CN117444169B - 一种可快速更换模芯的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压铸模具技术领域，具体是涉及一种可快速更换模芯的压铸模具，包括定模和动模，定模的上端能够拆卸的设置有定模芯，动模的下端能够拆卸的设置有动模芯，定模芯和动模芯之间能够通过定位组件进行定位配合，定模芯的两侧设置有便于移动的抬动板，定模的上端四周相对的一端还分别设置有一对限位台和一对限位组件，限位组件包括两个能够相背或者相向移动的限位板，限位板能够和定模芯抵接。将定模芯和动模芯之间通过定位组件进行定位配合，然后将定模芯的两侧对准定模上的两个限位台之间，从而配合限位板将定模芯准确放置在定模上，动模移动到动模芯上，随后就能直接将定模芯和动模芯进行安装。

Description

一种可快速更换模芯的压铸模具

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，具体为一种可快速更换模芯的压铸模具。

背景技术

压铸成型是一种金属铸造工艺，也称为压力铸造，是金属成型的一种方法，其特点是在高压的作用下，将液态或半液态的金属填充到压铸模具中，通过压铸机在压力下凝固成型，从而获得轮廓清晰、表面光洁的压铸件，一般的厂家进行压铸成型的工艺时，往往都需要生产不同种类的压铸件，而在面对不同种类的压铸件是，如果使用新的压铸机就会过于浪费资源，所以现在往往在一个压铸机上采用能够更换的模芯来应对不同种压铸件的制造。

中国专利CN115722649A公开了一种快速更换模芯的压铸模具，包括定位组件和更换组件，所述定位组件包括定模和动模，所述更换组件包括定模芯、动模芯、连接座、销杆、活动板和螺纹杆；所述定模与所述动模的相邻一侧均开设有安装槽，所述连接座的外侧壁滑动连接于所述安装槽的内侧壁，所述定模芯的下表面焊接于一个所述连接座的顶部，所述动模芯的上表面焊接于另一个所述连接座的底部，所述连接座的右侧壁对称开设有两个销孔，所述定模与所述动模的右侧壁均对称开设有两个滑槽，所述销杆的外侧壁滑动连接于所述滑槽的内侧壁，所述活动板的左侧壁焊接于所述销杆的右端，所述螺纹杆的数量为两个，两个所述螺纹杆的左端分别通过轴承转动连接于所述定模、所述动模的右侧壁中部，所述螺纹杆与所述活动板螺纹连接。

上述专利在进行定模芯和动模芯的安装时，需要将定模芯和动模芯分别进行拆卸和安装，定模芯和动模芯都需要对准之后再进行安装，对准较为繁琐，尤其是在安装动模芯时，由于动模芯是设置在上端的动模上的，当进行动模芯的安装时，需要支撑着动模芯进入动模下进行安装，万一支撑的不够稳定，就会发生动模芯滑落砸伤人以及损坏模芯的情况，并且动模芯安装时动模芯对准动模比较困难，这样进一步提高了动模芯的安装难度，降低了模芯的更换效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种可快速更换模芯的压铸模具。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种可快速更换模芯的压铸模具，包括定模，以及竖直升降设置在所述定模上方的动模，

所述定模的上端通过第一安装组件能够拆卸的设置有定模芯，所述动模的下端通过第二安装组件能够拆卸的设置有动模芯；

所述定模芯和所述动模芯之间能够通过定位组件进行定位配合，所述定模芯的两侧设置有便于移动的抬动板；

所述定模的上端四周相对的一端还分别设置有一对限位台和一对限位组件，所述限位组件包括两个能够相背或者相向移动的限位板，所述限位板能够和所述定模芯抵接。

在上述的一种可快速更换模芯的压铸模具，所述定位组件包括定位杆，所述定模芯的上端设置有数个第一定位孔，所述定位杆能够放置在所述第一定位孔内，所述动模芯的上端对应所述第一定位孔设置有数个第二定位孔。

