CN218225949U - 一种新型精密铸件用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型精密铸件用打磨装置，包括装置本体，装置本体包括操作台，操作台的上方活动连接有承载台，承载台的左右两侧均设置有夹持架，承载台的上方设置有打磨架本体；操作台的上端固定连接有防护架，防护架后端夹层的内部开设有吸尘腔，防护架内部的后端开设有多个与吸尘腔连通的吸尘孔；夹持架包括滑动座，滑动座的一侧固定连接有U型架，U型架的另一侧设置有两个夹持座，启动调整电机，使螺纹杆进行旋转，并与两个啮合齿轮进行啮合，进而带动主驱动架进行转动，使两个夹持座实现移动调整的目的，使两个夹持座方便夹持固定待打磨铸件，同时，满足不同大小的待打磨铸件夹持固定。

Description

一种新型精密铸件用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及精密铸件加工技术领域，具体为一种新型精密铸件用打磨装置。

背景技术

精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，在需要对精密铸件打磨时，需要使用到相关的打磨装置。

现有的打磨装置，不方便固定不同大小的铸件，且不可以有效的隔绝灰尘，这些都存在提升空间，解决这些问题就成了当下热门，为此，我们推出了一种精密铸件用高效打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型精密铸件用打磨装置，打磨装置可以隔绝灰尘，同时，便于收集打磨产生的废屑，且便于固定不同大小的铸件。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型精密铸件用打磨装置，包括装置本体，所述装置本体包括操作台，所述操作台的上方活动连接有承载台，所述承载台的左右两侧均设置有夹持架，所述承载台的上方设置有打磨架本体；

所述操作台的上端固定连接有防护架，所述防护架后端夹层的内部开设有吸尘腔，所述防护架内部的后端开设有多个与吸尘腔连通的吸尘孔；

所述夹持架包括滑动座，所述滑动座的一侧固定连接有U型架，所述U型架的另一侧设置有两个夹持座，且两个夹持座均位于承载台的上方，两个所述夹持座靠近U型架的一侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部活动连接有主驱动架，所述U型架的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的前后两侧均啮合连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮的上下两侧均固定连接有与主驱动架和U型架活动连接的轴杆和定位杆，两个所述主驱动架相背的一侧均设置有辅助驱动架，所述辅助驱动架两端通过销轴分别与U型架和安装槽活动连接，所述滑动座的上端固定连接有调整电机，且调整电机的输出端贯穿U型架并与螺纹杆固定连接；

所述打磨架本体包括滑块，所述滑块与防护架的下端滑动连接，所述滑块下端嵌入安装有两个升降电缸，两个所述升降电缸的下端固定连接有固定座，所述固定座的内部固定连接有打磨电机，所述打磨电机下方的输出端固定连接有打磨盘。

为了使滑块进行滑动，进一步方便调整打磨盘的位置，作为本实用新型的一种新型精密铸件用打磨装置优选的，所述防护架的后端固定连接有推动电缸，所述推动电缸的输出端贯穿防护架并与滑块固定连接。

为了方便调整夹持座的位置，作为本实用新型的一种新型精密铸件用打磨装置优选的，所述操作台上端的左右两侧均开设有与括滑动座相匹配的滑槽，所述操作台的左右两侧均固定连接有调节电缸，所述调节电缸的输出端贯穿滑槽并与滑动座固定连接。

为了使承载台实现旋转的效果，作为本实用新型的一种新型精密铸件用打磨装置优选的，所述操作台的下端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端与承载台的下端固定连接。

为了利于收集防护架内部打磨产生的废屑，作为本实用新型的一种新型精密铸件用打磨装置优选的，所述防护架的后端固定连接有吸尘机，所述吸尘机的输入端与吸尘腔连通，所述吸尘机的输出端连通有吸尘过滤盒，且吸尘过滤盒与吸尘机的外侧壁固定连接。

为了透明窗起到防尘效果，防止灰尘进入防护架内，作为本实用新型的一种新型精密铸件用打磨装置优选的，所述防护架前端面的左右两侧均通过合页活动连接有透明窗。

为了便于控制精密铸件用打磨装置，作为本实用新型的一种新型精密铸件用打磨装置优选的，所述操作台的下端固定连接有多个支撑腿，所述操作台的右侧固定连接有操作控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型，将待打磨铸件放置到承载台的上方，启动调整电机，使螺纹杆进行旋转，并与两个啮合齿轮进行啮合，进而带动主驱动架进行转动，使两个夹持座实现移动调整的目的，使两个夹持座方便夹持固定待打磨铸件，同时，满足不同大小的待打磨铸件夹持固定，辅助驱动架同步移动，使夹持座移动的稳定性能提高，防护架起到防尘效果，且防护架的前端安装透明窗，可以有效的隔绝灰尘，且启动吸尘机，吸尘腔内部产生吸力，吸尘孔利于收集防护架内部打磨产生的废屑，滑动滑块，方便调整打磨电机的位置，启动升降电缸，便于调整打磨盘的高度，便于打磨不同高度的铸件，增强精密铸件用打磨装置的使用性能，且启动旋转电机，使承载台实现旋转的效果，便于调整承载台上方铸件的角度及方向。

