CN213828364U - 一种压铸模具用型芯自动打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模具用型芯自动打磨抛光装置，包括底座，所述底座的外侧上方安装有吸尘机构，且底座的外侧上方连接有工作台，所述工作台的内侧开设有滑槽，且滑槽的内侧安装有滑块，所述滑块外侧上方连接有固定块，所述工作台的一侧壁开设有定位槽，且定位槽的内侧设置有定位杆，所述工作台的外侧上方焊接有支撑架，且支撑架的外侧下方安装有升降机构，所述升降机构的外侧下方安装有旋转机构，且旋转机构的外侧下方安装有打磨头。本实用新型，通过设置有升降机构，根据不同的东西大小，通过连接外部电源，打开电动推杆的开关，此时电动推杆开始运转，通过电动推杆带动连接板，从而有效的提高了该装置的实用性。

Description

一种压铸模具用型芯自动打磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及压铸模具相关技术领域，具体为一种压铸模具用型芯自动打磨抛光装置。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，消除毛坯的缩孔缩松缺陷，在压铸模具的使用过程中需要用到打磨抛光，因此，我们需要一种压铸模具用型芯自动打磨抛光装置。

但是目前使用的一种压铸模具用型芯自动打磨抛光装置，不能在不使用该装置的时候对打磨头进行保护，不便于进行固定需要进行打磨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸模具用型芯自动打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的一种压铸模具用型芯自动打磨抛光装置，不能在不使用该装置的时候对打磨头进行保护，不便于进行固定需要进行打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模具用型芯自动打磨抛光装置，包括底座，所述底座的外侧上方安装有吸尘机构，且底座的外侧上方连接有工作台，所述工作台的内侧开设有滑槽，且滑槽的内侧安装有滑块，所述滑块外侧上方连接有固定块，所述工作台的一侧壁开设有定位槽，且定位槽的内侧设置有定位杆，所述工作台的外侧上方焊接有支撑架，且支撑架的外侧下方安装有升降机构，所述升降机构的外侧下方安装有旋转机构，且旋转机构的外侧下方安装有打磨头，所述升降机构的外侧下方安装有防护机构。

优选的，所述吸尘机构包括有放置板、吸尘器和集尘袋，且放置板的外侧上方安装有吸尘器，所述吸尘器的一侧安装有集尘袋。

优选的，所述滑块通过定位槽与工作台螺纹连接，且定位槽的内侧壁与定位杆的外侧壁均为螺纹状布置。

优选的，所述固定块通过滑槽与工作台构成滑动结构，且固定块以工作台的中轴线为对称设置。

优选的，所述升降机构包括有固定板、电动推杆和连接板，且固定板的外侧下方设置有电动推杆，所述电动推杆的外侧下方设置有连接板。

优选的，所述旋转机构包括驱动电机、转轴和连接杆，且驱动电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外侧下方设置有连接杆。

优选的，所述防护机构包括有保护壳、连接块、安装槽和安装杆，且保护壳的两侧安装有连接块，所述连接块的内侧开设有安装槽，且安装槽的内侧设置有安装杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该压铸模具用型芯自动打磨抛光装置，通过设置有升降机构，根据不同的东西大小，通过连接外部电源，打开电动推杆的开关，此时电动推杆开始运转，通过电动推杆带动连接板，从而有效的提高了该装置的实用性；

2、该压铸模具用型芯自动打磨抛光装置，通过设置有防护机构，当打磨头不需要使用的时候，通过将安装杆拧入安装槽的内部，从而通过连接块将保护壳进行安装，从而通过保护壳对打磨头进行保护，防止打磨头因为外接因素导致损坏，从而有效的提高了该装置的实用性；

3、该压铸模具用型芯自动打磨抛光装置，通过设置有滑槽和滑块，通过滑槽和滑块滑动调节固定块，从而根据不同的东西大小进行固定，防止打磨头进行打磨抛光的时候物品移动，导致打磨不够光滑，当滑块调节至合适的位置之后，通过将定位杆拧入定位槽的内部，从而通过定位杆将滑块进行固定，从而有效的提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视外观结构示意图；

图3为本实用新型保护机构内部零件结构示意图；

图4为本实用新型升降机构内部零件结构示意图。

图中：1、底座；2、吸尘机构；201、放置板；202、吸尘器；203、集尘袋；3、工作台；4、滑槽；5、滑块；6、固定块；7、定位槽；8、定位杆；9、支撑架；10、升降机构；1001、固定板；1002、电动推杆；1003、连接板；11、旋转机构；1101、驱动电机；1102、转轴；1103、连接杆；12、打磨头；13、防护机构；1301、保护壳；1302、连接块；1303、安装槽；1304、安装杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸模具用型芯自动打磨抛光装置，包括底座1，底座1的外侧上方安装有吸尘机构2，且底座1的外侧上方连接有工作台3，工作台3的内侧开设有滑槽4，且滑槽4的内侧安装有滑块5，滑块5外侧上方连接有固定块6，工作台3的一侧壁开设有定位槽7，且定位槽7的内侧设置有定位杆8，工作台3的外侧上方焊接有支撑架9，且支撑架9的外侧下方安装有升降机构10，升降机构10的外侧下方安装有旋转机构11，且旋转机构11的外侧下方安装有打磨头12，升降机构10的外侧下方安装有防护机构13。

进一步的，吸尘机构2包括有放置板201、吸尘器202和集尘袋203，且放置板201的外侧上方安装有吸尘器202，吸尘器202的一侧安装有集尘袋203，通过连接外部电源，打开吸尘器202的开关，此时吸尘器202开始运转，当打磨头12工作的时候会产生灰尘，通过吸尘器202进行吸尘，从而有效的提高了该装置的实用性。

