成型套件，所述预成型套件包括预成型模板、预导套及预定位块，所述预成型模板上开设有预注塑口、预成型槽及若干预定位缺口，所述预注塑口与所述预成型槽连通，各所述预定位缺口以所述预成型模板的中心轴线呈轴对称分布，所述预导套及所述预定位块分别设置于所述预成型模板上，所述预定位块上开设有预定位槽；及

次成型套件，所述次成型套件包括次成型模板、次导套及次定位块，所述次成型模板上开设有次注塑口、次成型槽及若干次定位缺口，所述次注塑口与所述次成型槽连通，各所述次定位缺口以所述次成型模板的中心轴线呈轴对称分布，所述次导套及所述次定位块分别设置于所述次成型模板上，所述次定位块上开设有次定位槽；

其中，所述预成型模板用于朝靠近所述注塑后模板的方向移动时，使得所述导向柱插入所述预导套内，还使得各所述定位凸台一一对应插入各所述预定位缺口内，或者所述次成型模板用于朝靠近所述注塑后模板的方向移动时，使得所述导向柱插入所述次导套内，还使得各所述定位凸台一一对应插入各所述次定位缺口内。

在其中一种实施方式中，所述注塑后模套件还包括后模固定板，所述后模固定板安装于注塑机上，所述注塑后模板位于所述后模固定板上。

在其中一种实施方式中，所述预成型模板上开设有预防错倒角，所述次成型模板上开设有次防错倒角。

在其中一种实施方式中，所述导向柱上开设有若干油槽，各所述油槽呈等距阵列分布。

在其中一种实施方式中，各所述油槽均具有半圆形横截面。

在其中一种实施方式中，所述定位凸起部上开设有防撞圆孔。

在其中一种实施方式中，各所述定位凸台的中心到所述注塑后模板的中心的距离相等。

在其中一种实施方式中，所述定位凸台上开设有圆角部。

在其中一种实施方式中，所述定位件与所述定位凸起部为一体成型结构。

在其中一种实施方式中，所述注塑后模板上开设有减重孔。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：

本实用新型的合模精度高的双色注塑模具，设置有注塑后模套件、预成型套件及次成型套件。各定位凸台的设置、各预定位缺口的开设及各次定位缺口的开设，能够提高注塑后模板在与注塑后模板合模时的合模精度，避免注塑后模板与预成型模板无法形成预定的工件注塑成型腔，从而避免最终的注塑产品上出现诸如披锋或图案偏移等瑕疵；同时，导向柱、预导套及次导套的设置，使得预成型模板或次成型模板能够沿导向柱的中心轴线朝靠近注塑后模板的方向移动，从而使得设置在注塑后模板上用于成形注塑工件上孔槽的凸起能够准确的插入预成型槽或次成型槽内，提高了注塑工件上孔槽的成型精度，从而提高了模具的注塑精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式中合模精度高的双色注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式中合模精度高的双色注塑模具的爆炸图；

图3为图1所示合模精度高的双色注塑模具在A处的放大示意图；

图4为图2所示合模精度高的双色注塑模具在B处的放大示意图；

图5为本实用新型一实施方式中预成型套件的结构示意图；

图6为图5所示预成型套件在C处的放大示意图；

图7为本实用新型一实施方式中次成型套件的结构示意图；

图8为图7所示次成型套件在D处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，合模精度高的双色注塑模具10包括注塑后模套件100、预成型套件200及次成型套件300，所述注塑后模套件100安装于双色注塑机上，所述预成型套件200及所述次成型套件300分别设置于双色注塑机的平移转动装置上，平移转动装置能够驱动所述预成型套件200与所述次成型套件300发生相对转动，同时还能驱动所述预成型套件200与所述次成型套件300朝靠近所述注塑后模套件100的方向移动。

如此，需要说明的是，双色注塑机能够驱动预成型套件200及次成型套件300相对转动，以使预成型套件200与次成型套件300能够分别与所述注塑后模套件100对齐；同时，注塑机还能够驱动预成型套件200与次成型套件300分别与注塑后模套件100进行合模操作。

请一并参阅图2、图3及图4，注塑后模套件100包括注塑后模板110、导向柱120及定位件130，注塑后模板110上开设有后模成型槽111，注塑后模板110上设置有若干定位凸台140，各定位凸台140以注塑后模板110的中心轴线呈轴对称分布，导向柱120设置于注塑后模板110上，定位件130设置于注塑后模板110上，定位件130上设置有定位凸起部131。