在上述的一种可快速更换模芯的压铸模具，所述压铸模具还包括辅助定位架，所述辅助定位架包括支撑板，所述支撑板的上端设置有数个定位柱，所述定位柱用于将所述定模芯的边角进行夹持，所述定位柱上设置有便于调整所述定模芯位置的调整块。

在上述的一种可快速更换模芯的压铸模具，所述第一安装组件设置有两个，两个所述第一安装组件分别设置在所述限位台相背的一侧，所述第一安装组件包括第一安装板和第一安装杆；

所述第一安装杆设置在所述第一安装板朝向所述限位台的一端，所述第一安装杆贯穿所述限位台延伸至所述定模芯内。

在上述的一种可快速更换模芯的压铸模具，所述第一安装组件还包括移动杆、移动板和卡接板；

所述移动杆竖直设置在所述第一安装板的上端；

所述移动板移动设置在所述移动杆上，所述移动板和所述第一安装板之间设置有卡接弹簧；

所述卡接板设置在所述移动板靠近所述限位台的一端，所述限位台上设置有和所述卡接板相配合的卡接口。

在上述的一种可快速更换模芯的压铸模具，所述第一安装组件的一侧还设置有防脱组件，所述防脱组件包括防脱槽和移动设置在防脱槽内的卡块；

所述卡块远离所述第一安装杆的一端设置有推动弹簧，所述第一安装杆远离所述第一安装板处设置有卡口，所述卡块能够进入到卡口内。

在上述的一种可快速更换模芯的压铸模具，所述限位组件包括限位板、双头螺杆和驱动部；

所述限位板设置有两个，所述限位板能够移动的设置在所述定模上端；

所述双头螺杆设置在所述限位板的下方，所述限位板的下端设置有安装块，所述双头螺杆贯穿所述安装块设置，所述双头螺杆用于驱动两个所述限位板进行移动；

所述驱动部设置在所述双头螺杆的一端，所述驱动部用于驱动所述双头螺杆进行转动。

在上述的一种可快速更换模芯的压铸模具，所述第二安装组件包括第二安装杆，所述第二安装杆贯通所述动模以及所述动模芯设置，所述第二安装杆的一端设置有安装板，所述安装板通过螺栓固定在所述动模上。

在上述的一种可快速更换模芯的压铸模具，所述动模远离所述安装板的一侧设置有检测组件，所述检测组件包括距离传感器，所述第二安装杆远离所述安装板的一端设置有一圈缺口，所述距离传感器能够检测所述缺口和所述距离传感器之间的距离。

在上述的一种可快速更换模芯的压铸模具，所述压铸模具还包括有顶杆组件，所述顶杆组件包括推板、直线驱动器和转动套；

所述推板设置在所述定模的下方；

所述直线驱动器设置在所述推板的下端，所述直线驱动器用于驱动所述推板进行升降；

所述转动套设置在所述推板的上端，所述转动套内移动设置有升降杆，所述升降杆用于进入到所述定模芯内将工件顶开。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：通过设置定位组件将动模芯能够直接放置在定模芯上，然后将定模芯通过限位台和限位板限位固定在定模上，随后通过第一安装组件直接安装定模芯，定模芯的安装过程只需要将定模芯的两侧对准放置在两个限位台之间即可，对准的要求较少，对准更快，安装也更加的快，并且随后的动模芯进行安装时不需要进行对准，动模直接和动模芯进行准确的接触，然后通过第二安装组件将动模芯进行安装，整体的安装过程对准只需要将定模芯对准限位台之间即可，不需要支撑着动模芯进行对准安装，安装起来简单快捷，尤其是在更换较大的模芯时，只需要一次对准即可完成安装，减少安装步骤，进而减少安装时可能出现的安全事故。

