CN210968242U - 一种新型磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种新型磨床，具体涉及磨床技术领域，包括径向机座，所述径向机座的内部固定安装有直线电机，且直线电机的上表面固定安装有横向机座，所述横向机座的一侧外侧壁固定安装有步进电机，所述横向机座的内部横向布置有与步进电机的输出轴固接有丝杠，所述丝杠的上表面固定设有电磁吸盘，所述横向机座的一侧固定设有立座，所述立座的一侧外侧壁固定安装有导轨，所述导轨的外表面嵌装有基台，所述基台的顶端固定安装有转动电机，所述横向机座的内侧壁固定安装有检测机构。本实用新型可实现一次磨削一下检测，保证模架工件磨削效果，减少后期返工率，以提高实际生产效率。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及磨床技术领域，具体涉及一种新型磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。
模架即模具的支撑，是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并承受冲压过程的全部载荷，模架的上模座通过模柄与压力机滑块相连，下模座用螺钉压板固定在压力机工作台面上，进而在实际模架生产过程中需要保证上模座与下模座表面的平整度以便模架与其他设备的固定，进而实际生产中需要磨床设备对其表面进行磨削；
现有技术存在以下不足：现有的磨床针对模架加工的操作较繁琐且并没有可以实时测量的功能，致使实际返工率较高，不利于生产效率的提高。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种新型磨床，通过设置的检测机构，在步进电机的驱动下电磁吸盘带动模架工件向检测机构处接近，由检测机构上的百分表对一次模架工件的横向水平度的检测，同时配合横向机座的径向移动完成一次模架工件的径向水平度的检测，然后控制箱中显示并经计算确定电磁吸盘以及横向机座的移动位置以完成后续的磨削，实现一次磨削一次检测，保证模架工件磨削效果，减少后期返工率，以提高实际生产效率，以解决现有技术中的磨床针对模架加工的操作较繁琐且并没有可以实时测量的功能，致使实际返工率较高，不利于生产效率的提高的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种新型磨床，包括径向机座，所述径向机座的内部固定安装有直线电机，且直线电机的上表面固定安装有横向机座，所述横向机座的一侧外侧壁固定安装有步进电机，所述横向机座的内部横向布置有与步进电机的输出轴固接有丝杠，所述丝杠的上表面固定设有电磁吸盘，所述电磁吸盘的上表面设有模架工件，所述横向机座的一侧固定设有立座，所述立座的一侧外侧壁固定安装有导轨，所述导轨的外表面嵌装有基台，所述基台的顶端固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固定设有砂轮，所述基台远离砂轮的一侧外侧壁焊接有固定座，且固定座的底端固定安装有气缸，所述横向机座的内侧壁固定安装有检测机构；
所述检测机构包括螺栓固定在横向机座内侧壁上的基座，所述基座的一侧外侧壁螺栓固定有机械臂，所述机械臂远离基座的一端固定安装有铰接座，所述铰接座的一侧固定设有卡座，且卡座的内侧固定设有百分表。
进一步地，所述径向机座的一侧外侧壁设有电源，所述电磁吸盘通过导线与电源电性连接。
进一步地，所述横向机座远离步进电机的一侧外侧壁固定安装控制箱，且控制箱内置PLC可编程控制器。
进一步地，所述立座远离砂轮的一侧外侧壁开设有凹槽，所述固定座插设在凹槽内，所述立座的外侧壁关于固定座对称设有两个导向杆。
进一步地，所述固定座靠近两导向杆的一端均焊接有连杆，且连杆的另一端与导向杆相套接。
进一步地，所述横向机座靠近气缸的一侧外侧壁固定安装有吹风机，所述横向机座靠近步进电机的一侧内侧壁固定安装有基架，且基架的内侧固定设有气管，所述气管外侧设置有均布的气枪。
进一步地，所述吹风机的顶端固定连接有连接管，且连接管与气管的顶端相连接。
进一步地，所述径向机座远离电源的一端设有集屑槽，所述横向机座的底端对应集屑槽的位置开设有废屑口。
本实用新型实施例具有如下优点：
1、通过设置的检测机构，在步进电机的驱动下电磁吸盘带动模架工件向检测机构处接近，由检测机构上的百分表对一次模架工件的横向水平度的检测，同时配合横向机座的径向移动完成一次模架工件的径向水平度的检测，然后控制箱中显示并经计算确定电磁吸盘以及横向机座的移动位置以完成后续的磨削，实现一次磨削一次检测，保证模架工件磨削效果，减少后期返工率，以提高实际生产效率；