如此，需要说明的是，注塑后模板110用于安装和固定导向柱120和定位件130；导向柱120的设置，使得预成型套件200和次成型套件300能够有沿着导向柱120的中心轴线朝靠近注塑后模板110的方向移动，从而使得预成型套件200和次成型套件300能够按预定位置与注塑后模板110进行合模操作，使得双色注塑模具能够形成预定形状的工件注塑成型腔；定位件130用于定位注塑后模板110与预成型模板210或者次成型模板310的相对位置，提高了定位注塑后模板110分别与预成型模板210及次成型模板310合模时的合模精度；后模成型槽111用于分别与预成型模板210及次成型模板310共同围成工件注塑成型腔，工件注塑成型腔用于成型注塑工件；在合模时，定位凸台140能够插入预成型模板210或次成型模板310中，从而提高双色注塑模具在两次合模过程中的合模精度；定位凸起部131用于进一步提高双色注塑模具的合模精度。

此外，为了更好的说明如何在注塑工件上成型孔槽，请再次参阅图4，所述注塑后模板110上设置有成型凸台400，在合模时，成型凸台400会插入前模与后模共同围成的工件注塑成型腔内，如此，当胶料注入工件注塑成型腔内后，胶料只能填充注塑成型腔与成型凸台400之间的间隙，从而使得注塑工件上形成与成型凸台400相对应的孔槽。

请一并参阅图2、图5及图6，预成型套件200包括预成型模板210、预导套220及预定位块230，预成型模板210上开设有预注塑口211、预成型槽212及若干预定位缺口213，预注塑口211与预成型槽212连通，各预定位缺口213以预成型模板的中心轴线呈轴对称分布，预导套220及预定位块230分别设置于预成型模板210上，预定位块230上开设有预定位槽231。

如此，需要说明的是，预成型模板210用于与注塑后模板110合模；预导套220用于与导向柱120共同引导预成型模板210沿着预定轨迹移动，使得预成型模板210能够以预定位置与注塑后模板110相贴合，从而使得预成型槽212与后模成型槽111能够形成预定形状的工件注塑成型腔，避免注塑后模板110上用于成型注塑工件上孔或槽的凸起无法准确地插入预成型槽212内的预定位置，从而避免最终注塑成型的工件的表面无法在预定位置上形成与凸起相对应的孔或槽等结构，进而提高了双色模具的注塑精度；预定位块230用于与定位件130共同提高预成型模板210与注塑后模板110的合模精度；预成型槽212用于与后模成型槽111共同围成工件注塑成型腔；预注塑口211用于注塑胶料，胶料会经预注塑口211流动至工件注塑成型腔内；预定位缺口213用于避位，使得定位凸台140能够插入预定位缺口213内，从而提高预成型模板210与注塑后模板110的合模精度，进而避免注塑成型工件上出现披锋或者毛刺等瑕疵；在合模过程中，定位凸起部131会插入预定位槽231内，从而进一步提高注塑模具的合模精度。

请一并参阅图2、图7及图8，次成型套件300包括次成型模板310、次导套320及次定位块330，次成型模板310上开设有次注塑口311、次成型槽312及若干次定位缺口313，次注塑口311与次成型槽连312通，各次定位缺口313以次成型模板310的中心轴线呈轴对称分布，次导套320及次定位块330分别设置于次成型模板310上，次定位块330上开设有次定位槽331。

如此，需要说明的是，次成型模板310用于与注塑后模板110相合模；次导套320用于与导向柱120共同引导次成型模板310沿着预定轨迹移动，使得次成型槽312与后模成型槽111能够形成预定形状的工件注塑成型腔，提高了双色注塑模具的注塑精度；次定位块330用于与定位件130共同提高次成型模板310与注塑后模板110的合模精度；次成型槽312用于与后模成型槽111共同围成工件注塑成型腔；次注塑口311用于注塑胶料，胶料会经次注塑口311流动至工件注塑成型腔内；在合模过程中，定位凸台140会够插入次定位缺口313内，从而提高次成型模板310与注塑后模板110的合模精度，进而避免注塑成型工件上出现图案偏移预定位置的瑕疵；在合模过程中，定位凸起部131会插入次定位槽331内，从而进一步提高注塑模具的合模精度。