附图说明

图1是一种可快速更换模芯的压铸模具的安装完成后的立体结构示意图；

图2是一种可快速更换模芯的压铸模具的定模芯和动模芯开始进行安装的立体结构示意图；

图3是一种可快速更换模芯的压铸模具的定模芯和动模芯的剖视图；

图4是一种可快速更换模芯的压铸模具的辅助定位架与定模芯和动模芯的立体结构示意图；

图5是一种可快速更换模芯的压铸模具的第一安装组件的立体结构示意图；

图6是一种可快速更换模芯的压铸模具的卡接块和卡接口的局部剖视图；

图7是一种可快速更换模芯的压铸模具的部分立体结构示意图；

图8是图7中A处的局部放大图；

图9是一种可快速更换模芯的压铸模具的限位组件的剖视图；

图10是一种可快速更换模芯的压铸模具的右视图；

图11是图10中B处的局部放大图；

图12是一种可快速更换模芯的压铸模具的顶杆组件的立体结构示意图。

图中标号为：1、动模；11、第二安装组件；111、第二安装杆；112、安装板；113、缺口；12、检测组件；121、距离传感器；2、动模芯；21、第二定位孔；3、定模；31、第一安装组件；311、第一安装板；312、第一安装杆；3121、卡口；313、移动杆；3131、卡接弹簧；314、移动板；315、卡接板；3151、卡接块；32、卡接口；33、防脱组件；331、防脱槽；332、卡块；333、推动弹簧；34、限位台；341、缓冲斜面；342、移动槽；35、限位组件；351、限位板；3511、安装块；352、双头螺杆；353、驱动部；3531、驱动电机；3532、驱动手轮；36、顶杆组件；361、推板；362、直线驱动器；363、升降杆；3631、转动套；3632、蜗轮；3633、蜗杆；4、定模芯；41、定位组件；411、定位杆；412、第一定位孔；42、抬动板；51、支撑板；52、定位柱；53、调整块；531、调整斜面；54、加强筋。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

参照图1至图12：一种可快速更换模芯的压铸模具，包括设置在地面上的定模3，以及竖直升降设置在定模3上方的动模1，定模3的上端通过第一安装组件31能够拆卸的设置有定模芯4，动模1的下端通过第二安装组件11能够拆卸的设置有动模芯2，定模芯4和动模芯2之间能够通过定位组件41进行定位配合，即此时定模芯4和动模芯2之间的配合状态是进行压铸时的配合状态，并且通过定位组件41使得定模芯4和动模芯2之间的接触平面不会发生相对滑动，定模芯4的两侧设置有便于移动的抬动板42，定模3的上端四周相对的一端分别设置有一对限位台34和一对限位组件35，限位台34和限位组件35之间互相垂直，限位台34能够抵接定模芯4的一端，限位组件35包括两个能够相背或者相向移动的限位板351，两个限位板351相背运动时，能够将两个限位台34之间的位置完全敞开，两个限位板351相向运动且彼此之间抵接后，此时两个限位板351将两个限位台34之间的位置遮盖住，此时限位板351能够和定模芯4抵接。

当开始进行安装的时候，动模1移动到定模3的上方，此时首先将动模芯2通过定位组件41放置在定模芯4上，定位组件41将动模芯2和定模芯4进行定位，两者之间不再发生相对滑动，然后通过人工或者机械通过抬动板42将定模芯4和动模芯2朝向定模3上进行移动，此时定模3上端的一个限位组件35的限位板351相背运动，两个限位台34的一端呈现敞开的状态，然后定模芯4通过敞开的两个限位台34之间移动到定模3上端，并且在两个限位台34之间进行移动，当定模芯4移动到另一处的限位组件35时，此处的限位组件35上的两个限位板351彼此相互抵接，从而定模芯4只能和此处的限位板351进行抵接，抵接完之后，原来限位板351相背运动的限位组件35将两个限位板351相向运动，直至将敞开的限位台34进行遮盖，此时定模芯4被两个限位台34以及两个限位组件35的限位板351进行限位阻挡，定模芯4完成初步限位固定，然后再通过第一安装组件31将定模芯4完成固定，定模芯4完成固定，再之后将动模1朝向定模3的一侧进行移动，动模1和动模芯2进行接触，此时模具的状态是压铸时的状态，然后将动模芯2通过第二安装组件11安装在动模1上，动模1移动带动动模芯2移动出定模芯4上，模具完成模芯的安装。