2、通过设置的吹风机和气枪，吹风机产生的气流经气枪吹出的气流对横向机座上经磨削产生的废屑吹向废屑口处并从废屑口处落入集屑槽中收集，可在磨削操作完成后可快速对台面进行清理，操作方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例1提供的主视图；
图2为本实用新型实施例1提供的后视图；
图3为本实用新型实施例1提供的图2中A部的结构放大图；
图4为本实用新型实施例1提供的检测机构的主视图；
图5为本实用新型实施例1提供的图1中B部的结构放大图；
图中：1、径向机座；2、直线电机；3、横向机座；4、步进电机；5、丝杠；6、电磁吸盘；7、模架工件；8、电源；9、立座；10、导轨；11、基台；12、转动电机；13、砂轮；14、固定座；15、气缸；16、导向杆；17、连杆；18、检测机构；1801、基座；1802、机械臂；1803、铰接座；1804、卡座；1805、百分表；19、控制箱；20、吹风机；21、连接管；22、基架；23、气管；24、气枪；25、废屑口；26、集屑槽。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-4，该实施例的一种新型磨床，包括径向机座1，所述径向机座1的内部固定安装有直线电机2，且直线电机2的上表面固定安装有横向机座3，所述横向机座3的一侧外侧壁固定安装有步进电机4，所述横向机座3的内部横向布置有与步进电机4的输出轴固接有丝杠5，所述丝杠5的上表面固定设有电磁吸盘6，所述电磁吸盘6的上表面设有模架工件7，所述横向机座3的一侧固定设有立座9，所述立座9的一侧外侧壁固定安装有导轨10，所述导轨10的外表面嵌装有基台11，所述基台11的顶端固定安装有转动电机12，所述转动电机12的输出轴固定设有砂轮13，所述基台11远离砂轮13的一侧外侧壁焊接有固定座14，且固定座14的底端固定安装有气缸15，所述横向机座3的内侧壁固定安装有检测机构18；
所述检测机构18包括螺栓固定在横向机座3内侧壁上的基座1801，所述基座1801的一侧外侧壁螺栓固定有机械臂1802，所述机械臂1802远离基座1801的一端固定安装有铰接座1803，所述铰接座1803的一侧固定设有卡座1804，且卡座1804的内侧固定设有百分表1805。
进一步地，所述径向机座1的一侧外侧壁设有电源8，所述电磁吸盘6通过导线与电源8电性连接，使得电磁吸盘6产生磁力对模架工件7产生吸附。
进一步地，所述横向机座3远离步进电机4的一侧外侧壁固定安装控制箱19，且控制箱19内置PLC可编程控制器，实现对整个磨床的电气控制。
进一步地，所述立座9远离砂轮13的一侧外侧壁开设有凹槽，所述固定座14插设在凹槽内，所述立座9的外侧壁关于固定座14对称设有两个导向杆16，保证基台11在垂直方向的移动的稳定。
进一步地，所述固定座14靠近两导向杆16的一端均焊接有连杆17，且连杆17的另一端与导向杆16相套接。
实施场景具体为：本实用新型使用时，由控制箱19控制直线电机2的启动，直线电机2驱动横向机座3连同其上结构在径向方向产生滑动，随后，控制箱19控制步进电机4启动驱动丝杠5转动的同时带动电磁吸盘6在横向方向上产生滑动，电源8为电磁吸盘6供电，电磁吸盘6产生磁力吸附其上表面的模架工件7，控制箱19控制气缸15启动，气缸15通过固定座14与基台11固定安装，在气缸15的驱动下基台11可进行垂直方向的移动，直至基台11上安装的砂轮13的位置靠近模架工件7的上表面，启动转动电机12，驱动砂轮13转动，同时，配合电磁吸盘6进行一次横向移动，然后横向机座3完成一次径向移动，进而实现对模架工件7平面的磨削，完成一次平面的磨削操作后，在步进电机4驱动下，电磁吸盘6带动模架工件7向检测机构18处接近，机械臂1802在控制箱19的控制下驱动机械臂1802上的百分表1805向模架工件7上表面接触，随着电磁吸盘6的位置向百分表1805处完成一次模架工件7的横向水平度的检测，同时配合横向机座3的径向移动完成一次模架工件7的径向水平度的检测，百分表1805检测数据传输至控制箱19中显示并经计算确定电磁吸盘6以及横向机座3的移动位置以完成后续的磨削，实现一次磨削一次检测，保证模架工件7磨削效果，减少后期返工率，以提高实际生产效率。
参照说明书附图1、2、5，该实施例的一种新型磨床，所述横向机座3靠近气缸15的一侧外侧壁固定安装有吹风机20，所述横向机座3靠近步进电机4的一侧内侧壁固定安装有基架22，且基架22的内侧固定设有气管23，所述气管23外侧设置有均布的气枪24。