实际合模过程如下：预成型模板210用于朝靠近注塑后模板110的方向移动时，使得导向柱120插入预导套220内，还使得各定位凸台140一一对应插入各预定位缺口213内，或者次成型模板310用于朝靠近注塑后模板的110方向移动时，使得导向柱120插入次导套320内，还使得各定位凸台140一一对应插入各次定位缺口313内。

在实际应用过程中，双色注塑模具会在双色注塑机的驱动下分别进行两次合模，从而得到最终注塑成型工件；在第一次进行合模时，双色注塑机会驱动预成型模板210与注塑后模板110进行合模，导向柱120会插入预导套220内，使得预成型模板210能够沿着导向柱120的中心轴线朝靠近注塑后模板110的方向移动，引导预成型模板210沿预定轨迹移动，从而使得注塑后模板110上用于成型注塑工件上孔槽的凸起能够准确地插入预成型槽212内，进而使得注塑工件能够在预定位置上形成对应的孔或槽，提高了双色模具的注塑精度；随着预成型模板210与注塑后模板110的合模，各定位凸台140还会一一对应插入各预定位缺口213内，使得预成型模板210与注塑后模板110能够进行精确地合模，防止预成型模板210与注塑后模板110无法围成预定形状的工件注塑成型腔，从而防止成型注塑工件上出现披锋或者毛刺等瑕疵；

在第二次进行合模时，双色注塑机会驱动预成型模板210与注塑后模板110分离，然后，驱动预成型模板210与次成型模板310发生相对转动，以使次成型模板310能够与注塑后模板110对齐，随后，双色注塑机将驱动次成型模板310与注塑后模板110合模，合模过程中，导向柱120会插入次导套320内，起到引导次成型模板310与注塑后模板110精准贴合的作用，合模过程中，定位凸台140还将一一对应插入各次定位缺口313内。

请参阅图2，注塑后模套件100还包括后模固定板150，后模固定板150安装于注塑机上，注塑后模板110位于后模固定板150上。

如此，需要说明的是，后模固定板150用于安装及固定注塑后模板110。

请参阅图2，预成型模板210上开设有预防错倒角214，次成型模板310上开设有次防错倒角314。

如此，需要说明的是，预防错倒角214的开设，能够防止工人错位安装预成型模板210，使得工人能够根据预防错倒角214来确定预成型模板210的正确安装位置；次防错倒角314起到防止工人错位安装次成型模板310的作用。

请参阅图2，导向柱120上开设有若干油槽121，各油槽121呈等距阵列分布。

如此，需要说明的是，油槽121的开设，使得润滑油能够停留在导向柱120的外侧壁上，从而减小导向柱120分别与预导套220和次导套320之间的摩擦力大小，使得双色注塑模具能够准确地进行合模操作。

请再次参阅图2，具体地，各油槽121均具有半圆形横截面。

如此，需要说明的是，将油槽121的横截面设置为半圆形，使得润滑油能够更多的积蓄于油槽121内，防止润滑油直接顺着导向柱120的侧壁流出至模具外。

请参阅图3，定位凸起部131上开设有防撞圆孔1311。

如此，需要说明的是，在定位凸起部131插入预定位槽231或次定位槽331内时，防撞圆孔1311的开设，能够防止定位凸起部131在分别与预定位块230和次定位块330接合时发生应力集中的现象而损坏。

请参阅图4，各定位凸台140的中心到注塑后模板110的中心的距离相等。

如此，需要说明的是，将各定位凸台140的中心到注塑后模板110的中心的距离均设置为相等，并将各定位凸台140以注塑后模板110的中心轴线呈轴对称进行设置，可以使得注塑后模板110能够全面且紧密地与预成型模板210或次成型模板310进行合模，防止注塑后模板110与预成型模板210或次成型模板310在完成合模时发生局部仍未准确对齐或贴合的情况。

请再次参阅图4，定位凸台140上开设有圆角部141。

如此，需要说明的是，在定位凸台140在插入预定位缺口213或者次定位缺口313时，圆角部141能够防止定位凸台140与预成型模板210或次成型模板310之间发生卡滞的现象，起到引导定位凸台140准确地插入预定位缺口213或者次定位缺口313内。