当进行拆卸时，首先动模1将动模芯2放置在定模芯4上，然后将动模1上的第二安装组件11进行拆卸，然后动模1朝向上端移动，退出动模芯2上，之后将定模3上的第一安装组件31进行拆卸，定模芯4能够进行移动，之后再将一处的限位组件35上的限位板351进行相背运动，直至将两个限位台34直接的口进行敞开，然后通过人工或者机械将定模芯4和动模芯2直接取下，准备开始安装新的定模芯4和动模芯2。

通过设置定位组件41将动模芯2能够直接放置在定模芯4上，然后将定模芯4通过限位台34和限位板351限位固定在定模3上，随后通过第一安装组件31直接安装定模芯4，定模芯4的安装过程只需要将定模芯4的两侧对准放置在两个限位台34之间即可，对准的要求较少，对准跟快，安装也更加的快，并且随后的动模芯2进行安装时不需要进行对准，动模1直接和动模芯2进行准确的接触，然后通过第二安装组件11将动模芯2进行安装，整体的安装过程对准只需要将定模芯4对准限位台34之间即可，不需要支撑着动模芯2进行对准安装，安装起来简单快捷，尤其是在更换较大的模芯时，只需要一次对准即可完成安装，减少安装步骤，进而减少安装时可能出现的安全事故。

参照图1至图3：定位组件41包括定位杆411，定模芯4的上端设置有数个第一定位孔412，定位杆411能够放置在第一定位孔412内，定位杆411的上端超出第一定位孔412一部分，动模芯2的上端对应第一定位孔412设置有数个第二定位孔21。

当需要定模芯4和动模芯2进行定位配合时，此时首先将定位杆411安装在第一定位孔412内，然后再将动模芯2朝向第一定位孔412进行移动，将动模芯2上的第二定位孔21对准第一定位孔412，这样就将动模芯2放置在定模芯4上，动模芯2和定模芯4处于定位配合的状态，这样动模芯2在定位杆411的限制下不能和定模芯4之间进行相对滑动，之后将定模芯4开始进行安装。

定位杆411安装在第一定位孔412上，即可以是固定也可以是可拆卸的，定位杆411安装在第一定位孔412上，如果是固定安装，这样每次压铸时，第二定位孔21都会摩擦定位杆411，这样可能会损坏定位杆411，但是这样每次压铸相当于增加了限位杆使得压铸时更加准确，如果采用可拆卸的安装，这样便于保护定位杆411，但是每次拆卸之后都需要重新安装定位杆411，较为繁琐，容易遗失定位杆411。

参照图1至图4：定模芯4和动模芯2的最外侧地尺寸大小往往是相同，最常见的定模芯4的最外侧尺寸为矩形，为了便于定模芯4和动模芯2之间的定位配合，所述压铸模具还包括辅助定位架，辅助定位架包括支撑板51，支撑板51的上端设置有四个定位柱52，定位柱52用于将定模芯4的四个角进行夹持，定位柱52上设置有便于调整定模芯4位置的调整块53，调整块53朝向定模芯4的一侧设置有调整斜面531，调整斜面531能够引导定模芯4进入定位柱52内，调整块53远离定模芯4的一侧设置有加强筋54，这样调整块53就不会轻易的发生变形，能够更加准确的调整定模3块的位置。