附图说明

图1为本实用新型装置本体的主视结构图；

图2为本实用新型打磨架本体的结构图；

图3为本实用新型装置本体的后视结构图；

图4为本实用新型操作台的俯视结构图；

图5为本实用新型U型架和夹持座的剖视结构图；

图6为本实用新型主驱动架的侧视结构图。

图中：1、装置本体；2、操作台；201、防护架；202、透明窗；203、操作控制器；204、支撑腿；205、吸尘腔；206、吸尘孔；207、滑槽；3、打磨架本体；301、滑块；302、升降电缸；303、固定座；304、打磨电机；305、推动电缸；4、夹持架；401、滑动座；402、U型架；403、调整电机；404、夹持座；4041、安装槽；405、螺纹杆；406、啮合齿轮；4061、轴杆；4062、定位杆；407、主驱动架；408、辅助驱动架；409、调节电缸；5、承载台；501、旋转电机；6、吸尘机；601、吸尘过滤盒。

具体实施方式

请参阅图1至图6，一种新型精密铸件用打磨装置，包括装置本体1，装置本体1包括操作台2，操作台2的上方活动连接有承载台5，承载台5的左右两侧均设置有夹持架4，承载台5的上方设置有打磨架本体3；

操作台2的上端固定连接有防护架201，防护架201后端夹层的内部开设有吸尘腔205，防护架201内部的后端开设有多个与吸尘腔205连通的吸尘孔206；

夹持架4包括滑动座401，滑动座401的一侧固定连接有U型架402，U型架402的另一侧设置有两个夹持座404，且两个夹持座404均位于承载台5的上方，两个夹持座404靠近U型架402的一侧均开设有安装槽4041，安装槽4041的内部活动连接有主驱动架407，U型架402的内部设置有螺纹杆405，螺纹杆405的前后两侧均啮合连接有啮合齿轮406，啮合齿轮406的上下两侧均固定连接有与主驱动架407和U型架402活动连接的轴杆4061和定位杆4062，两个主驱动架407相背的一侧均设置有辅助驱动架408，辅助驱动架408两端通过销轴分别与U型架402和安装槽4041活动连接，滑动座401的上端固定连接有调整电机403，且调整电机403的输出端贯穿U型架402并与螺纹杆405固定连接；

打磨架本体3包括滑块301，滑块301与防护架201的下端滑动连接，滑块301下端嵌入安装有两个升降电缸302，两个升降电缸302的下端固定连接有固定座303，固定座303的内部固定连接有打磨电机304，打磨电机304下方的输出端固定连接有打磨盘。

本实施例中：将待打磨铸件放置到承载台5的上方，启动调整电机403，使螺纹杆405进行旋转，并与两个啮合齿轮406进行啮合，进而带动主驱动架407进行转动，使两个夹持座404实现移动调整的目的，进一步使两个夹持座404方便夹持固定待打磨铸件，同时，满足不同大小的待打磨铸件夹持固定，辅助驱动架408同步移动，使夹持座404移动的稳定性能提高，防护架201起到防尘效果，且防护架201的前端安装透明窗202，可以有效的隔绝灰尘，且启动吸尘机6，吸尘腔205内部产生吸力，吸尘孔206利于收集防护架201内部打磨产生的废屑，滑动滑块301，方便调整打磨电机304的位置，启动升降电缸302，便于调整打磨盘的高度，便于打磨不同高度的铸件，增强精密铸件用打磨装置的使用性能，且启动旋转电机501，使承载台5实现旋转的效果，便于调整承载台5上方铸件的角度及方向(主驱动架407和辅助驱动架408均呈U型状，两端开设有开槽)。

作为本实用新型的一种技术优化方案，防护架201的后端固定连接有推动电缸305，推动电缸305的输出端贯穿防护架201并与滑块301固定连接。

本实施例中：启动推动电缸305，使滑块301进行滑动，进一步方便调整打磨盘的位置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，操作台2上端的左右两侧均开设有与括滑动座401相匹配的滑槽207，操作台2的左右两侧均固定连接有调节电缸409，调节电缸409的输出端贯穿滑槽207并与滑动座401固定连接。

本实施例中：滑动座401与滑槽207滑动连接，启动调节电缸409，进一步方便调整夹持座404的位置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，操作台2的下端固定连接有旋转电机501，旋转电机501的输出端与承载台5的下端固定连接。

本实施例中：启动旋转电机501，使承载台5实现旋转的效果，便于调整承载台5上方铸件的角度及方向。

作为本实用新型的一种技术优化方案，防护架201的后端固定连接有吸尘机6，吸尘机6的输入端与吸尘腔205连通，吸尘机6的输出端连通有吸尘过滤盒601，且吸尘过滤盒601与吸尘机6的外侧壁固定连接。

