CN212482406U - 一种模具用铝铸件孔径检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提一种模具用铝铸件孔径检测装置,包括底座和测量头，所述底座上设有检测箱且检测箱上端为未封口设置，所述检测箱上的左右两侧均设有开口，左右两侧的所述开口内分别设有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板的下端均设有滑动槽且滑动槽设有多组，所述滑动槽的下方在开口上安装有滑动块并与滑动块滑动连接，所述左挡板和右挡板的上方均安装有导轨且导轨上滑动安装有回型装配架，该种模具用铝铸件孔径检测装置通过在底座上增设有检测箱，检测箱内设有测量头，通过设置检测箱以及检测箱内的左挡板和右挡板减少铝铸件在进行孔径检测的过程中被大量的灰尘所干扰，从而在加工车间即可进行孔径检测且避免因灰尘导致测量精准度降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及孔径检测设备技术领域，尤其涉及一种模具用铝铸件孔径检测装置。
背景技术
铝铸件是指采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝含金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就成为铝压铸件；
铝铸件的样式是多种多样的，但铝铸件制造出后会含有不同大小的孔，由于铝铸件自身应用需要较高且稳定性的尺寸精度，所以需要对孔径进行检测，由此判断是否符合要求，而现有的铝铸件孔径检测通常是预先将同批次的铝铸件进行抽样，再进行检测，但由于加工车间的灰尘较大会干扰测量的精准度，需要送入干净整洁的室内进行检测，其过程需要大量的时间且发生问题时传达不便，从而给后的加工带来麻烦，因此本实用新型提出一种模具用铝铸件孔径检测装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种模具用铝铸件孔径检测装置，该种模具用铝铸件孔径检测装置通过在底座上增设有检测箱，检测箱内设有测量头，通过设置检测箱以及检测箱内的左挡板和右挡板减少铝铸件在进行孔径检测的过程中被大量的灰尘所干扰，从而在加工车间即可进行孔径检测且避免因灰尘导致测量精准度降低，当出现问题时也可及时的与操作人员进行沟通，并停止作业进行调整，进而避免更多的不合格产品生产出来。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种模具用铝铸件孔径检测装置，包括底座和测量头，所述底座上设有检测箱且检测箱上端为未封口设置，所述检测箱上的左右两侧均设有开口，左右两侧的所述开口内分别设有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板的下端均设有滑动槽且滑动槽设有多组，所述滑动槽的下方在开口上安装有滑动块并与滑动块滑动连接，所述左挡板和右挡板的上方均安装有导轨且导轨上滑动安装有回型装配架，所述回型装配架的下方设有测量头且测量头的正下方设有夹持机构，所述左挡板和右挡板的下方均设有推动机构。
进一步改进在于：所述夹持机构包括放置板，所述放置板上方的左右两侧均设有夹持板且夹持板的下方在放置板上设有滑轨，所述夹持板的下端通过滑块与滑轨滑动连接，且夹持板远离测量头的一侧安装有固定螺纹座，所述固定螺纹座上转动安装有螺纹杆且螺纹杆的一端通过轴承与夹持板连接，所述螺纹杆远离夹持板的一端贯穿固定螺纹座并安装有旋钮。
进一步改进在于：所述推动机构包括推动气缸，所述推动气缸固定在检测箱的外侧侧壁上，所述推动气缸的输出端贯穿检测箱并安装有连接板，所述连接板的上端分别与左挡板和右挡板连接且连接板位于滑动槽之间。
进一步改进在于：所述回型装配架内前后两侧均安装有电驱动轮且电驱动轮设有多组，所述电驱动轮与导轨滑动连接并通过内置电机驱动，所述回型装配架内侧长度大于左挡板的宽度，所述左挡板和右挡板的大小一致且左挡板和右挡板上的前后两侧均安装有万向滚珠，所述万向滚珠设有多组且与回型装配架滑动连接。
进一步改进在于：所述回型装配架的下端安装有电动推杆，所述电动推杆的下端安装有测量头，所述测量头上安装有激光测距仪且激光测距仪至少设有两组。
进一步改进在于：所述放置板的下方在底座上安装有升降气缸且放置板的下端与升降气缸的输出端连接，所述升降气缸的两侧均在底座上安装有伸缩件，且伸缩件的上端安装有缓冲垫，所述缓冲垫下端面与底座之间安装有弹簧且弹簧套设在伸缩件上。
进一步改进在于：所述检测箱的前后两侧均设有透明观察窗。