当定模芯4和动模芯2进行定位配合时，此时需要将动模芯2对准的放置在定模芯4上，如果通过将第二定位孔21和定位柱52之间的配合，则对准时较为困难，通过将定模芯4朝向辅助定位架的支撑板51进行移动，定模芯4移动到调整块53处时，调整块53上设置有调整斜面531，调整斜面531和定模芯4的下端进行接触，随着定模芯4朝向支撑板51的一侧移动，调整斜面531将定模芯4进行缓慢推动，直至定模芯4的四个角被定位柱52进行夹持，此时定模芯4稳定的放置在支撑板51上，然后将定位杆411放置在第一定位孔412内，随后将动模芯2以相同的步骤放置在定模芯4上，由于定模芯4和动模芯2的最外侧地尺寸大小相同，所以定位柱52同样将动模芯2进行夹持，动模芯2能够稳定的放置在定模芯4上，并且第二定位孔21也能准确的对准定位杆411，这样定模芯4和动模芯2之间的定位配合能够更加快速，只需要进行外侧的尺寸对准即可，便于观察，更加快速。

根据定模芯4的形状，定位柱52的数量根据使用需要进行改变。

进一步的，将定位柱52能够移动的设置在支撑板51上，从而能够应对不同尺寸的模芯，这不是本发明的重点，这里不做过多的赘述。

参照图1、图5、图6和图7：第一安装组件31设置有两个，两个第一安装组件31分别设置在限位台34相背的一侧，第一安装组件31包括第一安装板311，第一安装板311上设置有第一安装杆312，第一安装杆312对称设置有两个，两个第一安装杆312之间便于手拿取第一安装板311，第一安装杆312贯穿限位台34延伸至定模芯4内，这样就将限位台34和定模芯4进行固定，定模芯4不在进行移动。

第一安装板311的上端设置有移动杆313，移动杆313上移动设置有移动板314，移动板314和第一安装板311之间设置有卡接弹簧3131，卡接弹簧3131套设在移动板314上，并且时刻推动移动板314，移动杆313上设置有防止移动板314移出的限位块，移动板314靠近限位台34的一端设置有卡接板315，卡接板315对称设置有两个，这样两个卡接板315之间便于手拿取移动板314，卡接板315朝向限位台34的一端设置有卡接块3151，卡接块3151朝向上端凸起设置，限位台34上设置有和卡接块3151相配合的卡接口32，卡接口32分为两段，两段为竖直段和水平段，竖直段和卡接块3151相配合，将卡接块3151卡接住，水平段的高度高于卡接板315以及卡接块3151和在一起的高度，从而便于卡接块3151移出卡接口32。

当需要固定定模芯4时，此时通过手将第一安装板311进行拿取，然后将第一安装板311上的第一安装杆312朝向限位台34的一侧进行移动，限位台34上设置有通孔，将第一安装杆312穿过限位台34上的通孔进入到定模芯4内，不影响定模芯4内部的模型结构，只进入到定模芯4的侧边，在第一安装杆312安装的过程中，同时将手推动移动板314朝向第一安装板311进行移动，从而卡接板315也朝向第一安装板311进行移动，这样卡接板315和卡接块3151就能随着第一安装板311进入到卡接口32内，第一安装杆312移动完成之后，此时松开手，卡接弹簧3131推动移动板314，这样移动板314上的卡接块3151卡接在卡接口32的竖直端内，第一安装杆312完成固定，定模芯4从而完成固定。

将第一安装组件31拆下时，只需要按动移动板314将卡接块3151移出卡接口32的竖直端，就能直接将第一安装杆312抽出。

由于定模芯4是放置在定模3上保持不动的，所以改变其位置的力较小，通过第一安装杆312就能完成固定，并且固定起来简单快捷，两个第一安装组件31安装的更加稳定和牢固。

参照图1、图5、图7和图8：第一安装杆312在抽出的过程中，如果直接将其拿出，则在更换完模芯之后再次进行固定时，需要再次将第一安装杆312安装进限位台34的通孔内，增加安装步骤，并且拆下的第一安装杆312放置在其他地方可能会有人误拿或者混淆等意外情况，所以第一安装组件31的一侧还设置有防脱组件33，防脱组件33靠近第一安装杆312的一侧设置，防脱组件33包括防脱槽331和移动设置在防脱槽331内的卡块332，卡块332远离第一安装杆312的一端设置有推动弹簧333，推动弹簧333始终推动卡块332朝向第一安装杆312移动，第一安装杆312远离第一安装板311处设置有卡口3121，卡块332能够进入到卡口3121内。