本实施例中：启动吸尘机6，吸尘腔205内部产生吸力，利于收集防护架201内部打磨产生的废屑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，防护架201前端面的左右两侧均通过合页活动连接有透明窗202。

本实施例中：透明窗202起到防尘效果，防止灰尘进入防护架201内，同时，便于直观观察防护架201内部的情况。

作为本实用新型的一种技术优化方案，操作台2的下端固定连接有多个支撑腿204，操作台2的右侧固定连接有操作控制器203。

本实施例中：支撑腿204对操作台2起到支撑效果，通过操作控制器203，进一步便于控制精密铸件用打磨装置。

工作原理：首先，将待打磨铸件放置到承载台5的上方，启动调整电机403，使螺纹杆405进行旋转，并与两个啮合齿轮406进行啮合，进而带动主驱动架407进行转动，使两个夹持座404实现移动调整的目的，使两个夹持座404方便夹持固定待打磨铸件，同时，满足不同大小的待打磨铸件夹持固定，辅助驱动架408同步移动，使夹持座404移动的稳定性能提高，防护架201起到防尘效果，且防护架201的前端安装透明窗202，可以有效的隔绝灰尘，且启动吸尘机6，吸尘腔205内部产生吸力，吸尘孔206利于收集防护架201内部打磨产生的废屑，滑动滑块301，方便调整打磨电机304的位置，启动升降电缸302，便于调整打磨盘的高度，便于打磨不同高度的铸件，增强精密铸件用打磨装置的使用性能。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型精密铸件用打磨装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)包括操作台(2)，所述操作台(2)的上方活动连接有承载台(5)，所述承载台(5)的左右两侧均设置有夹持架(4)，所述承载台(5)的上方设置有打磨架本体(3)；

所述操作台(2)的上端固定连接有防护架(201)，所述防护架(201)后端夹层的内部开设有吸尘腔(205)，所述防护架(201)内部的后端开设有多个与吸尘腔(205)连通的吸尘孔(206)；

所述夹持架(4)包括滑动座(401)，所述滑动座(401)的一侧固定连接有U型架(402)，所述U型架(402)的另一侧设置有两个夹持座(404)，且两个夹持座(404)均位于承载台(5)的上方，两个所述夹持座(404)靠近U型架(402)的一侧均开设有安装槽(4041)，所述安装槽(4041)的内部活动连接有主驱动架(407)，所述U型架(402)的内部设置有螺纹杆(405)，所述螺纹杆(405)的前后两侧均啮合连接有啮合齿轮(406)，所述啮合齿轮(406)的上下两侧均固定连接有与主驱动架(407)和U型架(402)活动连接的轴杆(4061)和定位杆(4062)，两个所述主驱动架(407)相背的一侧均设置有辅助驱动架(408)，所述辅助驱动架(408)两端通过销轴分别与U型架(402)和安装槽(4041)活动连接，所述滑动座(401)的上端固定连接有调整电机(403)，且调整电机(403)的输出端贯穿U型架(402)并与螺纹杆(405)固定连接；

所述打磨架本体(3)包括滑块(301)，所述滑块(301)与防护架(201)的下端滑动连接，所述滑块(301)下端嵌入安装有两个升降电缸(302)，两个所述升降电缸(302)的下端固定连接有固定座(303)，所述固定座(303)的内部固定连接有打磨电机(304)，所述打磨电机(304)下方的输出端固定连接有打磨盘。

2.根据权利要求1所述的一种新型精密铸件用打磨装置，其特征在于：所述防护架(201)的后端固定连接有推动电缸(305)，所述推动电缸(305)的输出端贯穿防护架(201)并与滑块(301)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型精密铸件用打磨装置，其特征在于：所述操作台(2)上端的左右两侧均开设有与括滑动座(401)相匹配的滑槽(207)，所述操作台(2)的左右两侧均固定连接有调节电缸(409)，所述调节电缸(409)的输出端贯穿滑槽(207)并与滑动座(401)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型精密铸件用打磨装置，其特征在于：所述操作台(2)的下端固定连接有旋转电机(501)，所述旋转电机(501)的输出端与承载台(5)的下端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型精密铸件用打磨装置，其特征在于：所述防护架(201)的后端固定连接有吸尘机(6)，所述吸尘机(6)的输入端与吸尘腔(205)连通，所述吸尘机(6)的输出端连通有吸尘过滤盒(601)，且吸尘过滤盒(601)与吸尘机(6)的外侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型精密铸件用打磨装置，其特征在于：所述防护架(201)前端面的左右两侧均通过合页活动连接有透明窗(202)。

7.根据权利要求1所述的一种新型精密铸件用打磨装置，其特征在于：所述操作台(2)的下端固定连接有多个支撑腿(204)，所述操作台(2)的右侧固定连接有操作控制器(203)。

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