请再次参阅图3，定位件130与定位凸起部131为一体成型结构。

如此，需要说明的是，一体成型共同制成定位件130与定位凸起部131，可以提高定位件130与定位凸起部131的连接强度，从而防止定位件130与定位凸起部131的连接位置处发生断裂分离的现象。

请再次参阅图2，注塑后模板110上开设有减重孔112。

如此，需要说明的是，减重孔112的开设，能够减轻注塑后模板110的重量，方便工人安装注塑后模板110。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：

本实用新型的合模精度高的双色注塑模具，设置有注塑后模套件、预成型套件及次成型套件。各定位凸台的设置、各预定位缺口的开设及各次定位缺口的开设，能够提高注塑后模板在与注塑后模板合模时的合模精度，避免注塑后模板与预成型模板无法形成预定的工件注塑成型腔，从而避免最终的注塑产品上出现诸如披锋或图案偏移等瑕疵；同时，导向柱、预导套及次导套的设置，使得注塑后模板能够沿导向柱的中心轴线朝靠近预成型模板或次成型模板的方向移动，从而使得设置在注塑后模板上用于成形注塑工件上孔槽的凸起能够准确的插入预成型槽或次成型槽内，提高了注塑工件上孔槽的成型精度，从而提高了模具的注塑精度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种合模精度高的双色注塑模具，其特征在于，包括：

注塑后模套件，所述注塑后模套件包括注塑后模板、导向柱及定位件，所述注塑后模板上开设有后模成型槽，所述注塑后模板上设置有若干定位凸台，各所述定位凸台以所述注塑后模板的中心轴线呈轴对称分布，所述导向柱设置于所述注塑后模板上，所述定位件设置于所述注塑后模板上，所述定位件上设置有定位凸起部；

预成型套件，所述预成型套件包括预成型模板、预导套及预定位块，所述预成型模板上开设有预注塑口、预成型槽及若干预定位缺口，所述预注塑口与所述预成型槽连通，各所述预定位缺口以所述预成型模板的中心轴线呈轴对称分布，所述预导套及所述预定位块分别设置于所述预成型模板上，所述预定位块上开设有预定位槽；及

次成型套件，所述次成型套件包括次成型模板、次导套及次定位块，所述次成型模板上开设有次注塑口、次成型槽及若干次定位缺口，所述次注塑口与所述次成型槽连通，各所述次定位缺口以所述次成型模板的中心轴线呈轴对称分布，所述次导套及所述次定位块分别设置于所述次成型模板上，所述次定位块上开设有次定位槽；

其中，所述预成型模板用于朝靠近所述注塑后模板的方向移动时，使得所述导向柱插入所述预导套内，还使得各所述定位凸台一一对应插入各所述预定位缺口内，或者所述次成型模板用于朝靠近所述注塑后模板的方向移动时，使得所述导向柱插入所述次导套内，还使得各所述定位凸台一一对应插入各所述次定位缺口内。

2.根据权利要求1所述的合模精度高的双色注塑模具，其特征在于，所述注塑后模套件还包括后模固定板，所述后模固定板安装于注塑机上，所述注塑后模板位于所述后模固定板上。

3.根据权利要求1所述的合模精度高的双色注塑模具，其特征在于，所述预成型模板上开设有预防错倒角，所述次成型模板上开设有次防错倒角。

4.根据权利要求1所述的合模精度高的双色注塑模具，其特征在于，所述导向柱上开设有若干油槽，各所述油槽呈等距阵列分布。

5.根据权利要求4所述的合模精度高的双色注塑模具，其特征在于，各所述油槽均具有半圆形横截面。

6.根据权利要求1所述的合模精度高的双色注塑模具，其特征在于，所述定位凸起部上开设有防撞圆孔。

7.根据权利要求1所述的合模精度高的双色注塑模具，其特征在于，各所述定位凸台的中心到所述注塑后模板的中心的距离相等。

8.根据权利要求1所述的合模精度高的双色注塑模具，其特征在于，所述定位凸台上开设有圆角部。

9.根据权利要求1所述的合模精度高的双色注塑模具，其特征在于，所述定位件与所述定位凸起部为一体成型结构。

10.根据权利要求1所述的合模精度高的双色注塑模具，其特征在于，所述注塑后模板上开设有减重孔。

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