当第一安装杆312从限位台34上的通孔取下时，此时卡块332持续朝第一安装杆312处移动，当第一安装杆312不在限制定模芯4时，此时第一安装杆312上的卡口3121移动到卡块332处，卡块332在推动弹簧333的作用下移动到卡口3121内，这样卡块332将第一安装杆312进行限制，第一安装杆312不能再移出限位台34，这样便于下一次的安装，防脱槽331限制住卡块332的移动，保证卡块332能够稳定朝向第一安装杆312移动，并且防脱槽331上设置有防止卡块332脱离的限位槽，卡块332上设置有限位块，限位块和限位槽的配合使得卡块332在没有定位杆411的情况下也不会掉出防脱槽331。

当长时间的使用之后，需要将第一安装杆312取下进行检修时，此时推动卡块332远离第一安装杆312即可完成，当需要将定模芯4再次进行安装时，此时将卡块332远离第一安装杆312即可。

进一步的，如果在卡块332远离限位台34的一侧设置有斜面，这样通过卡口3121对斜面的推动，能够直接将第一定位杆411推进限位台34内，这样安装起来也更加的简单。

参照图1、图2、图7和图9：限位组件35包括两个限位板351、双头螺杆352和驱动部353，两个限位板351能够移动的设置在定模3上端，两个限位板351能够相向或者相背运动，限位台34靠近限位组件35的一侧设置有缓冲斜面341，缓冲斜面341便于定模3进入限位台34之间，限位台34上设置有便于限位板351进行移动的移动槽342，移动槽342不破坏缓冲斜面341的结构。

双头螺杆352设置在限位板351的下方，限位板351的下端设置有安装块3511，双头螺杆352贯穿安装块3511设置，双头螺杆352用于驱动两个限位板351进行移动，定模3上设置有容纳双头螺杆352的空槽，这样定模芯4移动时不会受到双头螺杆352的阻挡。

驱动部353设置在双头螺杆352的一端，驱动部353用于驱动双头螺杆352进行转动，驱动部353能够是自动的，即，驱动部353包括驱动电机3531，双头螺杆352的一端设置有转动齿轮，驱动电机3531的输出端设置有驱动齿轮，驱动齿轮能够通过驱动齿轮带动转动齿轮进行旋转，从而使得双头螺杆352带动两个限位板351进行相向或者相背的运动，简单快捷。

驱动部353也能够是手动的，即，驱动部353包括驱动手轮3532，驱动手轮3532上设置有驱动齿轮，从而通过驱动手轮3532带动驱动齿轮进行转动，然后驱动齿轮带动转动齿轮进行转动，手动的更加稳定，不易受到损坏，并且更换模芯的频率一般来说并不高，这样驱动电机3531的次数也不多，使用驱动电机3531就有点浪费资源。

所以根据使用需要选择自动的还是手动的，当然，在双头螺杆352的两端分别设置自动的以及手动的驱动部353，这样当自动的驱动部353受到损坏是，也能手动临时进行驱动。

参照图1和图2：第二安装组件11包括第二安装杆111，第二安装杆111贯通动模1以及动模芯2设置，动模1上设置有容纳动模芯2的空腔，第二安装杆111不影响动模芯2的进料口以及动模1上的进料口，第二安装杆111的一端设置有安装板112，安装板112通过螺栓固定在动模1上，第二安装杆111不再移动，动模芯2从而完成固定。

因为动模1需要带着动模芯2进行上下移动，所以动模芯2的安装需要更加的牢固，从而第二安装杆111贯穿动模1以及动模芯2设置，这样第二安装杆111就能更加牢固的将动模芯2进行固定，在安装好定模芯4之后，此时动模1朝向动模芯2进行移动，直至动模芯2进入到动模1的空腔内，然后将第二安装杆111贯通进动模1以及动模芯2，随后将安装板112进行固定，这样就能完成动模芯2的固定。

