CN211386479U - 一种多功能四维万能液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能四维万能液压机，包括操作台和液压机本体，所述液压机本体设置于操作台的上方，且所述液压机本体与操作台通过若干导向柱连接，所述液压机本体的底端设有模具固定梁，且所述导向柱贯穿模具固定梁，所述模具固定梁的下方设有模具，所述模具固定梁与模具之间设有固定柱，所述固定柱与模具固定梁固定连接，所述固定柱的两侧对称设有U形板，所述U形板与固定柱固定连接。本实用新型所述的一种多功能四维万能液压机，在安装模具的过程中，不需要托着模具，相较于传统的安装方式，更加省力，以及通过挡环挡住加工件，即使加工件飞溅出来，也可以通过挡环减少危险事故的发生，提高了安全性。

Description

一种多功能四维万能液压机

技术领域

本实用新型涉及液压机领域，特别涉及一种多功能四维万能液压机。

背景技术

液压冲压机作为金属零件的冲压机械被广泛应用于机械零件的加工过程中，特别是在机械化大规模的生产过程中。现有的四柱液压机主要是用于实现冲压操作，多为立式的液压结构，由液压缸带动冲压头进行冲压，在冲压过程中，将冲压模具固定于冲压头上，对待加工零件进行冲压，实际生产中经常需要更换冲压模具，安装过程中，需要拖住模具，使得模具位于模具固定梁的底端，然后通过固定螺栓安装，费时费力，而且冲压过程中，加工件有飞溅出来的可能，存在一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种多功能四维万能液压机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种多功能四维万能液压机，包括操作台和液压机本体，所述液压机本体设置于操作台的上方，且所述液压机本体与操作台通过若干导向柱连接，所述液压机本体的底端设有模具固定梁，且所述导向柱贯穿模具固定梁，所述模具固定梁的下方设有模具，所述模具固定梁与模具之间设有固定柱，所述固定柱与模具固定梁固定连接，所述固定柱的两侧对称设有U形板，所述U形板与固定柱固定连接，所述U形板内设有连接柱，所述连接柱的顶端与位于U形板顶端的卡板固定连接，所述连接柱的底端与模具的顶端固定连接，所述操作台的顶端开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有支撑环，所述支撑环的底端与环形凹槽的底端内壁通过压缩弹簧连接，所述支撑环的顶端设有挡环，且所述挡环的顶端延伸至环形凹槽的外部，所述挡环与环形凹槽通过限位机构连接。

优选的，所述限位机构包括对称设于操作台顶端两侧的固定板，所述固定板的底端与操作台固定连接，且两个所述固定板位于挡环的两侧，所述环形凹槽的两侧内壁对称开设有凹槽，且所述凹槽的顶端内壁与操作台的顶端相连通，所述挡环的两侧均设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板均与挡环固定连接，所述第二挡板位于凹槽内，所述第一挡板位于操作台的上方，所述固定板的一侧设有按压机构。

优选的，所述按压机构包括设置于固定板远离挡环一侧的拉块，所述第一挡板的顶端设有插板，所述插板贯穿固定板且所述插板的一侧与拉块连接。

优选的，所述挡环的底端开设有若干插槽，所述插槽内设有插杆，且所述插杆与支撑环固定连接。

优选的，所述卡板和U形板通过若干固定螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置固定柱、U形板、连接柱、卡板和固定螺栓的配合作用，在安装模具的过程中，不需要托着模具，相较于传统的安装方式，更加省力，通过设置挡环、环形凹槽、支撑环、压缩弹簧和限位机构的配合作用，可以通过挡环挡住加工件，即使加工件飞溅出来，也可以通过挡环减少危险事故的发生，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种多功能四维万能液压机的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1中B处的局部放大示意图。

图中：1、操作台；2、液压机本体；3、模具固定梁；4、固定柱；5、模具；6、导向柱；7、挡环；8、U形板；9、连接柱；10、卡板；11、环形凹槽；12、支撑环；13、压缩弹簧；14、固定螺栓；15、凹槽；16、第一挡板；17、第二挡板；18、固定板；19、插板；20、拉块；21、插槽；22、插杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种多功能四维万能液压机，包括操作台1和液压机本体2，液压机本体2设置于操作台1的上方，且液压机本体2与操作台1通过若干导向柱6连接，液压机本体2的底端设有模具固定梁3，且导向柱6贯穿模具固定梁3，模具固定梁3的下方设有模具5，模具固定梁3与模具5之间设有固定柱4，固定柱4与模具固定梁3固定连接，固定柱4的两侧对称设有U形板8，U形板8与固定柱4固定连接，U形板8内设有连接柱9，连接柱9的顶端与位于U形板8顶端的卡板10固定连接，连接柱9的底端与模具5的顶端固定连接，操作台1的顶端开设有环形凹槽11，环形凹槽11内设有支撑环12，支撑环12的底端与环形凹槽11的底端内壁通过压缩弹簧13连接，支撑环12的顶端设有挡环7，且挡环7的顶端延伸至环形凹槽11的外部，挡环7与环形凹槽11通过限位机构连接；