进一步的，滑块5通过定位槽7与工作台3螺纹连接，且定位槽7的内侧壁与定位杆8的外侧壁均为螺纹状布置，当固定块6调节至合适的位置之后，通过将定位杆8拧入定位槽7的内部，丛刃通过定位杆8将滑块5进行固定。

进一步的，固定块6通过滑槽4与工作台3构成滑动结构，且固定块6以工作台3的中轴线为对称设置，根据需要进行打磨的东西不同的大小，通过滑槽4和滑块5滑动调节固定块6，从而有效的提高了该装置的实用性。

进一步的，升降机构10包括有固定板1001、电动推杆1002和连接板1003，且固定板1001的外侧下方设置有电动推杆1002，电动推杆1002的外侧下方设置有连接板1003，根据不同东西的大小，通过电动推杆1002调节连接板1003，再通过连接板1003调节打磨头12的高度，从而通过打磨头12进行打磨。

进一步的，旋转机构11包括驱动电机1101、转轴1102和连接杆1103，且驱动电机1101的输出端安装有转轴1102，转轴1102的外侧下方设置有连接杆1103，通过连接外部电源，打开驱动电机1101的开关，此时驱动电机1101开始运转，通过驱动电机1101带动转轴1102，从而通过转轴1102带动打磨头12进行自动旋转打磨。

进一步的，防护机构13包括有保护壳1301、连接块1302、安装槽1303和安装杆1304，且保护壳1301的两侧安装有连接块1302，连接块1302的内侧开设有安装槽1303，且安装槽1303的内侧设置有安装杆1304，当打磨头12不需要使用的时候，通过将安装杆1304拧入安装槽1303的内部，从而通过连接块1302将保护壳1301继续安装。

工作原理：对于一种压铸模具用型芯自动打磨抛光装置，首先根据需要打磨的东西大小，通过滑槽4和滑块5滑动调节固定块6，从而通过固定块6将进行打磨抛光的东西固定住，防止打磨的时候移动导致打磨不够光滑，当固定块6调节至合适的位置之后，通过将定位杆8拧入定位槽7的内部，从而通过定位杆8将滑块5进行固定，其次根据需要打磨的东西大小，通过连接外部电源，打开电动推杆1002的开关，此时电动推杆1002开始运转，通过电动推杆1002带动连接板1003，从而进行调节打磨头12的高度，再通过连接外部电源，打开驱动电机1101的开关，此时驱动电机1101开始运转，通过驱动电机1101带动转轴1102，再通过转轴1102带动打磨头12进行旋转，从而通过打磨头12进行打磨，最后当打磨头12不需要使用的时候，通过将安装杆1304拧入安装槽1303的内部，从而通过连接块1302将保护壳1301进行固定，从而通过保护壳1301对打磨头12进行保护，防止打磨头12因为外界因素导致损坏，当打磨头12工作的时候会产生灰尘，通过连接外部电源，打开吸尘器202的开关，此时吸尘器202开始运转，通过吸尘器202进行吸尘，从而防止灰尘弥漫带来的安全隐患，就这样完成整个一种压铸模具用型芯自动打磨抛光装置的安装使用过程，吸尘器202的型号为FC8189，电动推杆1002的型号为TJC-C1-T3-P-P，驱动电机1101的型号为WL-37RS528。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种压铸模具用型芯自动打磨抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外侧上方安装有吸尘机构(2)，且底座(1)的外侧上方连接有工作台(3)，所述工作台(3)的内侧开设有滑槽(4)，且滑槽(4)的内侧安装有滑块(5)，所述滑块(5)外侧上方连接有固定块(6)，所述工作台(3)的一侧壁开设有定位槽(7)，且定位槽(7)的内侧设置有定位杆(8)，所述工作台(3)的外侧上方焊接有支撑架(9)，且支撑架(9)的外侧下方安装有升降机构(10)，所述升降机构(10)的外侧下方安装有旋转机构(11)，且旋转机构(11)的外侧下方安装有打磨头(12)，所述升降机构(10)的外侧下方安装有防护机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具用型芯自动打磨抛光装置，其特征在于：所述吸尘机构(2)包括有放置板(201)、吸尘器(202)和集尘袋(203)，且放置板(201)的外侧上方安装有吸尘器(202)，所述吸尘器(202)的一侧安装有集尘袋(203)。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模具用型芯自动打磨抛光装置，其特征在于：所述滑块(5)通过定位槽(7)与工作台(3)螺纹连接，且定位槽(7)的内侧壁与定位杆(8)的外侧壁均为螺纹状布置。

4.根据权利要求1所述的一种压铸模具用型芯自动打磨抛光装置，其特征在于：所述固定块(6)通过滑槽(4)与工作台(3)构成滑动结构，且固定块(6)以工作台(3)的中轴线为对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模具用型芯自动打磨抛光装置，其特征在于：所述升降机构(10)包括有固定板(1001)、电动推杆(1002)和连接板(1003)，且固定板(1001)的外侧下方设置有电动推杆(1002)，所述电动推杆(1002)的外侧下方设置有连接板(1003)。

6.根据权利要求1所述的一种压铸模具用型芯自动打磨抛光装置，其特征在于：所述旋转机构(11)包括驱动电机(1101)、转轴(1102)和连接杆(1103)，且驱动电机(1101)的输出端安装有转轴(1102)，所述转轴(1102)的外侧下方设置有连接杆(1103)。

7.根据权利要求1所述的一种压铸模具用型芯自动打磨抛光装置，其特征在于：所述防护机构(13)包括有保护壳(1301)、连接块(1302)、安装槽(1303)和安装杆(1304)，且保护壳(1301)的两侧安装有连接块(1302)，所述连接块(1302)的内侧开设有安装槽(1303)，且安装槽(1303)的内侧设置有安装杆(1304)。

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