进一步的，第二安装杆111能够设置有数个，保证动模芯2的安装牢固性。

参照图1、图10和图11：动模芯2随着动模1进行移动，动模芯2时刻受到重力的作用，所以动模芯2上的第二安装杆111容易受到损坏，并且损坏之后需要及时进行更换，确保动模芯2能够稳定的安装在动模1上，动模1远离安装板112的一侧设置有检测组件12，检测组件12包括距离传感器121，距离传感器121能够检测到第二安装杆111远离安装板112的一端，而第二安装杆111远离安装板112的一端设置有一圈缺口113，这样当缺口113发生移动时，距离传感器121检测的缺口113发生移动，则代表第二安装杆111发生移动，可能内部发生断裂，所以形成移动。

具体的，当第二安装杆111安装完成时，此时第二安装杆111上的缺口113移动到距离传感器121处，距离传感器121检测到缺口113，确定第二安装杆111安装在指定的位置，随后在进行工作时，如果第二安装杆111上的安装板112安装不稳定，第二安装杆111发生移动时，此时距离传感器121检测到缺口113离开，距离传感器121将数据传输到控制台，控制台将发生警报，提醒人员进行检修。

如果第二安装杆111发生断裂，此时靠近距离传感器121断裂的一端发生移动，这样距离传感器121检测到缺口113离开，距离传感器121将数据传输到控制台，控制台将发生警报，提醒人员进行检修。

通过设置距离传感器121，这样就能时刻检测第二安装杆111是否还在稳定的支撑着动模芯2，当第二安装杆111出现损坏时，能够及时进行检修。

参照图1、图10和图12：压铸模具在使用的过程中，往往都需要在压铸完成之后，通过顶杆将压铸好的工件从定模芯4中取出，所以，压铸模具还包括有顶杆组件36，顶杆组件36包括推板361、直线驱动器362和转动套3631，推板361设置在定模3的下方，直线驱动器362设置在推板361的下端，直线驱动器362的输出端设置在推板361上，直线驱动器362用于驱动推板361进行升降，转动套3631设置在推板361的上端，转动套3631内移动设置有升降杆363，升降杆363能够进入到定模芯4内将工件顶开。

当进行模芯的更换时，此时首先需要将上一次的模芯进行拆卸，此时升降杆363位于定模芯4内，定模芯4无法直接拆下，所以通过将升降杆363朝向转动套3631的一侧进行移动，这样升降杆363就退出定模芯4，定模芯4能够直接取下，并且新的定模芯4直接安装在定模3上，定模3安装完成之后，此时将升降杆363移动到定模芯4内，整个过程不需要移动直线驱动器362，直线驱动器362的行程不需要进行改变，直线驱动器362的移动从而更加稳定，并且升降杆363的移动能够针对不同厚度的定模芯4，面对不同厚度的定模芯4，升降杆363移动不同的距离，确保升降杆363能够更好的进入到定模芯4内，不会影响到工件的成型。

升降杆363的移动过程可以是多种的，此处列举一种：转动套3631外设置有蜗轮3632，蜗轮3632的一侧啮合设置有一个蜗杆3633，蜗杆3633上设置有手轮，当手轮进行转动时，蜗杆3633带动蜗轮3632进行转动，蜗轮3632的转动带动转动套3631进行转动，转动套3631的转动带动升降杆363进行移动，升降杆363和定模3之间设置有限位槽和限位块，从而升降杆363只能进行上下移动，从而手轮进行转动时，升降杆363进行上下移动，其他的移动过程，此处不做过多的赘述。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。

Claims (8)