本实用新型的有益效果为：该种模具用铝铸件孔径检测装置通过在底座上增设有检测箱，检测箱内设有测量头，通过设置检测箱以及检测箱内的左挡板和右挡板减少铝铸件在进行孔径检测的过程中被大量的灰尘所干扰，从而在加工车间即可进行孔径检测且避免因灰尘导致测量精准度降低，当出现问题时也可及时的与操作人员进行沟通，并停止作业进行调整，进而避免更多的不合格产品生产出来，此外通过推动机构使左挡板和右挡板之间进行分离，再利用升降气缸实现对夹持机构所处高度进行调整，便于工人将铝铸件进行安装。
附图说明
图1是本实用新型正视结构示意图。
图2是本实用新型左挡板和右挡板分离后正视示意图。
图3是本实用新型开口侧视结构示意图。
图4是本实用新型图3局部A放大示意图。
其中：1、底座；2、检测箱；3、开口；4、左挡板；5、右挡板；6、滑动槽；7、滑动块；8、导轨；9、回型装配架；10、放置板；11、夹持板；12、滑轨；13、固定螺纹座；14、螺纹杆；15、旋钮；16、推动气缸；17、连接板；18、电驱动轮；19、万向滚珠；20、电动推杆；21、激光测距仪；22、升降气缸；23、伸缩件；24、缓冲垫；25、弹簧；101、测量头。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种模具用铝铸件孔径检测装置，包括底座1和测量头101，所述底座1上设有检测箱2且检测箱2上端为未封口设置，底座1下方的两侧均设有支撑柱，且检测箱2的内腔直接与底座1接触，所述检测箱2上的左右两侧均设有开口3，左右两侧的所述开口3内分别设有左挡板4和右挡板5，所述左挡板4和右挡板5的下端均设有滑动槽6且滑动槽6设有多组，所述滑动槽6的下方在开口3上安装有滑动块7并与滑动块7滑动连接，所述左挡板4和右挡板5的上方均安装有导轨8且导轨8上滑动安装有回型装配架9，所述回型装配架9的下方设有测量头101且测量头101的正下方设有夹持机构，所述左挡板4和右挡板5的下方均设有推动机构。
所述夹持机构包括放置板10，所述放置板10上方的左右两侧均设有夹持板11且夹持板11的下方在放置板10上设有滑轨12，所述夹持板11的下端通过滑块与滑轨12滑动连接，且夹持板11远离测量头101的一侧安装有固定螺纹座13，所述固定螺纹座13上转动安装有螺纹杆14且螺纹杆14的一端通过轴承与夹持板11连接，所述螺纹杆14远离夹持板11的一端贯穿固定螺纹座13并安装有旋钮15。
所述推动机构包括推动气缸16，所述推动气缸16固定在检测箱2的外侧侧壁上，所述推动气缸16的输出端贯穿检测箱2并安装有连接板17，所述连接板17的上端分别与左挡板4和右挡板5连接且连接板17位于滑动槽6之间。
所述回型装配架9内前后两侧均安装有电驱动轮18且电驱动轮18设有多组，所述电驱动轮18与导轨8滑动连接并通过内置电机驱动，所述回型装配架9内侧长度大于左挡板4的宽度，所述左挡板4和右挡板5的大小一致且左挡板4和右挡板5上的前后两侧均安装有万向滚珠19，所述万向滚珠19设有多组且与回型装配架9滑动连接。
所述回型装配架9的下端安装有电动推杆20，所述电动推杆20的下端安装有测量头101，所述测量头101上安装有激光测距仪21且激光测距仪21至少设有两组。
所述放置板10的下方在底座1上安装有升降气缸22且放置板10的下端与升降气缸22的输出端连接，所述升降气缸22的两侧均在底座1上安装有伸缩件23，且伸缩件23的上端安装有缓冲垫24，所述缓冲垫24下端面与底座1之间安装有弹簧25且弹簧25套设在伸缩件23上。
所述检测箱2的前后两侧均设有透明观察窗。
本实用新型开始工作之后，人工先启动推动气缸16，推动气缸16带动连接板17进行左右移动，进而带动左挡板4和右挡板5进行左右移动，在左挡板4和右挡板5移动的过程中由滑动块7和滑动槽6的配合进行限位，即人工启动推动气缸16，使左挡板4和右挡板5之间的间距变大，然后启动升降气缸22，升降气缸22推动放置板10上升，当放置板10处于既定位置之后停止升降气缸22，人工将铝铸件放在放置板10的中间位置，放置板10的后侧设有定位板，人工推动铝铸件，使铝铸件的一侧与定位板靠齐，然后人工转动旋钮15，旋钮15带动螺纹杆14转动，从而驱动夹持板11在滑轨12上进行移动，进而将铝铸件进行夹持，夹持后启动升降气缸22，升降气缸22驱动放置板10下落，直至铝铸件的上表面低于测量头101下表面，然后启动推动气缸16使左挡板4和右挡板5进行接触，该接触的地方在左挡板4上设有定位槽，右挡板5上设有定位板且定位板与定位槽适配，之后启动电驱动轮18，使回型装配架9在导轨8上进行移动，从而使测量头101处于铝铸件孔的上方，再启动电动推杆20，电动推杆20推动测量头101进入铝铸件孔内并通过激光测距仪21进行孔径测量。