进一步地，所述吹风机20的顶端固定连接有连接管21，且连接管21与气管23的顶端相连接。
进一步地，所述径向机座1远离电源8的一端设有集屑槽26，所述横向机座3的底端对应集屑槽26的位置开设有废屑口25。
实施场景具体为：本实用新型，控制箱19控制吹风机20的启动，吹风机20产生的气流通过连接管21吹入气管23中并经由气枪24吹出，气枪24设置的角度倾斜朝向横向机座3的内底壁，吹出的气流对横向机座3上经磨削产生的废屑吹向废屑口25处并从废屑口25处落入集屑槽26中收集，磨削操作完成后可快速对台面进行清理，操作方便。
工作原理：
参照说明书附图1-4，在步进电机4的驱动下，电磁吸盘6带动模架工件7向检测机构18处接近，机械臂1802在控制箱19的控制下驱动机械臂1802上的百分表1805向模架工件7上表面接触，随着电磁吸盘6的位置向百分表1805处完成一次模架工件7的横向水平度的检测，同时配合横向机座3的径向移动完成一次模架工件7的径向水平度的检测，百分表1805检测数据传输至控制箱19中显示并经计算确定电磁吸盘6以及横向机座3的移动位置以完成后续的磨削，实现一次磨削一次检测，保证模架工件7磨削效果，减少后期返工率，以提高实际生产效率；
参照说明书附图1、2、5，吹风机20产生的气流通过连接管21吹入气管23中并经由气枪24吹出，气枪24吹出的气流对横向机座3上经磨削产生的废屑吹向废屑口25处并从废屑口25处落入集屑槽26中收集，可在磨削操作完成后可快速对台面进行清理，操作方便。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种新型磨床，包括径向机座(1)，其特征在于：所述径向机座(1)的内部固定安装有直线电机(2)，且直线电机(2)的上表面固定安装有横向机座(3)，所述横向机座(3)的一侧外侧壁固定安装有步进电机(4)，所述横向机座(3)的内部横向布置有与步进电机(4)的输出轴固接有丝杠(5)，所述丝杠(5)的上表面固定设有电磁吸盘(6)，所述电磁吸盘(6)的上表面设有模架工件(7)，所述横向机座(3)的一侧固定设有立座(9)，所述立座(9)的一侧外侧壁固定安装有导轨(10)，所述导轨(10)的外表面嵌装有基台(11)，所述基台(11)的顶端固定安装有转动电机(12)，所述转动电机(12)的输出轴固定设有砂轮(13)，所述基台(11)远离砂轮(13)的一侧外侧壁焊接有固定座(14)，且固定座(14)的底端固定安装有气缸(15)，所述横向机座(3)的内侧壁固定安装有检测机构(18)；
所述检测机构(18)包括螺栓固定在横向机座(3)内侧壁上的基座(1801)，所述基座(1801)的一侧外侧壁螺栓固定有机械臂(1802)，所述机械臂(1802)远离基座(1801)的一端固定安装有铰接座(1803)，所述铰接座(1803)的一侧固定设有卡座(1804)，且卡座(1804)的内侧固定设有百分表(1805)。
2.根据权利要求1所述的一种新型磨床，其特征在于：所述径向机座(1)的一侧外侧壁设有电源(8)，所述电磁吸盘(6)通过导线与电源(8)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型磨床，其特征在于：所述横向机座(3)远离步进电机(4)的一侧外侧壁固定安装控制箱(19)，且控制箱(19)内置PLC可编程控制器。
4.根据权利要求1所述的一种新型磨床，其特征在于：所述立座(9)远离砂轮(13)的一侧外侧壁开设有凹槽，所述固定座(14)插设在凹槽内，所述立座(9)的外侧壁关于固定座(14)对称设有两个导向杆(16)。
5.根据权利要求4所述的一种新型磨床，其特征在于：所述固定座(14)靠近两导向杆(16)的一端均焊接有连杆(17)，且连杆(17)的另一端与导向杆(16)相套接。
6.根据权利要求1所述的一种新型磨床，其特征在于：所述横向机座(3)靠近气缸(15)的一侧外侧壁固定安装有吹风机(20)，所述横向机座(3)靠近步进电机(4)的一侧内侧壁固定安装有基架(22)，且基架(22)的内侧固定设有气管(23)，所述气管(23)外侧设置有均布的气枪(24)。
7.根据权利要求6所述的一种新型磨床，其特征在于：所述吹风机(20)的顶端固定连接有连接管(21)，且连接管(21)与气管(23)的顶端相连接。
8.根据权利要求2所述的一种新型磨床，其特征在于：所述径向机座(1)远离电源(8)的一端设有集屑槽(26)，所述横向机座(3)的底端对应集屑槽(26)的位置开设有废屑口(25)。
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