1.一种可快速更换模芯的压铸模具，包括定模，以及竖直升降设置在所述定模上方的动模，其特征在于，

所述定模的上端通过第一安装组件能够拆卸的设置有定模芯，所述动模的下端通过第二安装组件能够拆卸的设置有动模芯；

所述定模芯和所述动模芯之间能够通过定位组件进行定位配合，所述定模芯的两侧设置有便于移动的抬动板；

所述定模的上端四周相对的一端还分别设置有一对限位台和一对限位组件，所述限位组件包括两个能够相背或者相向移动的限位板，两个所述限位板相背运动时，将两个所述限位台之间的位置完全敞开，两个所述限位板相向运动且彼此之间抵接后，两个所述限位板将两个所述限位台之间的位置遮盖住，使所述限位板能够和所述定模芯抵接；

所述第一安装组件设置有两个，两个所述第一安装组件分别设置在所述限位台相背的一侧，所述第一安装组件包括第一安装板和第一安装杆；所述第一安装杆设置在所述第一安装板朝向所述限位台的一端，所述第一安装杆贯穿所述限位台延伸至所述定模芯内；所述第一安装组件还包括移动杆、移动板和卡接板；所述移动杆竖直设置在所述第一安装板的上端；所述移动板移动设置在所述移动杆上，所述移动板和所述第一安装板之间设置有卡接弹簧；所述卡接板设置在所述移动板靠近所述限位台的一端，所述限位台上设置有和所述卡接板相配合的卡接口。

2.如权利要求1所述的一种可快速更换模芯的压铸模具，其特征在于，所述定位组件包括定位杆，所述定模芯的上端设置有数个第一定位孔，所述定位杆能够放置在所述第一定位孔内，所述动模芯的上端对应所述第一定位孔设置有数个第二定位孔。

3.如权利要求2所述的一种可快速更换模芯的压铸模具，其特征在于，所述压铸模具还包括辅助定位架，所述辅助定位架包括支撑板，所述支撑板的上端设置有数个定位柱，所述定位柱用于将所述定模芯的边角进行夹持，所述定位柱上设置有便于调整所述定模芯位置的调整块。

4.如权利要求1所述的一种可快速更换模芯的压铸模具，其特征在于，所述第一安装组件的一侧还设置有防脱组件，所述防脱组件包括防脱槽和移动设置在防脱槽内的卡块；

所述卡块远离所述第一安装杆的一端设置有推动弹簧，所述第一安装杆远离所述第一安装板处设置有卡口，所述卡块能够进入到卡口内。

5.如权利要求1所述的一种可快速更换模芯的压铸模具，其特征在于，所述限位组件包括限位板、双头螺杆和驱动部；

所述限位板设置有两个，所述限位板能够移动的设置在所述定模上端；

所述双头螺杆设置在所述限位板的下方，所述限位板的下端设置有安装块，所述双头螺杆贯穿所述安装块设置，所述双头螺杆用于驱动两个所述限位板进行移动；

所述驱动部设置在所述双头螺杆的一端，所述驱动部用于驱动所述双头螺杆进行转动。

6.如权利要求1所述的一种可快速更换模芯的压铸模具，其特征在于，所述第二安装组件包括第二安装杆，所述第二安装杆贯通所述动模以及所述动模芯设置，所述第二安装杆的一端设置有安装板，所述安装板通过螺栓固定在所述动模上。

7.如权利要求6所述的一种可快速更换模芯的压铸模具，其特征在于，所述动模远离所述安装板的一侧设置有检测组件，所述检测组件包括距离传感器，所述第二安装杆远离所述安装板的一端设置有一圈缺口，所述距离传感器能够检测所述缺口和所述距离传感器之间的距离。

8.如权利要求1所述的一种可快速更换模芯的压铸模具，其特征在于，所述压铸模具还包括有顶杆组件，所述顶杆组件包括推板、直线驱动器和转动套；

所述推板设置在所述定模的下方；

所述直线驱动器设置在所述推板的下端，所述直线驱动器用于驱动所述推板进行升降；

所述转动套设置在所述推板的上端，所述转动套内移动设置有升降杆，所述升降杆用于进入到所述定模芯内将工件顶开。