限位机构包括对称设于操作台1顶端两侧的固定板18，固定板18的底端与操作台1固定连接，且两个固定板18位于挡环7的两侧，环形凹槽11的两侧内壁对称开设有凹槽15，且凹槽15的顶端内壁与操作台1的顶端相连通，挡环7的两侧均设有第一挡板16和第二挡板17，第一挡板16和第二挡板17均与挡环7固定连接，第二挡板17位于凹槽15内，第一挡板16位于操作台1的上方，固定板18的一侧设有按压机构；按压机构包括设置于固定板18远离挡环7一侧的拉块20，第一挡板16的顶端设有插板19，插板19贯穿固定板18且插板19的一侧与拉块20连接，通过限位机构和按压机构的配合，可以调节挡环7的位置，进而方便挡住加工件，即使加工件飞溅出来，也可以通过挡环7减少危险事故的发生，提高了安全性，以及便于拿取加工好的加工件；挡环7的底端开设有若干插槽21，插槽21内设有插杆22，且插杆22与支撑环12固定连接，通过插槽21和插杆22的配合，避免挡环7相对操作台1旋转晃动，进而使得第二挡板17准确的滑入凹槽15内；卡板10和U形板8通过若干固定螺栓14连接，进而方便对卡板10和U形板8进行拆装。

需要说明的是，本实用新型为一种多功能四维万能液压机，在安装模具5的过程中，只需要连接柱9对准U形板8的凹槽处，进而连接柱9滑入U形板8内，同时卡板10移动至U形板8的顶端，通过卡板10和U形板8的配合，对模具5进行支撑，通过固定螺栓14固定卡板10和U形板8，进而完成模具5的安装，相较于传统的安装方式，更加省力，加工过程中，通过拉动拉块20，使得插板19不再位于第一挡板16的顶端，进而压缩弹簧13恢复形变，支撑环12驱动挡环7上移，当第二挡板17滑出凹槽15时，移动插板19，使得插板19移动至第二挡板17的顶端，防止挡环7脱离环形凹槽11，进而通过挡环7挡住加工件，即使加工件飞溅出来，也可以通过挡环7减少危险事故的发生，提高了安全性，加工结束后，同理，使得挡环7复位初始状态，进而便于取出加工件，通过插槽21和插杆22的配合，避免挡环7相对操作台1旋转晃动，进而使得第二挡板17准确的滑入凹槽15内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种多功能四维万能液压机，包括操作台(1)和液压机本体(2)，所述液压机本体(2)设置于操作台(1)的上方，且所述液压机本体(2)与操作台(1)通过若干导向柱(6)连接，所述液压机本体(2)的底端设有模具固定梁(3)，且所述导向柱(6)贯穿模具固定梁(3)，所述模具固定梁(3)的下方设有模具(5)，其特征在于：所述模具固定梁(3)与模具(5)之间设有固定柱(4)，所述固定柱(4)与模具固定梁(3)固定连接，所述固定柱(4)的两侧对称设有U形板(8)，所述U形板(8)与固定柱(4)固定连接，所述U形板(8)内设有连接柱(9)，所述连接柱(9)的顶端与位于U形板(8)顶端的卡板(10)固定连接，所述连接柱(9)的底端与模具(5)的顶端固定连接，所述操作台(1)的顶端开设有环形凹槽(11)，所述环形凹槽(11)内设有支撑环(12)，所述支撑环(12)的底端与环形凹槽(11)的底端内壁通过压缩弹簧(13)连接，所述支撑环(12)的顶端设有挡环(7)，且所述挡环(7)的顶端延伸至环形凹槽(11)的外部，所述挡环(7)与环形凹槽(11)通过限位机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能四维万能液压机，其特征在于：所述限位机构包括对称设于操作台(1)顶端两侧的固定板(18)，所述固定板(18)的底端与操作台(1)固定连接，且两个所述固定板(18)位于挡环(7)的两侧，所述环形凹槽(11)的两侧内壁对称开设有凹槽(15)，且所述凹槽(15)的顶端内壁与操作台(1)的顶端相连通，所述挡环(7)的两侧均设有第一挡板(16)和第二挡板(17)，所述第一挡板(16)和第二挡板(17)均与挡环(7)固定连接，所述第二挡板(17)位于凹槽(15)内，所述第一挡板(16)位于操作台(1)的上方，所述固定板(18)的一侧设有按压机构。

3.根据权利要求2所述的一种多功能四维万能液压机，其特征在于：所述按压机构包括设置于固定板(18)远离挡环(7)一侧的拉块(20)，所述第一挡板(16)的顶端设有插板(19)，所述插板(19)贯穿固定板(18)且所述插板(19)的一侧与拉块(20)连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能四维万能液压机，其特征在于：所述挡环(7)的底端开设有若干插槽(21)，所述插槽(21)内设有插杆(22)，且所述插杆(22)与支撑环(12)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能四维万能液压机，其特征在于：所述卡板(10)和U形板(8)通过若干固定螺栓(14)连接。

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