该种模具用铝铸件孔径检测装置通过在底座1上增设有检测箱2，检测箱2内设有测量头101，通过设置检测箱2以及检测箱2内的左挡板4和右挡板5减少铝铸件在进行孔径检测的过程中被大量的灰尘所干扰，从而在加工车间即可进行孔径检测且避免因灰尘导致测量精准度降低，当出现问题时也可及时的与操作人员进行沟通，并停止作业进行调整，进而避免更多的不合格产品生产出来，此外通过推动机构使左挡板4和右挡板5之间进行分离，再利用升降气缸22实现对夹持机构所处高度进行调整，便于工人将铝铸件进行安装。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种模具用铝铸件孔径检测装置，包括底座(1)和测量头(101)，其特征在于：所述底座(1)上设有检测箱(2)且检测箱(2)上端为未封口设置，所述检测箱(2)上的左右两侧均设有开口(3)，左右两侧的所述开口(3)内分别设有左挡板(4)和右挡板(5)，所述左挡板(4)和右挡板(5)的下端均设有滑动槽(6)且滑动槽(6)设有多组，所述滑动槽(6)的下方在开口(3)上安装有滑动块(7)并与滑动块(7)滑动连接，所述左挡板(4)和右挡板(5)的上方均安装有导轨(8)且导轨(8)上滑动安装有回型装配架(9)，所述回型装配架(9)的下方设有测量头(101)且测量头(101)的正下方设有夹持机构，所述左挡板(4)和右挡板(5)的下方均设有推动机构。
2.根据权利要求1所述的一种模具用铝铸件孔径检测装置，其特征在于：所述夹持机构包括放置板(10)，所述放置板(10)上方的左右两侧均设有夹持板(11)且夹持板(11)的下方在放置板(10)上设有滑轨(12)，所述夹持板(11)的下端通过滑块与滑轨(12)滑动连接，且夹持板(11)远离测量头(101)的一侧安装有固定螺纹座(13)，所述固定螺纹座(13)上转动安装有螺纹杆(14)且螺纹杆(14)的一端通过轴承与夹持板(11)连接，所述螺纹杆(14)远离夹持板(11)的一端贯穿固定螺纹座(13)并安装有旋钮(15)。
3.根据权利要求1所述的一种模具用铝铸件孔径检测装置，其特征在于：所述推动机构包括推动气缸(16)，所述推动气缸(16)固定在检测箱(2)的外侧侧壁上，所述推动气缸(16)的输出端贯穿检测箱(2)并安装有连接板(17)，所述连接板(17)的上端分别与左挡板(4)和右挡板(5)连接且连接板(17)位于滑动槽(6)之间。
4.根据权利要求1所述的一种模具用铝铸件孔径检测装置，其特征在于：所述回型装配架(9)内前后两侧均安装有电驱动轮(18)且电驱动轮(18)设有多组，所述电驱动轮(18)与导轨(8)滑动连接并通过内置电机驱动，所述回型装配架(9)内侧长度大于左挡板(4)的宽度，所述左挡板(4)和右挡板(5)的大小一致且左挡板(4)和右挡板(5)上的前后两侧均安装有万向滚珠(19)，所述万向滚珠(19)设有多组且与回型装配架(9)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种模具用铝铸件孔径检测装置，其特征在于：所述回型装配架(9)的下端安装有电动推杆(20)，所述电动推杆(20)的下端安装有测量头(101)，所述测量头(101)上安装有激光测距仪(21)且激光测距仪(21)至少设有两组。
6.根据权利要求2所述的一种模具用铝铸件孔径检测装置，其特征在于：所述放置板(10)的下方在底座(1)上安装有升降气缸(22)且放置板(10)的下端与升降气缸(22)的输出端连接，所述升降气缸(22)的两侧均在底座(1)上安装有伸缩件(23)，且伸缩件(23)的上端安装有缓冲垫(24)，所述缓冲垫(24)下端面与底座(1)之间安装有弹簧(25)且弹簧(25)套设在伸缩件(23)上。
7.根据权利要求1所述的一种模具用铝铸件孔径检测装置，其特征在于：所述检测箱(2)的前后两侧均设有透明观察窗。
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|---|---|---|---|---|
| CN113685705A (zh) * | 2021-10-26 | 2021-11-23 | 江西科益高新技术有限公司 | 一种集成图像识别和物联网的电力设备监控装置 |
| CN115127503A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-09-30 | 安徽瑞林精科股份有限公司 | 一种定位通孔的孔径检测装置及其检测方法 |
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